【正文】 、方便生活。本項目運輸量全部依托運輸公司，不足部分依靠社會運輸力量解決，因此本項目不 新增運輸車輛 。 （ 2） 運輸方案及運輸車輛 根 據(jù)當(dāng)?shù)氐倪\輸條件，本項目貨物運輸方式確定為鐵路 和 公路 相結(jié)合的運輸方式 。 （ 3） 應(yīng)使場地雨水排除順暢 。 設(shè)計原則 （ 1） 滿足生產(chǎn)、運輸與貨物裝卸等對高程的要求，使工廠有良好的運輸條件 。為了滿 足廠區(qū)發(fā)展的需要，一期 1500t/a 多晶硅生產(chǎn)裝置的一 側(cè)，預(yù)留二期 8500t/a 多晶硅生產(chǎn)裝置的用地，即全廠按 10000t/a 多晶硅生產(chǎn)能力進(jìn)行 總體規(guī)劃。 （ 4） 廠前區(qū)：辦公樓、實驗樓、總變電所、綜合倉庫及維修等 。 》 （ 2） 公用工程區(qū)： 冷凍、空分及空壓制氮站、循環(huán)水及消防水系統(tǒng)、三廢處理、車間變電所等 。 （ 5） 結(jié)合場地條件，使外部交通運 輸與工廠內(nèi)部工藝流程相協(xié)調(diào) 功能劃分 。 （ 3） 符合工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃要求 。 （ 1） 符合工藝流程，物料流向順暢 。 9 主要設(shè)備 有氯氫化合成爐 （ 成套、組合件 ） ，三氯氫硅精餾塔（ 成套、組合件 ） ，三氯氫硅精餾塔 （ 成套、組合件 ） ，水電解制氫裝置 （ 成套、組合件 ） ，尾氣回收系統(tǒng) （ 成套、組合件 ） ，尾氣洗滌塔 （ 成套、石墨 ）。 DCS 控制系統(tǒng)是工廠的控制中樞，國內(nèi)的綜合水平目前與國際水平還有一定差距，為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、可 靠，也采用引進(jìn)的方案 。 引進(jìn)的干法回收系統(tǒng)，對還原尾氣的綜合收率可達(dá) 98%， 且回收的產(chǎn)品質(zhì)量純度高、系統(tǒng)自動化程度高、設(shè)備性能可靠，對提高物料的利用率，降低消耗起到了重要作用 。 由于還原總熱的綜合利用效率得到提高，其產(chǎn)生的低壓蒸汽除能解決精餾系 統(tǒng) 使用以外，還有較大剩余。而且循環(huán)熱水采用閃蒸制取低壓蒸汽，熱能綜合利用系統(tǒng)可以得到極大簡化，蒸汽輸送 到精餾等熱能消耗工序，提高了熱能的利用率，使多晶硅的能耗得到大幅 降低。 還原爐是多晶硅生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，本系統(tǒng)引進(jìn)的設(shè)備 ，總對數(shù)為 12 對棒，是目前國際上最先進(jìn) 的設(shè)備之一。對國內(nèi)從設(shè)計、制造己完全掌握 技術(shù) 的其他主要設(shè)備，則立足國產(chǎn)以盡可能降低造價。 、 主要設(shè)備選擇 主要設(shè)備選擇原則 8 關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備選型的主要原則是，引進(jìn)國際先進(jìn)可靠的設(shè)備，確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，并降低能耗。為保證生產(chǎn)的安全運行，中央控制室為冗余型。 中央控制室 的顯示器互為備用，一旦某臺操作站出現(xiàn)故障，則可通過其它操作站進(jìn) 行操作和控制。針對以上工藝特點及操作要求， 對工藝生產(chǎn)裝置采用 DCS 集中控制，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行監(jiān)控、 操作，高度集中，強(qiáng)化管理。該工藝是大部分物料在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的相對封閉的系統(tǒng)，技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠、產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定。還原反應(yīng)后的“尾氣”通過低溫吸收法分離回收，分離出的氯硅烷到精餾提純，氫氣回還原爐循環(huán)使用，氯化氫到氯氫化 合成單元合成三氯氫硅。 1500 噸／年一條生產(chǎn)線，不僅具備規(guī)模效應(yīng)，且技術(shù)成熟可靠，系統(tǒng)主工藝及公用工程的配置都不存在工程技術(shù)障礙，能量及物料的綜合利用等更平衡合理 。 充分考慮工廠總體布置的安全性，順應(yīng)生產(chǎn)流程布置，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并考慮各類工藝生產(chǎn)裝置之間的防火間距，以及工藝生產(chǎn)裝置與重要輔助設(shè)施、罐區(qū)、道路、行政設(shè)施等的防火間距。本項目的大部分固體廢物可綜合利用，需要進(jìn)行堆放的廢渣中不含有毒有害物質(zhì)，可以直接堆放。 同時，將給地方提供勞動就業(yè)機(jī)會和稅收，帶動地方經(jīng)濟(jì)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 。 本項目擬建在 **省 **經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū) ，將享受國內(nèi)同等技術(shù)開發(fā)區(qū)的優(yōu)惠政策包括土地、稅收、貸款、電價及市政優(yōu)質(zhì)服務(wù)。本項目的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 12。 采用先進(jìn)的 DCS 自動控制系統(tǒng)，一過程產(chǎn)量、質(zhì)量更穩(wěn)定，并使全廠定員降到 212 人的較低水平 。 采用雙相可控硅的還原電器自動控制技術(shù)，提高了還原的成 5 功率、產(chǎn)量和安全性；采用還原熱能綜合利用技術(shù)，降低了綜合能耗 。 采用大流量高沉積速度的 12 對棒進(jìn)口還原爐工藝技術(shù)，大幅度提高了單爐年產(chǎn)量，降低了能耗 。使多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)的廢氣、廢液、廢渣排放量 和 排放種類大大減少，環(huán)境保護(hù)從根本上得到了保證 。該工藝是大部分物料在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的相對封閉的系統(tǒng)，技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠、產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定 。還原反 應(yīng)后的“尾氣”通過低溫吸收法分離回收，分離出的氯硅烷到精餾提純，氫氣回還原爐循環(huán)使用，氯化氫到氯氫化合成單元合成三氯氫硅。 2020 年我國的多晶硅需求超過 3000 噸，預(yù)計 2020 年我國太陽能光伏行業(yè)和電子行業(yè)的多晶硅 材 料需求量將超過 10000 噸 ，而目前國內(nèi)的生產(chǎn)能力只有 300 噸／年，因此適當(dāng)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)工藝，通過集成和消化 吸收 創(chuàng)新，目前建設(shè) 1500 噸 /年太陽能級多晶硅生產(chǎn)廠，從工藝和規(guī)模經(jīng)濟(jì)，以及市場容量而言，是比較合適的規(guī)模 。 據(jù)統(tǒng)計， 2020 年全世界共消費了 32020 噸高純度多晶硅材料， 4 其中電子行業(yè)消費了 18000噸，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)消費了 14000噸；而 2020 年全世界高純度多晶硅材料的消費量增長到了 35000 噸，其中電子行業(yè)消費了 19000 噸，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)消費了 16000 噸。美國 計劃到 2020 年累計 安裝太陽能發(fā)電裝機(jī)容量要 超過 4600MW，歐盟 計劃 到 2020 年 太陽能 發(fā)電裝機(jī)容量要達(dá)到 3700MW， 日本 提出2020 年 太陽能 光 電裝機(jī)容量要達(dá)到 5000MW。s 100— 500 依據(jù)美國、日本及 中國的多晶硅廠 家的實踐經(jīng)驗， 從工藝和規(guī)模經(jīng)濟(jì)、以及市場容量而言， 本項目 建設(shè)一條 1500 噸／年的多晶硅生產(chǎn)線是比 較切合實際的規(guī)模 。成品指標(biāo)見表 11。既避免了高品質(zhì)多晶硅生產(chǎn)技術(shù)門檻高的難點，又能利用現(xiàn)有成熟技術(shù)在較短時間內(nèi)完成工廠建設(shè)，抓住市場時機(jī)，也能部分參與電路級市場競爭，具有風(fēng)險小，見效快，適應(yīng)性強(qiáng)的特點。 因此，中國急需建設(shè) 大型的多晶硅生產(chǎn)廠，以緩解國內(nèi)多晶硅原料需求供給嚴(yán) 重不足的問題，并為我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)的健康蓬勃發(fā)展提供必要的基礎(chǔ)保證。而 2020 年我國的多晶硅生產(chǎn)能力僅為 400 噸，迫使我國企業(yè)不得不從國外大量進(jìn)口多晶硅。 世界太陽能光伏發(fā)電市場的高速發(fā)展也帶動了我國太陽能光伏發(fā)電行業(yè)的巨大發(fā)展，尤其是產(chǎn)業(yè)鏈中勞動密集型的太陽能電池加工，正大量向我 國轉(zhuǎn)移，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2020 年我國太陽能電池的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過了 200MW，包括無錫尚 德和保定英利等企業(yè)的在建生產(chǎn)規(guī)模超過了 800MW，而規(guī)劃中的產(chǎn)能合計超過 4000MW。目前多晶硅材料 2020年全年的期貨已經(jīng)售完，這些材料的現(xiàn)貨價格近期超過了 140 美元／公斤。隨著太陽能光伏發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展，對高純度多晶硅材料的需求量將