【正文】 關(guān)手冊得 當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工 HT200 時， ap=， f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的 V’ ==則 n=202r/min 根據(jù) C365L 車床選 322r/min 則實(shí)際切削速度為 V=綜上此工步的切削用量為： ap= f=V=4）計算基本工時 T= 粗鏜￠ 的孔 1）選擇機(jī)床 查鏜工手冊選 T6111 臥式鏜床，主軸中心距工作臺面距離為 0—— 880mm，主軸轉(zhuǎn)速為 9—— 1000r/min 2） 選擇刀具 查鏜工手冊選硬質(zhì)合金鋼鏜刀，鏜刀幾何參數(shù)為主偏角 50 176。刀尖圓弧半徑 。副后角 10176。前角 10176。 3） 確定切削用量 （ 1）確定背吃刀量 ap 粗車兩端面加工余量各邊為 ，一次走刀，則 ap= （ 2）確定進(jìn)給量 f 查相關(guān)手冊得加工材料為 HT200，車刀刀桿尺寸為 16X25mm，切削深度為 ，則進(jìn)給量為 —— 根據(jù)車床取 f=。刃傾角 10176。后角 6176。 （ 3）確定切削速度 V 查相關(guān)手冊得 當(dāng)用 YG6硬質(zhì)合金刀具材料加工 HT200 時， ap=， f=，由于實(shí)際車削過程使用條件改變，個修正參數(shù)如下： Ktv= KTv= Kkv= Kkrv= Kmv= Ksv= 則修正后的 V’ ==則 n=則實(shí)際切削速度為 V== 倒角 1）用端面車刀加工單邊余量為 6mm，背吃刀量為 3mm，手動進(jìn)給，兩次走刀 V 取 60m/min，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=430r/min，則 V= m/min 2）計算基本工時 由人工操作大約為 精車尺寸為 85 的左端面 1）選擇機(jī)床 車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為 210mm 2）選擇刀具 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 選 93 度偏頭斷面車刀，刀片厚度為 5mm， YG6 硬質(zhì)合金材料，前刀面為平面帶倒棱形，主偏角 93176。刀尖圓弧半徑。副后角 8176。前角 10176。 3） 確定切削用量 （ 1）確定背吃刀量 ap 粗車兩端面加工余量各邊為 ，一次走刀，則 ap= （ 2）確定進(jìn)給量 f 查相關(guān)手冊得加工材料為 HT200，車刀刀桿尺寸為 16X25mm，切削深度為 ，則進(jìn)給量為 —— 根據(jù)車床取 f=。刃傾角 10176。后角 6176。 則工作臺每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計算基本工時 工時大約為 T= 孔的切削用量、基本工時 4X￠ 12 的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 12mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4） 計算基本工時 T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+11） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=11mm 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 12 其中 L2=0 d=0 4X￠ 16 的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 16mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4）計算基本工時 T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+5） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=5mm 其中 L2=0 d=0 ￠ 12的孔 1）機(jī)床選擇 查相關(guān)手冊得選用 Z535 立式鉆床 2）刀具的選擇 選用直徑為 12mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆 3）切削用量的選擇 查相關(guān)手冊得： f=—— ，根據(jù)鉆床取 f=， 則 V=，則 n=根據(jù)機(jī)床取 n=400r/min，故 V=4） 計算基本工時 T=(L+L1+L2)/(fXn) =（ 91+11） /()= 其中 L=91mm， L1 =（ Dd/2） Xcotkr+2=11mm 其中 L2=0 d=0 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 13 端面的切削用量、基本工時 粗車尺寸為 65 的左端面 1）選擇機(jī)床 根據(jù)工件的大小，車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高為 210mm 2）選擇刀具 選 90 度焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm， YG6 硬質(zhì)合金材料，前刀面帶倒棱形，主偏角 90176。 則工作臺每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計算基本工時 由于其直徑剛好與銑刀直徑一致，則轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)即可，所以大約 T= 面 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 11 1）選擇機(jī)床 上部平面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=160mm，內(nèi)徑為 32mm 2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。 則工作臺每分鐘進(jìn)給量為 fm=vf=6）計算基本工時 底面 T=180X1/= min 1）選擇機(jī)床 底面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=16mm， 2）確定銑削深度 底面及凹槽 的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。根據(jù)機(jī)床實(shí)有的轉(zhuǎn)速 n=255r/min時，工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 Vf=fm=fzn==，根據(jù)機(jī)床取 Vf=300mm/min 6） 計算基本工時 整個下底面銑一次： T=180X2/= 兩個凹槽： T=85X2/= 底面銑削、基本工時 1）工序要求 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 10 底面的表面粗糙度為 ，選 XA5032 立式升降臺銑床，使用專用夾具，選硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為 d=160mm，內(nèi)徑為 32mm 2）確定銑削深度 底面及凹槽的余量為 1mm，所以兩次走刀即可完成， ap= 3）確定進(jìn)給量 由于查的機(jī)床功率為 ，則選每齒進(jìn)給量為 4）選擇刀磨 鈍標(biāo)準(zhǔn)及其刀具耐用度 查切削手冊得銑刀后刀面最大磨損量為 ，取銑刀直徑為 160mm，則 T=150min。 確定切削余量、基本工時（機(jī)動時間） 1） 選擇刀具 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及銑刀樣本手冊，選擇鋸片，直徑為 160mm，徑為 32mm， B=3mm 2}切削用量 ap=2mm，并銑出兩凹槽，平面銑一次，凹槽洗三次 3）選擇機(jī)床 選 XA5032 型立式升降臺銑床，使用專用夾具。12油孔 鉆 12 12 IT8 12 尺寸為 85兩端面 精車 1 65 IT8 65 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 9 加工尺寸為 85的兩端面，這樣不方面后面的工序加工，因?yàn)閷σ院蟮募庸ぶ圃鞀A具較困難并且相比較方案一很難保證其精度要求。12的孔 鉆 12 12 IT8 12 尺寸為為85兩端面 粗車 5 66 IT8 66 孔 車 3 IT6 油孔頂面 銑 3 65 IT8 65 底面 精銑 1 81 IT7 81 216。16 的臺階孔，以及上面 216。12 油孔； 工序 70：精車尺寸為 85 的兩端， 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 8 工藝路線方案三 工序 10：先粗車尺寸為 85 的兩端面 工序 20：粗銑底面 工序 30：鉆 4X216。12 的孔 工序 30：車尺寸為 85 的兩端面 工序 40：鏜 的孔 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：鉆出 4X 216。12 油孔； 工序 80：精車尺寸為 85 的兩端面。12 的孔； 工序 30：車尺寸為 85 的兩端面； 工序 40：鏜 的孔； 工序 50：銑零件上部的油孔平面 工序 60：精銑下底面； 工序 70：鉆出 4X 216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高效率，還有應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低成本。12 孔，公差等級為 IT7—— IT8，內(nèi)表面粗糙度為 ，采用先粗后無進(jìn)給光整加工以達(dá)到其精度要求。 6） 加工 4X216。 3） 鉆 4X248。 需要考慮基準(zhǔn)不重合問題 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該計算其不重合誤差；這在以后夾具時有專門的計算，此處不作處理。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 6 2 工藝規(guī)程設(shè)計 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高；否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。125 的同軸度公差為 等 要求。 1） 鑄造件需要時效處理來消除鑄造的內(nèi)應(yīng)力，并使其結(jié)構(gòu)性能均勻 2） 材料為 HT200，此牌號灰鑄鐵硬度大，強(qiáng)度高，結(jié)合軸承座的作用，用此牌號可達(dá)到要求 3） 對于 216。12