【正文】 T功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具 編程格式： T~ 其中 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。 軸的數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) XXX 軸 1 XXX 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 三爪卡盤 數(shù)控車床 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容（ mm） 刀具號(hào) 刀具規(guī)格（ mm） 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 備注 1 從左至右粗車各面 T01 20 20 500 2 從左至右精車各面 T01 20 20 800 3 切槽 T03 20 20 350 4 車 M48 螺紋 T04 20 20 800 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 1頁 第 1頁 螺紋牙型深度： t= P= = 機(jī)械制造與自動(dòng)化 16 D 大 =D 公稱 P= = D 小 =D 公稱 P= = 螺紋加工分為 4 刀，第 1 刀：Φ =47mm。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考 機(jī)床說明書、 削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正，計(jì)算結(jié)果填入下表中。硬質(zhì)合金外圓車刀 1 粗車外輪廓表面 20 20 2 T02 副偏角較大的硬質(zhì)合金車刀 1 精車輪廓及圓弧 20 20 3 T03 切槽刀 1 切 3mm 槽 B=3mm 20 20 4 T04 60176。 刀具材料為 W18Cr4V。 采用該機(jī)床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，零件伸出三爪卡盤235mm 左右，找正并用頂尖配合夾緊工作。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，應(yīng)將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面→粗車Φ 、Φ 、外圓錐面、Φ →粗車圓弧面→精車倒角、螺紋實(shí)際外圓Φ 、外圓錐面、Φ 62mm 外圓柱面、Φ 80mm 外圓柱面、圓弧面→切槽 3Φ 45mm→車削 M48mm 的螺紋。 （ 2）加工方案及加工路線的確定。零件是一個(gè)由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 ，走刀路線盡量短，效率較高等 。 二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。 1．保證精度的原則 數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。 一、加工工序劃分 在數(shù)控機(jī)床上加工零 件，工序可以比較集中 ,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率機(jī)械制造與自動(dòng)化 13 高于普通機(jī)床的 2～ 3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須熟練掌握其性能、特點(diǎn)、使用操作方法，同時(shí)還必須在編程之前正確地確定加工方案 。要防止把數(shù)控機(jī)床當(dāng)普通機(jī)床使用。 此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。 一、適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)做為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難 以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 12 5 數(shù)控車削工藝 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工內(nèi)容的選擇；數(shù)控加 工工藝得分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 工件坐標(biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。該基準(zhǔn)點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。 工件圖樣給出 以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。這樣，通過機(jī)床回零操作，確定了機(jī)床零點(diǎn)，從而準(zhǔn)確地建立機(jī)床坐標(biāo)系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床零點(diǎn)是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對(duì)位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動(dòng)的 X、 Y、 Z 正向最大極限位置。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，也稱機(jī)床零點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的 X、 Y、 Z 軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸按標(biāo)準(zhǔn) JB305182 數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控機(jī)械的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的命名方法 確定后，還要確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置，這樣坐標(biāo)系才能確定下來。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 機(jī)械制造與自動(dòng)化 10 2) 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍，充分發(fā)揮機(jī)床潛力，對(duì)于中小工廠，由于機(jī)床品種，規(guī)格 和數(shù)量有限 ,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過設(shè)計(jì)不同的夾具來進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床的工作范圍達(dá)到一機(jī)多用的目的。 夾具的作用 : 1) 保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 夾具的類型 : 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。選用夾具時(shí) ， 通常考慮以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具 ， 避免采用專用夾具 ， 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 進(jìn)一步講，夾具安裝于機(jī)床的工作臺(tái)或底座上，或機(jī)床的主軸上 ,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置，引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對(duì)夾具的正確位置，進(jìn)行工件的加工，從而獲得合格的工件。一般來說，夾具夾具是安裝在機(jī)床上的，用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的裝置 .它屬于工藝裝備。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以 形成最佳切削用量。 此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量的選擇。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤（ 1200/P） k。 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值 工件材料 熱處理狀態(tài) ap（ mm） （ ， 2] (2,6] (6,10] f（ mm/r） (,] (,] (,1] vc(m/min) 低碳鋼、易切鋼 熱軋 140～ 180 100～ 120 70～ 90 中碳鋼 熱軋 130～ 160 90～ 110 60～ 80 調(diào)質(zhì) 100～ 130 70～ 90 50～ 70 合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋 100～ 130 70～ 90 50～ 70 調(diào)質(zhì) 80～ 110 50～ 70 40～ 60 工具鋼 退火 90～ 120 60～ 80 50～ 70 灰鑄鐵 HBS190 90～ 120 60～ 80 50～ 70 HBS=190～ 225 80～ 110 50～ 70 40～ 60 高錳鋼 10～ 20 銅及銅合金 200～ 250 120～ 180 90～ 120 鋁及鋁合金 300～ 600 200～ 400 150～ 200 鑄鋁合金（ WSI13%) 100～ 180 80～ 150 60～ 100 注：切削鋼及灰鑄鐵時(shí)刀具耐用度約為 60min 2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。 式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； 機(jī)械制造與自動(dòng)化 8 n主 軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 5）由于本設(shè)計(jì)的加工屬于半精加工，因此，選用介于兩者之間的進(jìn)給速度，即50mm/min— 100mm/min。 3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min范圍內(nèi)選取。一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般 ～ 。 從刀具的壽命（耐用度 ） 出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。對(duì)于不同的加工方法，需要選機(jī)械制造與自動(dòng)化 7 用不同的切削用量。 數(shù)控編程時(shí) ，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。隨著 Vc 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 Vc 的選擇主要取 決于刀具耐用度。 切削速度 Vc。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件