【正文】 搗，同時(shí)用另 一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，做到模內(nèi)空氣從面模上鉆有的氣孔中排出，以確保砼密實(shí)無(wú)氣孔。 （ 5）施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處同樣用木抹子找平。 （ 2）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)應(yīng)采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 5）砼澆筑完成后，必須及時(shí)地將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 4）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。除上面振搗外， 下面要有人隨時(shí)敲打模板?？蚣苤鶟仓樞?yàn)橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 （ 5）澆筑砼 時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （ 4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 ： （ 1）砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取措施，如采用串桶或溜管等。 ：由于本工程平面分布較廣，高度不高，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品砼采用汽車(chē)泵輸送至澆注點(diǎn)的方式運(yùn)輸， 振搗器振搗。 ，必須會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼施工。在綁扎單層雙向鋼筋樓板的鋼筋時(shí)，先擺短方向的受力筋，再擺長(zhǎng)方向的受力筋；在綁扎雙層雙向鋼筋樓板的鋼筋時(shí)，先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時(shí)特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，并在上下層鋼筋之間的一定間距間位置采用鋼筋支撐 架凳予以支撐固定；同時(shí)在板跨大于 4m 的現(xiàn)澆板角部及建筑平面的四角需在 L0/4 范圍內(nèi)設(shè)置現(xiàn)澆板角部板底及板面的加強(qiáng)筋。鋼筋砼現(xiàn)澆板上留洞及預(yù)埋件應(yīng)與專(zhuān)業(yè)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)后方可施工，不得事后鑿洞。 （ 8）鋼筋砼現(xiàn)澆板的鋼筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位 置偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。 （ 7）一般上、下柱豎筋或上柱豎筋與預(yù)留插筋的接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上并按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求施工，當(dāng)每側(cè)豎筋不多于四根時(shí)，接頭可在一個(gè)水平截面上。 （ 6）框架梁內(nèi)上、下鋼筋較多，為確保上、下各排鋼筋之間的距離， 排與排之間用鋼筋托起，托起鋼筋的直徑不小于 25，每隔 2m 設(shè)一道。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。鋼筋擺放前，先在模板上畫(huà)好線(xiàn)。 （ 3）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45 度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器 澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15度。在對(duì)鋼筋采用綁扎連接時(shí)，其綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要 求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。所有接頭均須按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 、梁及板鋼筋施工： （ 1）柱、梁鋼筋大于或等于 16mm 時(shí)，優(yōu)先采用焊接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉筋接頭面積率應(yīng)≤ 50%。 （ 2）閃光對(duì)焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線(xiàn)偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。焊接接頭須先送檢， 合格后方可使用。在施焊前首先要檢查鋼材的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 ，閃光對(duì)焊連接和手工電弧焊連接。 10 柱、梁 177。 20 焊接骨架 177。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 （ 6）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體的控制 方法為：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào) 50 50 的砼小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。 （ 3）本工程鋼筋砼現(xiàn)澆構(gòu)件品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律根據(jù)各單項(xiàng)工程、按照各樓層、各部位、按照構(gòu)件名稱(chēng)用扎絲掛牌編號(hào)堆放。 ： ： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中所要求的鋼筋種類(lèi)和級(jí)別，在施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照業(yè)主方或監(jiān)理方所指定的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行采購(gòu)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有鋼材出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。 （ 4）梁板模板拆除：先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板 時(shí)，先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。拆下的模板等配件，由操作人員進(jìn)行接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 （ 2）拆模時(shí)，操作員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn)行堆放。對(duì)跨度大于 4m 或懸挑長(zhǎng)度大于 2m 的梁按施 工規(guī)范要求進(jìn)行 1/1000～ 3/1000起拱；對(duì)跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時(shí)按 1/400起拱。 ，在進(jìn)行砼構(gòu)件支模時(shí)，須選用能保證砼強(qiáng)度和外觀(guān)質(zhì)量的模板，使模板自身的強(qiáng)度和剛度能承受砼構(gòu)件施工時(shí)各種荷載的影響。將構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋扎結(jié)好后，即可將內(nèi)外兩側(cè)模板進(jìn)行拼裝就位與合模，沿兩側(cè)模板的垂直向設(shè)φ 10 的對(duì)拉螺栓（對(duì)拉螺栓的間距與墻體馬牙齒口的五退五進(jìn)的間距相同，對(duì)拉螺栓最好是穿過(guò)馬牙齒口的進(jìn)墻灰縫，不宜穿透砌塊）將兩側(cè)模固定在砌筑墻體上。 柱模板：構(gòu)造柱需待填充墻體砌筑完成后，方可進(jìn)行扎筋、支模、砼澆搗。安裝模板時(shí)必須特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板的移動(dòng)。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤笤傺b另一面?zhèn)劝澹?PVC套管和對(duì)拉螺栓在鋼筋入模后再安裝。當(dāng)對(duì) 700mm 以上的深梁支模時(shí)，由于在澆筑砼過(guò)程中側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢。在主次梁交接處，在主梁側(cè)板上留出缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 （ 2）在支設(shè)此部分梁板模前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，便于模板安裝在相同的水平面上，以確保樓面砼的平整度；在屋面梁板支模時(shí)，需根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)找坡的坡度要求進(jìn)行控制。 （ 5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。矩形或多邊形框架柱按截面形狀及大小，預(yù)拼成一面一片的竹膠合定型柱模側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將相鄰兩側(cè)模板連接卡緊 ，再依次安裝完其它各側(cè)面的側(cè)面模板。 （ 2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線(xiàn)邊線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線(xiàn)位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn) 3 次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。 （ 6）模板接縫處理要嚴(yán)密。 （ 4） 模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸 有規(guī)律性。設(shè)置。柱箍間距 500mm。 模板安裝順序：鋼筋綁扎→安裝前檢查軸線(xiàn)→立模板拼裝→安裝柱箍、墻橫桿立桿及立撐→全面檢查校正→整體固定→柱腳及鋼筋砼墻腳補(bǔ)漏→澆筑混凝土→澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)核模板、隨時(shí)校正。施工前做好配模及支撐計(jì)算，合理使用模板。支撐鋼管采用Φ 48 鋼管（或門(mén)式腳手架）。木夾板對(duì)拉采用特制的螺栓， 加止水環(huán)；螺栓間距豎向?yàn)?600mm，橫向間距為 600mm；支撐采用鋼管，上下微調(diào)調(diào)節(jié)。 、內(nèi)壁板模板均采用木夾板安裝?；靥顣r(shí)先將場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實(shí)回填，分層厚度≤ 300mm，壓實(shí)系數(shù)≥設(shè)計(jì)所規(guī)定的系數(shù)要求，夯實(shí)填土的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加 夯實(shí)次數(shù)?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022021）和設(shè)計(jì)的要求。 （ 5） 防水保護(hù)層 ： 平面保護(hù)層采用 C20 細(xì)石混凝土 50mm 厚（地下室頂板防水屋面 、 樓梯間及 地下室出入口防水屋面采用 70厚細(xì)石混凝土，地下室外墻用 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，外砌 115厚粘土燒結(jié)磚保護(hù)層 ） ，施工前做好標(biāo)高控制點(diǎn)，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確，表面抹平壓實(shí)。 （ 4）點(diǎn)粘 350 號(hào)石油瀝青毛氈一層： 第一道卷材驗(yàn)收合格后，彈線(xiàn)鋪貼瀝青毛氈。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄_(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行附加卷材的熱熔施工，以避免失火。大面基層要求無(wú)明水、無(wú)積水即可施工卷材。基層表面應(yīng)平整 ， 不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。 底板防水 做法： ① 20 厚 1:2 水泥砂漿找平層；②刷基層處理劑一遍；③ 鋪 4 厚 SBS 防水卷材一道；④ 點(diǎn)粘 350 號(hào)石油瀝青毛氈一層；⑤ 50厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。 基礎(chǔ)梁 的側(cè)模板采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為 240mm，坐落在墊層上，采用 M5 水泥砂漿砌筑 MU10 機(jī)制磚，砌筑前先在墊層上放出 基礎(chǔ)梁 輪廓線(xiàn)，高度為底板混凝土板 底 標(biāo)高?；炷敛捎?C15 商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹。 （ 5）錨桿驗(yàn)收實(shí)驗(yàn) 錨桿驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)可會(huì)同監(jiān)理按比例（總根數(shù)的 3%）抽取部分錨桿作為驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)錨桿，驗(yàn)收荷載取設(shè)計(jì)荷載的 倍并不高于其屈服強(qiáng)度，驗(yàn)收錨桿待錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，可進(jìn)行錨桿實(shí)驗(yàn) ，養(yǎng)護(hù)齡期暫考慮 28 天時(shí)間。錨桿桿體 1Φ 28Ⅲ級(jí)。 （ 3） 錨桿下料采用切割機(jī)，下料長(zhǎng)度為孔深 +外露長(zhǎng)度，錨桿下料長(zhǎng)度誤差 3cm。 50 (負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面 ) 樁中心位移 50 垂直度 % 挖至設(shè)計(jì)深度檢查土質(zhì) 擴(kuò) 底并檢 查 立 即澆注 封底砼 吊 入樁鋼筋籠 澆 注樁身 砼 錨桿標(biāo)記 錨桿成孔 錨桿安裝灌漿 （ 1） 錨孔標(biāo)記 作錨孔孔位放點(diǎn)標(biāo)記，孔位放點(diǎn)誤差控制在 1CM以?xún)?nèi)。基本試驗(yàn)錨桿孔位由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方共同確定。 錨桿 施工： 抗浮錨桿總共 1449 根，錨桿孔直徑 150mm，注漿采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不低于 30Mpa。 ②對(duì)施工完畢的樁采用動(dòng)測(cè)試驗(yàn)全面測(cè)試，如認(rèn)為實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問(wèn)時(shí)，可由監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位會(huì)同甲方及質(zhì)檢部門(mén)任意指定若干根樁采用。 ： 樁定位 樁頂護(hù)壁 人工挖土成孔一米 樁心控制線(xiàn)標(biāo)記于樁孔四周 檢查成孔尺寸 檢查垂直度 混凝土護(hù)壁 降水 成孔深度超過(guò)三米，設(shè)通風(fēng)設(shè)備，加強(qiáng)安全檢查 重復(fù) 鋼筋籠制作 ，本工程場(chǎng)內(nèi)所有樁均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，以檢測(cè)樁身質(zhì)量。 澆灌砼時(shí) ,當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少 ,可先抽清孔底積水 ,在積水深度未超過(guò) 100 前按常規(guī)方法澆灌砼 .若滲水量較大 ,孔底積水深度大于 100 時(shí) ,應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度的正確。 鋼筋籠的主筋盡量采用通長(zhǎng)鋼筋，其接頭一律采用對(duì)焊或雙 面幫條焊接頭，主筋與箍筋采用隔點(diǎn)焊接固定，并嚴(yán)格控制平整度誤差不大于 5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 4m 設(shè)置“耳環(huán)”，以控制保護(hù)層為 50mm，鋼筋 籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊 ,或采用其他有效措施 ,以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。在扎筋時(shí)注意對(duì)樁壁土層的清潔，盡量保證土不粘染鋼筋。為保證施工質(zhì)量，往下施工每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁 ,一般土層中每節(jié)高度為 1 米 ,在流砂 ,流泥區(qū) 段每節(jié)高度宜小于 500 ,特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。樁基人工挖掘成孔，遇到巖石時(shí)，輔以風(fēng)鎬挖掘，在確定樁井已達(dá)到持力層位，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即做樁底擴(kuò)底，立即澆搗封底砼，用串筒下料澆灌。高出地面 200mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字線(xiàn)。 根據(jù)不同的土質(zhì)，分別采用人工鋤、短鍬、鎬等工具進(jìn)行挖掘，配備井內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管、井下安全照明采用 36V 低壓電源，潛水泵等工具。 ， 并 計(jì)錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡的支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下 500mm，以利挖方進(jìn)行。采用機(jī)