【正文】 轉(zhuǎn)動時，操作者不許擅自離崗，如臨時離開應該將鉆桿升起，并閉電源，停車后方可離開。嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件，重大工件吊裝時，應將搖臂離開工作臺，以防碰壞搖臂。鉆床安全操作規(guī)程往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法，注意避免碰傷碰壞設(shè)備。安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。調(diào)度人員在調(diào)度會前安排好準備工作，要以專業(yè)管理者的態(tài)度發(fā)言，簡明扼要，啟發(fā)號召力強輪胎拆裝機安全操作規(guī)程拆裝時，輪胎必須放盡余氣。十、督促車間文明環(huán)境建設(shè)、每日檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常引導教育員工文明施工，愛護環(huán)境、愛護設(shè)備、愛護車輛，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保持車間整潔的衛(wèi)生環(huán)境。一是檢查、督促操作者接章操作；二是檢查、督促設(shè)備工具的日常維護保養(yǎng)，禁止設(shè)備帶病運行；三是督促和檢查有關(guān)單位和班組嚴格執(zhí)行設(shè)備維修規(guī)定。嚴禁不同制冷劑混合。必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設(shè)備，或?qū)⒃O(shè)備臵于高出地面18英寸處。操作板內(nèi)有高壓電，在維修設(shè)備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程不使用未經(jīng)特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。舉升車輛時，將托臂放到被托汽車合適位臵后，再分別轉(zhuǎn)動四只橡膠托盤，使四只托盤距車身位臵相等，再按上升按鈕，當車離地面10cm左右時，應檢查托盤位臵，并晃動一下車輛，檢查是否安全，確信安全后，方可繼續(xù)工作。當舉升機長期停止使用或下班后，應將控制盒電源切斷。舉升過程中嚴禁車下和車內(nèi)有人。進行氧焊點火前，先開乙炔氣后開氧氣，熄火時先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時應迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。電焊作業(yè)時，操作者要帶面罩及勞動保護用品。使用車床、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確認無異常情況后，方可按啟動程序開動使用。鈑金工安全操作規(guī)程工作前要將工作場地清理干凈，以免其他雜物妨礙工作，并認真檢查所用的工具、機具技術(shù)狀況是否良好，連接是否牢固。發(fā)動機過熱時，不得打開水箱蓋，謹防沸水燙傷。修竣發(fā)動機起動前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水，臵變速器于空檔，輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。車間內(nèi)不準吸煙。廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi)，防止廢油污染。拆裝零部件時，必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。汽車修理工安全操作規(guī)程工作前應檢查所使用工具是否完好。對維修配件、材料的質(zhì)量負責，不使用假冒、偽劣配件、材料。保證兌現(xiàn)對客戶的承諾，為客戶排憂解難。維修費用結(jié)算后，將工時、材料明細單交客戶，維修收費要使用合法收費憑證。維修配件、材料要有進出臺帳記錄，進貨票據(jù)要妥善保存。五、嚴格執(zhí)行車輛噪聲抑制技術(shù)標準，確保修竣車輛的消聲器和喇叭技術(shù)性能良好，在維修作業(yè)過程中，嚴禁使用不合格的消聲裝臵。三、定期進行環(huán)境保護教育和環(huán)保常識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和環(huán)境保護制度。環(huán)境保護制度一、認真貫徹執(zhí)行“預防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的環(huán)境保護方針，遵守國家《環(huán)境保護法》、《大氣污染防治法》、《環(huán)境噪聲污染防治法》等有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)、規(guī)章及標準。材料及零配件的領(lǐng)用應執(zhí)行先進先出的規(guī)定，嚴格執(zhí)行價格制度，不得隨便加價。庫管員根據(jù)前臺傳來的備料單準備材料及零配件，修理工憑派工單領(lǐng)料，領(lǐng)料人簽名，領(lǐng)用大總成件要經(jīng)分管領(lǐng)導簽字同意，領(lǐng)新料必須交舊料，嚴格執(zhí)行領(lǐng)新交舊制度。材料應分類、分規(guī)格堆放，保持整齊有序。材料及零配件進庫前要驗收，末經(jīng)驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。及時做好供方的選擇、評審工作。年底對培訓工作進行深入分析并總結(jié)，結(jié)合工作重點提出下培訓目標。根據(jù)培訓內(nèi)容組織培訓人員，培訓設(shè)備和選定培訓教師，有效的保證培訓目標順利完成。管理能力培訓重點針對企業(yè)的中層和基層班組負責人。檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復印。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。各班組負責人要對本部門使用的檔案資料的完整性、有效性負責，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。竣工檢驗合格的車輛實行規(guī)定的質(zhì)量保證期制度。對于進行二級維護及以上維修作業(yè)的車輛，除上述檢驗內(nèi)容外，還必須經(jīng)計量認證的汽車綜合性能檢測站檢測合格。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正?，F(xiàn)象，要認真復查。汽車維修竣工檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。得到托修方確認后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。業(yè)務接待人員和檢驗人員負責對送修車輛進行預檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗單》。第二篇：汽車修理廠管理制度目錄汽車維修企業(yè)工作流程圖……………………………………………汽車維修質(zhì)量承諾制度………………………………………………汽車進廠檢驗制度……………………………………………………汽車維修過程檢驗制度………………………………………………汽車維修竣工檢驗制度………………………………………………汽車維修竣工出廠合格證管理制度…………………………………車輛維修檔案管理制度………………………………………………汽車維修設(shè)備管理及維護制度………………………………………汽車維修人員培訓制度………………………………………………汽車修理廠人員培訓制度…………………………………………… 10 汽車配件材料管理制度……………………………………………… 11 安全生產(chǎn)管理制度…………………………………………………… 12 環(huán)境保護制度………………………………………………………… 13 機動車維修服務規(guī)范………………………………………………… 14 機動車維修服務承諾………………………………………………… 16 汽車修理工安全操作規(guī)程…………………………………………… 17 電工（空調(diào)）安全操作規(guī)程………………………………………… 18 鈑金工安全操作規(guī)程………………………………………………… 19 烤漆工安全操作規(guī)程………………………………………………… 20 舉升機安全操作規(guī)程………………………………………………… 21 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程……………………………………… 22 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程………………………………… 23 車間調(diào)度管理制度…………………………………………………… 24 四輪定位儀操作規(guī)程………………………………………………… 26 輪胎拆裝機安全操作規(guī)程…………………………………………… 27 輪胎平衡機安全操作規(guī)程…………………………………………… 28 鉆床安全操作規(guī)程…………………………………………………… 29 電焊機安全操作規(guī)程………………………………………………… 30 車體矯正架安全操作規(guī)程…………………………………………… 31 汽車修理廠業(yè)務接待工作制度……………………………………… 32 汽修廠財務管理制度………………………………………………… 42汽車維修企業(yè)工作流程圖本汽車維修企業(yè)工作流程圖全面的解析了普通汽車維修企業(yè)的業(yè)務處理流程，從汽車進廠、車輛交接、維修檢測、竣工檢驗、填寫維修檔案、維修結(jié)算到汽車出廠，完整的描繪汽修廠是如何工作的。、設(shè)備、人員等必需的資源，滿足生產(chǎn)的需要。、完善廠內(nèi)機構(gòu)設(shè)置，明確職責和權(quán)限，保持內(nèi)部溝通，確保正常運轉(zhuǎn)。建立質(zhì)量目標。崗位職責 、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)等各項工作。，應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)的堆積粉屑.。軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。工件發(fā)燙應及時浸水冷卻。打磨時壓力應適宜。砂輪機安全操作規(guī)程，檢查砂輪是否有裂紋，防護罩及各部是否正常。必須嚴格按《汽車二級維護竣工出廠技術(shù)條件》逐項進行檢驗簽證，必要時進行路試。對不符合技術(shù)要求的部件，應進行修復、更換，未經(jīng)過程檢驗簽證的車輛，廠檢驗員有權(quán)拒絕進行竣工檢驗。過程檢驗的主要內(nèi)容是零件磨損、變形、裂紋情況；配合間隙大??；有調(diào)整要求的調(diào)整數(shù)據(jù)；重要螺栓螺母扭矩。在維修作業(yè)的全過程中，都要進行過程檢驗。作業(yè)完畢后應將焊鉗放在線路絕緣的地方，并收好電纜線，切斷電源。電焊機應放置在易散熱的地方，當溫度過高時應暫停作業(yè)。焊鉗應完整無破損、絕緣可靠。電焊工作場地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品。作業(yè)完成后切斷電源，及時清理現(xiàn)場，保持設(shè)備、環(huán)境清潔。輪胎裝夾必須牢固可靠，防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象，作業(yè)前必須蓋上護罩，方可啟動。輪胎平衡機安全操作規(guī)程操作時應嚴格按使用要求進行，應小心掛放車輪，防止中心軸變形，確保機器正常工作，延長使用壽命。安裝輪胎時，應在輪胎邊上涂上小量潤滑油脂或滑石粉，以免斷裂輪邊。所有移動件保持清潔，必要時用汽油清潔，注意潤滑，確保拆裝器轉(zhuǎn)動靈活。（6）定位結(jié)果應予以保存和打印輪胎拆裝機安全操作規(guī)程拆裝時，輪胎必須放盡余氣。（4）各輪定位參數(shù)（前束、外傾角）的調(diào)整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規(guī)定要求的均應進行調(diào)整（原車不能調(diào)整的除外）。如應按要求作車輪偏差補償和輪胎檢測。（2）檢查、必要時更改車輛規(guī)格。定位要求（1）將車輛安置在定痊舉升器上，車輛應倒入舉入器。輪胎充氣壓力合乎規(guī)定。調(diào)度人員在調(diào)度會前安排好準備工作，要以專業(yè)管理者的態(tài)度發(fā)言，簡明扼要，啟發(fā)號召力強四輪定位儀操作規(guī)程定位前車輛檢查（1）檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等沒有不允許存在的間隙和損壞。十、督促車間文明環(huán)境建設(shè)、每日檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常引導教育員工文明施工，愛護環(huán)境、愛護設(shè)備、愛護車輛，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，保持車間整潔的衛(wèi)生環(huán)境。一是檢查、督促操作者接章操作；二是檢查、督促設(shè)備工具的日常維護保養(yǎng)，禁止設(shè)備帶病運行；三是督促和檢查有關(guān)單位和班組嚴格執(zhí)行設(shè)備維修規(guī)定。在接到用戶同意增項處理意見時，應及時通知班組進行增項作業(yè)。六、經(jīng)常與配件部聯(lián)系，了解配件情況，督促配件部及時把配件供應到車間班組。五、根據(jù)生產(chǎn)需要，合理組織，調(diào)劑作業(yè)安排，以確保各工位之間的有效配合。四、對車間進行周期性巡視檢查，不斷地到各個作業(yè)工位檢查工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理和協(xié)調(diào)。班組或員工個人對調(diào)度有意見，必須先執(zhí)行指令。三、根據(jù)當日應安排的作業(yè)“維修單”，及時，均衡地安排班組進行作業(yè)。車間調(diào)度管理制度為了保障生產(chǎn)有序、高效進行，制定本制度：一、生產(chǎn)高度工作的主要任務：以生產(chǎn)作業(yè)的維修單為依據(jù)，合理組織企業(yè)的日常生產(chǎn)活動，經(jīng)常檢查維修作業(yè)過程情況，及時、有效地調(diào)整和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，組織新的平衡，保證全面完成生產(chǎn)任務。當溫度超過49℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。在使用設(shè)備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14AWG,并盡量短。移動本設(shè)備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。空壓機運轉(zhuǎn)時，當停電或臨時停機時，需要重新啟動，應將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風，嚴禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。發(fā)現(xiàn)舉升機有異常現(xiàn)象，應立即停車，派專職修理人員排除故障。,清除雜物，打掃舉升器周圍場地,以保持整潔。，升、降前都應向在場人員發(fā)出信號，升舉時人員應離開車輛，升舉到需要的高度時，必須插入保險銷,確認安全可靠后才可開始車底作業(yè)。，應將舉升機支撐架塊調(diào)整移動對正該型車輛規(guī)定的可承力部位。液壓舉升上升后，其安全保險鎖止手柄必須朝上。應將車輛較重部件置于短托臂上。非使用人員未經(jīng)允許不得操作本設(shè)備。舉升機安全操作規(guī)程一舉升的車輛不得超過該產(chǎn)品的額定舉升重理。（7）經(jīng)常清潔進氣濾網(wǎng)，以防止阻塞。（6）進行保溫烘干作業(yè)時，不得將溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定在80。（4）嚴禁在噴漆間內(nèi)點火吸煙。（2）在噴漆車輛進入烤漆房前，應先將底盤翼子板各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。后輪氣壓不得低于前輪。、胎側(cè)不能有長度超過25mm或深度達到露出簾布層的割傷和破損。否則不能繼續(xù)使用： A．轎車、輕型車、。、銼刀等必須裝有木柄，在割胎時不可用力過猛，以防發(fā)生事故，磨胎和剪毛時，不準將胎圈撐開很寬。拆裝輪胎時要注意防止彈簧檔圈彈出傷人。，車輛的支承必須穩(wěn)固，不準在支承不穩(wěn)固的情況下作業(yè)。胎工安全操作守則，并準備好作業(yè)場地。，應及時將焊炬卸下，將管、表、氧氣瓶、乙炔氣 瓶(或乙炔發(fā)生器)分離，蓋好氣瓶蓋。乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。焊接密 封容器或兩端不通氣的管子等物體，要先鉆出排氣口，防止焊接時 容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。流動作業(yè)時，應將氣瓶置于專用小車。，無水或缺水時禁止使用。安裝壓力表時，操作人員頭部應轉(zhuǎn)向側(cè)面，不準面對瓶口。搬運時必須將鐵帽旋緊，將防護膠圈套好。(乙炔)氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁曝曬或靠近高溫工作場所，更不準放置于易沾油污場所。女工應將長 發(fā)罩于工作帽中。12．氧氣瓶要輕裝輕卸，嚴禁煙火。夏季要防止烈日爆曬。9．應經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時，應及時更換。7．氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾