【正文】 機(jī)。按規(guī)程要求作好啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備。 增壓風(fēng)機(jī) 的正確起停以及風(fēng)機(jī)與旁路擋板門的協(xié)調(diào)動(dòng)作是保證主機(jī)和 FGD 裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。 吸收塔頂部的排空門是蝶形閥板門， FGD 系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)打開此門排出塔內(nèi)殘留的煙氣，保持塔內(nèi)空氣流通，保證檢修人員安全。旁路擋板具有在 10～ 15s 內(nèi)快開功能，可以采用正常電廠工藝 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) 方式在 40～ 50s 內(nèi)關(guān)閉旁路擋板，也可以通過(guò) DCS 點(diǎn)動(dòng)，輸出 1 1 1 4mA 信號(hào)控制，中間稍有延時(shí)來(lái)緩慢關(guān)閉。原煙氣、凈煙氣和旁路擋板門由 2 臺(tái)（一 運(yùn)一備）低壓密封風(fēng)機(jī)提供密封空氣，考慮到上述 3 門通?？傆幸婚T處于關(guān)閉狀態(tài)，低壓密封風(fēng)機(jī)多數(shù)情況下處于 投運(yùn)，因此手動(dòng)（可就地或遠(yuǎn)方）操作低壓密封風(fēng)機(jī)的起停 。當(dāng)擋板門關(guān)閉時(shí)，通過(guò)向密封空腔鼓入密封空氣， 阻擋煙氣對(duì)擋板門的腐蝕 。 煙氣擋板門 在一臺(tái) FGD 裝置的煙道回路中共裝有 3 個(gè)煙氣擋板門，分別是原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板和各 1 個(gè) ,它們 是雙層單百葉窗式擋板門，葉片由上、下兩塊面板及中間加撐筋焊接成空腔結(jié)構(gòu)，主軸與葉片焊成整體。在旁路煙道上設(shè)置了旁路擋板門，正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門關(guān)閉， FGD 系統(tǒng)處理鍋爐 100%排煙。 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣 通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。 為 2 個(gè)吸收塔設(shè)置了一個(gè)事故漿 罐，用作騰空吸收塔反應(yīng)罐時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)存漿液和當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)正水平衡時(shí)儲(chǔ)存回收水。工藝水用作 FGD 系統(tǒng)補(bǔ)給水， 除霧器 、泵、管道及管件沖洗水，氧化空氣減溫水以及密封和冷卻水，當(dāng)回流水不足時(shí)還用作石灰石配漿用水。石灰石漿液通過(guò)調(diào)節(jié)回路，按化學(xué)計(jì)量比，經(jīng)石灰石漿泵、調(diào)節(jié)閥送入吸收塔反應(yīng)罐中和區(qū)。粉倉(cāng)中的石灰石粉經(jīng)手動(dòng)插板門、旋轉(zhuǎn)給粉機(jī)和皮帶稱重給分粉機(jī)送入石灰石漿 罐。在該脫硫島中設(shè)置了 2 個(gè)石灰石粉倉(cāng)，每個(gè)粉倉(cāng)設(shè)計(jì)有 2 個(gè)錐形下料口?；亓魉渲械幕亓魉饕米髋渲剖沂瘽{液，另有定量回流水經(jīng)廢水旋流站進(jìn)一步減少?gòu)U水中的固體物后送往廢水處理車間，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。脫硫石膏經(jīng)石膏輸送帶進(jìn)入石膏儲(chǔ)存?zhèn)}。 在反應(yīng)罐中脫硫生成的石膏用石膏排漿泵送至脫水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)為兩個(gè)吸收塔的公用系統(tǒng)。在中和區(qū)底部懸掛有脈沖懸浮噴管，起攪拌懸浮吸收漿液作用。 吸收塔反應(yīng)罐除了匯集下落的循環(huán)吸收漿液外，循環(huán)漿液吸收 SO2 形成的亞硫酸鹽的氧化、中和以及石膏結(jié)晶析出等反應(yīng)大部分發(fā)生在反應(yīng)罐中。 在 鍋爐引風(fēng)機(jī) 出口與煙囪之間的旁路煙道上設(shè)置有旁路擋板門，當(dāng) FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)旁路擋板門關(guān)閉， FGD 系統(tǒng)處理鍋爐 100%的排煙。 由鍋爐引風(fēng)機(jī)（ IDF） 排出的原煙氣經(jīng) 動(dòng) 葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)（ BF） 增壓后從塔體的 下部進(jìn)入吸收塔，與布置在塔上部的三個(gè)噴淋層噴出的循環(huán)吸收漿液 形成 逆向接觸吸收， 吸收了煙氣中有害成分（主要是 SO2 、 HCl 、 HF 和飛灰）的漿液被收集在塔底的反應(yīng)罐體中，凈化后的煙氣繼續(xù)向上流經(jīng)布置在塔頂?shù)某F器（ ME），凈煙氣中夾帶的液滴在 除霧器 中被除去。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約 30%的硫酸銨溶液排出洗 滌塔，可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌，經(jīng) 洗滌塔 頂?shù)某F器除去霧滴，進(jìn)入脫硫洗滌器。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃ ，進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去 HCI 和 HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放 。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨 (NH4） SO4與硝酸氨 NH4NO3 的混合粉體）。煙氣的露點(diǎn)通常約為 50℃ ，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得 到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。 電子束法脫硫工藝 （燃燒后濕法脫硫） 該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)電廠工藝 第 10 頁(yè) 共 36 頁(yè) 用取得了較快的進(jìn)展。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴(kuò)散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫 硫。 典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為 2%左右，鈣硫比不大于 時(shí)，脫硫率可達(dá) 90%以上，排煙溫度約 70℃ 。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂 部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。 由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進(jìn)入。 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 （燃燒后干法脫硫） 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵 器及控制系統(tǒng)等部分組成。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度 10~15℃ ，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來(lái)。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃ 溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧 化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。 肥料制備系統(tǒng) —— 在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級(jí)脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（ P2O5 含量大于 26%），過(guò)濾 后獲得稀磷酸（其濃度大于 10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級(jí)脫硫劑，二級(jí)脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復(fù)合肥料。該工藝 過(guò)程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回 填廢 舊礦坑。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、 系統(tǒng)可靠性 高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到 85%以上。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入 除塵器 被收集下來(lái)。 推薦的適用范圍 （ 1） 200MW 及以上的中大型新建或改造機(jī)組； （ 2） 燃煤含硫量在 ～ 5%及以上； （ 3） 要求的脫硫效率在 95%以上； （ 4） 石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū) 電廠工藝 第 8 頁(yè) 共 36 頁(yè) 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 （ 燃燒后濕法脫硫） 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成 消石灰 乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的 吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的 SO2 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成 CaSO3，煙氣中的 SO2 被脫除。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于 95%。 濕法脫硫工藝流程圖 它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸 鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。半干法FGD 技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗 活性炭 再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。濕法 FGD 技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、 脫硫效率 高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。 后面將會(huì)著重介紹煙氣脫硫中的石灰石 石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)， FGD 將是控制 SO2 排放的主要方法。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。 Ca/S 在 2 以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和 60%。一度被冷落。 煤的燃燒前 的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問(wèn)題，但其優(yōu)點(diǎn)是能同時(shí)除去灰分，減輕運(yùn)輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。水煤漿（ Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱 CWM）是將灰份小于 10%，硫份小于 %、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成 250~300μm 的細(xì)煤粉，按 65%~70%的煤、 30%~35%的水和約 1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成 50~70μm 的霧滴，在預(yù)熱到 600~700℃ 的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧 氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 H CO、 CH4 等可燃混合氣體（稱作 煤氣 ）的過(guò)程。 微生物 脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的 氧化亞鐵硫桿菌 、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。 燃燒前脫硫 燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。 關(guān)鍵字 ： 脫硫、二氧化硫、酸雨、大氣污染 電廠工藝 第 4 頁(yè) 共 36 頁(yè) 第一章脫硫 工藝的分類及簡(jiǎn)介 脫硫工藝的分類 按燃燒分類 目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫 硫 3 類 其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（ Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱 FGD），在 FGD 技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以 CaCO3（ 石灰石 ）為基礎(chǔ)的鈣法，以 MgO 為基礎(chǔ)的鎂法，以 Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以 NH3 為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。我國(guó)不能完全照搬外國(guó)大型電站煙氣除塵脫硫的方法和技術(shù)，必需立足國(guó)內(nèi)，結(jié)合國(guó)情，研制和開發(fā)投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、 技術(shù)可 靠 、具有真正使用價(jià)值和推廣前景的除塵脫硫一體化設(shè)備。為此，我國(guó)于 2021 年對(duì)《大氣污染防治法》進(jìn)行了修訂。由酸雨引起各種破壞造成的經(jīng)濟(jì)損失每年達(dá)數(shù)百億元，已成為制約我 國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的重要因素之一。 我國(guó)的能源 消費(fèi)結(jié)構(gòu)以煤為主，所以說(shuō)環(huán)境保護(hù)形式非常嚴(yán)峻， CO SO煙塵和氮氧化物等以及由此產(chǎn)生的酸雨（ Acid rain，指 pH 的降水）對(duì)我國(guó)的大氣