【正文】 凈的空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w作為介質(zhì)的耐壓檢驗(yàn)氣體。6．耐壓容器水壓試驗(yàn)的工藝過程是將壓力緩慢上升到工作壓力時(shí)，就暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，若無漏水或異?，F(xiàn)象，再升到試驗(yàn)壓力，并在該壓力下保持5min，然后降至工作壓力，并用圓頭小錘在距焊縫15～20mm處，沿焊縫方向輕輕敲打，仔細(xì)檢查。常用的測定方法是甘油法。3．測定擴(kuò)散氫含量的目的是可以比較不同焊條之間擴(kuò)散氫含量，有利于選用焊條，同時(shí)還可以對同一種焊條的烘焙、使用和保管提供有效的參數(shù)。(ECABD)A．裂紋 B．夾渣 C 鏈狀氣孔 D．未焊透 E．氣孔第三單元焊接接頭金相和耐腐蝕試驗(yàn)及焊條質(zhì)量測定 模擬測試題一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處)1．宏觀分析試驗(yàn)的試件，是在焊接接頭的試件上截取——試樣，并將其 ——、——，然后檢查焊縫一次結(jié)晶組織的 和 和——；焊接接頭各區(qū)域的——和——。．(DABCCDD)A．一 B．二 C．三 D．四 E．五 F．六10．超聲波探傷焊縫中的缺陷，是根據(jù)所反射的不同的波形特征來判斷缺陷的性質(zhì)。(DEBCH)A．弱磁場 B．漏磁 C．表面 D．強(qiáng)磁場 E．磁化 F．硬化 G．軟化 H．近表面 I．內(nèi)部 J．根部9．射線檢驗(yàn)的焊縫質(zhì)量分為——級。(CF)A．強(qiáng)度 B．韌性 C．塑性 D．2 E．2．5 F．3 G．3．5 H．4 6．焊接工藝評定的目的在于驗(yàn)證所制定的——的正確性，焊后的焊接接頭的——是否符合要求，并結(jié)合工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定——，作為——的依據(jù)。(CAB)A．洛氏硬度 B．布氏硬度 C．維氏硬度5．焊接接頭的壓扁試驗(yàn)是測定管子焊接接頭的——。(CAB)A．正面 B．側(cè)面 C．背面3．彎曲試驗(yàn)后，檢查試樣拉伸面上有長度——mm的橫向裂紋，或長度——mm的縱向裂紋為不合格。A．有效 B．無效三、多項(xiàng)選擇題(下列每題的多個(gè)選項(xiàng)中，至少有2個(gè)是正確的，請將其代號填在橫線空白處)1．彎曲試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊接接頭的——，檢查拉伸面上有無——。15％ D．177。5％ B．177。18％4．焊接工藝評定后，如焊接速度波動(dòng)范圍超過—B—需要重新評定。10％ C．177。A．177。A．2 B．3 C．4 D．5 2．焊接工藝評定中，同組號的鋼材改用焊接材料時(shí)，—A—作焊接工藝評定。21．焊接工藝評定中，焊后熱處理的方法改變是否需要重新評定，填在空格內(nèi)：焊后熱處理由退火改為正火需要；由正火改為回火需要。保護(hù)氣體由C02改為氬氣需要。正接極改為反接極需要；反接極改為正接極需要。10％需要；超過177。焊接速度波動(dòng)范圍超過177。10％不需要；超過177。19．焊接工藝評定中，改變焊接規(guī)范及電流種類和極性是否需要重新評定，填在空格內(nèi)：焊接電流波動(dòng)范圍超過177。用E4315焊條代替E4303焊條不需要用E4303焊條代替E4015焊條需要。同一鋼號焊件厚度變化在超出有效范圍需要；反之不需要。同組號中屈服點(diǎn)高的鋼材評定合格后，對屈服點(diǎn)低的鋼材不需要；反之需要。16．壓力容器鋼材的類別、組號安排是根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能劃分的。14．焊接工藝評定所擬定的焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、坡口形式、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、以及焊前預(yù)熱和焊后熱處理等。12．金屬焊接性試驗(yàn)主要是確認(rèn)鋼材的熔合性和使用性能，只有在通過鋼材焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，才有可能給出一定的焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評定——試驗(yàn)。10．焊縫射線探傷是利用X、γ射線源穿透物體，在照相(感光材料)上獲得與焊縫內(nèi)部缺陷相對應(yīng)的黑度不同的圖像，從而判別焊縫內(nèi)部缺陷的種類、大小與分布狀況的一種檢驗(yàn)方法。8．焊接工藝評定的規(guī)則中明確規(guī)定，凡鋼種、焊件厚度、焊接材料、保護(hù)氣體、焊接方法、焊層、接頭形式、坡口形式 焊后熱處理、焊接規(guī)范參數(shù)、焊接位臵、電特性變化時(shí)，均需重作焊接工藝評定試驗(yàn)。6．焊縫沖擊試樣缺口位于焊縫中心；熔合線沖擊試樣缺口位于母材與焊縫金屬的交界點(diǎn)；熱影響區(qū)沖擊試樣缺口一般位于離熔合線2mm。4．沖擊試驗(yàn)是用來測定焊接接頭的沖擊韌度 和缺口敏感性，作為評定材料和焊接接頭的斷裂韌性的一個(gè)指標(biāo)。．2．拉伸試驗(yàn)的目的是測定金屬材料力學(xué)性能中抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、斷面收縮率四個(gè)性能指標(biāo)，是為材質(zhì)檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)、焊接材料選用、焊接工藝等方面提供技術(shù)評定依據(jù)。(A B C)A．48；5；20％ B．36；3；10％ C．24；7；15％ D．12；9；5％9〃——、——是冷裂紋試驗(yàn)方法，————、——是熱裂紋試驗(yàn)方法，——、————是再熱裂紋試驗(yàn)方法，——、——是層狀撕裂的試驗(yàn)方法。A．晶間斷裂 B．貫穿晶粒的晶內(nèi)C．沿晶粒邊界分布 D．遠(yuǎn)離熱影響區(qū)的母材中 7．焊接后出現(xiàn)層狀撕裂主要發(fā)生在、(BD)A．對接接頭 B．T形接頭 C．搭接接頭 D．角接接頭 E．端接接頭8．斜Y形坡口焊接裂紋試件焊后需經(jīng)——h才能開始進(jìn)行裂紋的檢測和解剖。(BC)A．過熱區(qū) B．淬火區(qū) C．部分淬火區(qū) D．回火區(qū) E．不完全重結(jié)晶區(qū) 3．易淬火鋼焊前如是淬火狀態(tài)，則焊后熱影響區(qū)可分為——、——和——三個(gè)區(qū)域(CDF)A．熔合區(qū) B．過熱區(qū) C．淬火區(qū) D．部分淬火區(qū) E．不完全重結(jié)晶區(qū) F．回火區(qū)4．中碳鋼焊前預(yù)熱溫度(板厚25mm以下)為——，焊后回火溫度為——。A．焊接過程中 B．焊接結(jié)束 C．焊后一定時(shí)間6．斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)是—A—試驗(yàn)。A．50℃～150℃ B．150℃～250℃ C．250℃～350℃ D．350℃～450℃ 4．Crl7Ti鐵奉體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度為—C—℃。A．過熱區(qū) B．相變重結(jié)晶區(qū) C．不完全重結(jié)晶區(qū) D．再結(jié)晶區(qū)2．為確保預(yù)熱的作用和促進(jìn)焊縫及熱影響區(qū)中的氫擴(kuò)散逸出，通常還要控制焊道各層之間的溫度—C—。二、單項(xiàng)選擇題(下列每題的選項(xiàng)中，只有1個(gè)是正確的。11．延遲裂紋形成的主要因素是鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應(yīng)力。9．通過焊接性試驗(yàn)可以達(dá)到選擇合適的焊接材料、確定焊接工藝參數(shù)、對新鋼種、新焊接材料作出評價(jià)的目的。7．金屬焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性和形成焊接接頭后適應(yīng)使用要求的程度。隨著冷卻速度增加，強(qiáng)度、硬度增高，而伸長率和斷面收縮率下降。4．常用低碳鋼和不易淬硬的低合金鋼，在一焊接熱影響區(qū)根據(jù)其組織特征，可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)以及不完全重結(jié)區(qū)。2．熔焊接頭的基本類型有對接接頭 T形接頭 搭接接頭 角接接頭和端接接頭五種。（4）、工作結(jié)束后必須檢查是否留下火種。(2)、工作現(xiàn)場10m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)欄桿擋隔。（4）、手弧焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條安全、方便。（2）、焊鉗與焊槍的手柄要有良好的絕緣性能和隔熱性能。例如，非平焊位臵焊接時(shí)焊條電流應(yīng)比平焊電流??；角焊縫焊接電流比平焊焊接電流稍大；焊接不銹鋼時(shí)，為減少晶間腐蝕傾向，焊接電流應(yīng)選下限。（9）焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換熔絲。（7）焊接工作地點(diǎn)周圍10米內(nèi)，必須清除一切可燃易爆物品。（5）在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分或動(dòng)物等成為焊接電路。（3）更換熔絲、改變焊機(jī)接頭等操作應(yīng)斷電源開關(guān)才能進(jìn)行。2焊條電弧焊操作安全要求？ 答：（1）先安全檢驗(yàn)后作業(yè)。如有，應(yīng)盡量搬開或嚴(yán)格隔離開（防止火災(zāi)及爆炸）（3）工作現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，特別是在容器內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)，一定要搞好通風(fēng)后才能進(jìn)行工作（防止有害氣體中毒）（4）工作時(shí)穿工作服，絕緣鞋，戴焊工專用手套及防護(hù)面罩及色鏡（防止燒傷、燙傷、灼傷、弧光輻射）（5）高空作業(yè)，要搭好腳手架，戴焊工防燒專用安全帶（防止滑落或高空墜落）。焊工工作時(shí)，應(yīng)做好哪些安全預(yù)防工作？ 答：（1）焊接工作前對工具做全面檢查：性能應(yīng)良好，使用應(yīng)靈活方便，無漏電現(xiàn)象。（4）禁止用棉，麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。（2）減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。電焊條作為一個(gè)電極，一方面起引導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，另一方面在電弧熱的作用下，本身熔化作為填充金屬與熔化的母材結(jié)合形成焊縫。（4）焊接時(shí)人體直接受到弧光的輻射，易引起眼睛和皮膚的疾病。（2）電焊作業(yè)中可能發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙事故。（5）氣割操作時(shí)，為了保證提供足夠的流量和穩(wěn)定壓力的氧氣，氧氣瓶閥門應(yīng)全打開。（3）氧氣和乙炔氣的膠管不得相互混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的賭塞物。1膠管的安全使用要求有哪些？ 答：（1）膠管在保存和運(yùn)輸時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞。（6）保存。（5）防油。（4）回火。（3）關(guān)火。（2）點(diǎn)火。1焊炬的安全使用要求有那些？（1）檢驗(yàn)。（2）在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時(shí)切割氧射流的噴嘴，使火星、熔珠和熔渣四處飛濺，容易造成燒傷事故。（5）乙炔調(diào)的太小，壓力低或膠管阻塞、打折等，也會引起回火。（3）噴嘴被熔化金屬飛濺堵塞，或焊、割炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時(shí)，混合氣體難以外流?；鼗鹁唧w原因有：（1）焊、割炬過分接近熔融金屬，焊、割嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體難以流出，噴射速度變慢。（7）、不得隨意傾倒石油氣殘液，以防遇火成災(zāi)。（5）、車間、庫房下水道進(jìn)出口要設(shè)臵水封；電纜溝的進(jìn)出口應(yīng)填裝沙土；暖氣溝的進(jìn)出口應(yīng)砌磚抹灰。（3）、冬季使用液化石油氣瓶時(shí)，可以在用氣過程以低于40℃的溫水加熱；嚴(yán)禁火烤、沸水加熱。1使用液化石油氣瓶有那些安全要求？ 答：（1）、輕裝輕卸，防止碰撞震動(dòng)。（8）防油。（7）解凍。（6）檢驗(yàn)。（5）留有余氣。（4）開氣須緩慢。（3）防熱。在儲運(yùn)和使用過程中，應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和撞擊，搬運(yùn)時(shí)必須用小車推，不得肩背手扛。氧氣瓶與電焊在同一工地使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。存放乙炔瓶的室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止泄露的乙炔氣滯留。乙炔瓶與電焊在同一工地使用時(shí)，瓶底應(yīng)墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有余氣（）。不得遭受劇烈震動(dòng)或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。（4）防震。（3）乙炔瓶運(yùn)輸、存放和使用時(shí)，只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出。（2）防熱。防火的基本技術(shù)措施有那些？ 答：（1）消除火源；（2）控制可燃物；（3）消除氧化劑；（4）防止形成新的燃燒條件，防止火災(zāi)范圍的擴(kuò)大，設(shè)臵防火裝臵；（5）安裝火災(zāi)報(bào)警器。什么是防止可燃物質(zhì)發(fā)生爆炸的基本理論？答：可燃物（可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵）化學(xué)爆炸的三個(gè)條件是：存在可燃物質(zhì)、形成了爆炸性混合物和火源；防止上述化學(xué)性爆炸三個(gè)條件同時(shí)存在是防爆技術(shù)的基本理論。什么是防火技術(shù)的基本理論？答：燃燒必須具備的三個(gè)條件是可燃物、助燃物和火源；防止上述燃燒三個(gè)條件的同時(shí)存在或者避免它們相互作用，是防火技術(shù)的基本理論。（2）為保護(hù)眼睛和臉部皮膚不受弧光輻射的傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制護(hù)目鏡片的面罩（頭盔）。焊接操作中的主要職業(yè)危害有那些？ 答：（1）在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，焊接的有害因素可能造成眼睛疾?。姽庑匝垩?、紅外線白內(nèi)障）；（2）皮膚疾病（皮炎、紅斑、小水泡等）；（3）呼吸系統(tǒng)疾?。姾笁m肺、氣管炎等）；（4）血液疾病和慢性中毒等。所以，焊接作業(yè)不但危害焊工本人的安全與健康，也會傷害在場其他人員的安全和健康，同時(shí)還會造成國家財(cái)產(chǎn)的巨大損失。金屬焊接與切割作業(yè)為何屬于特種作業(yè)？答：在焊接與切割操作中，焊工需要接觸各種可燃易爆氣體、氧氣瓶和其他高壓氣瓶；需要用電和使用明火，而且有時(shí)需要焊補(bǔ)燃料容器和管道，需要登高或在非常潮濕的環(huán)境中作業(yè)，或者需要在水下和密閉金屬容器、鍋爐、船艙、地溝、管道等狹小空間作業(yè)。焊接可分為熔焊、壓焊、和釬焊三種焊接發(fā)生的工傷事故主要有哪幾類？答：焊接發(fā)生地工傷事故類別主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、高處墜落、急性中毒和機(jī)械性傷害。（√）50、人體觸電嚴(yán)重時(shí)，會出現(xiàn)麻痹、心跳及呼吸停止等現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)認(rèn)作死亡，放棄救治工作。（√）4我們在使用氧氣瓶時(shí)，為了充分的利用氣體，我們應(yīng)將氣體用盡后，再更換新瓶。（）4更換焊條時(shí)，可以不帶手套，直接用手操作。（√）4氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉預(yù)熱氧閥，然后關(guān)閉乙炔閥門。（）4各種焊接位臵中，仰焊最難掌握，平焊最易操作。（√）3焊炬的焊嘴過熱可在水中冷卻后繼續(xù)使用。（）3禁止氧氣瓶與油脂接觸，是為了防止油脂發(fā)生自燃和引起氧氣瓶的著火爆炸。（√）3在三相三線制的供電系統(tǒng)中，焊機(jī)外殼必須設(shè)臵保護(hù)性接零裝臵。（）3電流通過人體的途徑為手到手時(shí)，對人的傷害最大。（√）3可燃性混合物的爆炸范圍越寬，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。（√）2氧氣瓶閥接觸油脂引起油脂的燃燒稱為自熱自燃。（）2乙炔瓶屬于液化氣瓶，瓶里的乙炔在一定的壓力下變成液態(tài)乙炔。（√）2提高溫度和壓力會增加乙炔分解爆炸的危險(xiǎn)性。（）2可燃液體的閃點(diǎn)越高，發(fā)生著火爆炸的危險(xiǎn)性越大。（）2焊條電弧焊采用堿性焊條時(shí)會產(chǎn)生有毒氣體氟化氫。（√）1液化石油氣對普通橡膠有腐蝕作用，因此應(yīng)采用耐油膠管。（）1生產(chǎn)或生活中，凡是超出有效范圍的燃燒即稱為火災(zāi)。（）1電焊煙塵是手工電弧焊的主要有害因素。（√）1連接接地線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線接在電焊設(shè)備外殼上，然后將另一端接在接地體上。（√）1可燃性混合物的含氧量越高，則爆炸極限范圍變寬。（√）可燃性混合物的爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越小。（）焊補(bǔ)汽油桶時(shí)發(fā)生的爆炸屬于化學(xué)性爆炸。（）可燃物質(zhì)的自燃點(diǎn)越低發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性越低。（）可燃物質(zhì)發(fā)生自燃時(shí)，無需著火源作用。A、正比 B、反比 C、無關(guān)三、判斷題：鋼材中含碳量的多少對焊接性的影響很大，所以鋼材中含碳量的多少?zèng)Q定了鋼材的可焊性，與合金元素的含量無關(guān)。A、隔離法 B、冷卻法 C、窒息法4目前，有關(guān)部門正在積極推廣的的通風(fēng)措施是（A）。A、保護(hù)性接零 B、保護(hù)性接地 C、保護(hù)性接地或接零4鍋爐的爆炸是典型的（B）。A、焊接煙塵 B、弧光輻射 C、有毒氣體4手工電弧焊的主要有害因素是（A）。A、碳化焰 B、氧化焰 C、中性焰4（B）是各種焊