【正文】 按照3倍標準差原則處理 ①單次測量結(jié)果用單次測量值和3倍標準差表示，多次測量結(jié)果用測量結(jié)果的算術(shù)平均值和3倍算術(shù)平均標準差表示；②算術(shù)平均標準差要小于標準差，即算術(shù)平均標準差表示的測量精度要高于平均標準差表示的測量精度 ①第一種方法：從圖樣上標定的最大和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度驗收工件；第二種方法：驗收極限等于圖樣上標定的最大和最小極限尺寸，不取安全裕度。按照工藝等價原則，軸的公差等級暫取為6級，查表， =EI—es=0—es，所以es= =ES—ei=—ei，所以ei=，則軸為f30s6++①過盈量不大的過盈配合，②有一定過盈量的過渡配合，③有一定間隙的過渡配合，④保證一定間隙量的間隙配合P58第2章課后作業(yè) ①測量的實質(zhì)是為確定被測對象的量值而進行的實驗過程，以確定工件是否符合設(shè)計圖樣的要求。0248。+247。231。因最大間隙為+=ES—ei=—ei，所以ei=+；=EI—es=—es，所以es=+。0232。231。+247。（1）f18h6，（2）f120H9，（3）f50e7，（4）f65M8 解：因要求最大間隙為+，所以需采用過渡配合在沒有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根據(jù)工藝等價的要求，孔的公差等級要低于軸1至2個公差等級。原因：可能是過渡配合，配合公差是孔、軸公差之和。原因：過渡配合必須保證最大過盈量和最小間隙的要求。但在通常情況下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（3）錯誤。（2）錯誤。10）測量誤差的分類計算題參考第一章布置的作業(yè)（~）綜合題參考第三章布置的作業(yè)（~）P39 第1章課后作業(yè)（1）正確。8)軸承的配合、公差、標注。l70 === Da=250mrad315mrad\合格第四篇：互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)答案加考試提綱 胡鳳蘭書籍課后作業(yè)互換性與技術(shù)測量復(fù)習提綱理解下列名詞互換性、公差、尺寸偏差、量規(guī)、幾何公差的項目、尺寸誤差、公差等級、基孔制、基軸制、公差原則、表面粗糙度、表面粗糙度評定參數(shù)。10Da=tan=tan180。315mrad（微弧度），問此項偏差是否合格？ 解：h=I180。52162。176。= 104用正弦規(guī)測量錐度量規(guī)的錐角偏差，錐度量規(guī)為莫氏3號，錐角公稱值為162。 ，若三針直徑d0=,p=,d 2單一解：d2單一=M3d0+=180。d2max=\163。==222ad2作用=d2單+（fp+fa)=d2單+：=d2min163。15==Dfa=180。Da2(右）=+40162。四、計算題測量M12180。3）從經(jīng)濟性考慮，中徑公差等級應(yīng)盡量低一些。與光滑圓柱配合相比，光滑圓錐配合的優(yōu)點是什么？答： 1）具有較高精度的同軸度 2）能保證多次重復(fù)裝配精度不變3）配合的自鎖性和密封性好 4）間隙量或過盈量可以調(diào)整螺紋中徑對螺紋配合有何意義？答： 決定螺紋配合性質(zhì)的主要幾何參數(shù)是中徑1）為了保證螺紋的旋和性，對于普通內(nèi)螺紋最小中徑應(yīng)大于外螺紋的最大中徑。表面粗糙度高度參數(shù)允許值的選用原則是什么？答： 總的原則是在滿足使用功能要求的前提下，盡量選用較大的優(yōu)先數(shù)值，具體地說1）同一零件上工作表面的粗糙度允許值應(yīng)小于非工作表面的表面粗糙度2）受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角，溝槽）粗糙度允許值要小。3）儀器、儀表和鐘表中的小尺寸段的公差與配合 4）同一基本尺寸，一軸多孔且配合性質(zhì)不同時在機械加工過程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？答：是由于刀痕、材料的塑性變形，工藝系統(tǒng)的高頻震動，刀具與被加工表面的摩擦等原因引起的。軸的作用尺寸：(指在配合的全長上，與實際軸外接的最大理想軸的尺寸)：(是指測得值與被測量的真值之間的差異)。：是指兩個垂直于圓錐軸線截面的圓錐直徑之差與該兩截面間的軸向距離之比。)：（是指加工表面上具有的較小的間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特性）。)：(單一被測實際要素對其理想要素的變動量。檢驗工件最小實體尺寸的量規(guī)稱為（止規(guī)）。2角度和錐度的檢測方法有(用定值基準量具比較)（用通用量儀直接測量）和（用通用量具間接測量）2平鍵和半圓鍵都是靠鍵和鍵槽的（側(cè)）面?zhèn)鬟f扭矩。2平鍵配合是一種（基軸）制的配合，配合種類只有三種，（較松）鍵連接，（一般）鍵聯(lián)接和（較緊）鍵聯(lián)接，其中（較松）鍵聯(lián)接是間隙配合。1表面粗糙度檢測方法有：（用光切粗糙度樣塊比較——比較法）（用電動輪廓儀測量——針描法）（用光切顯微鏡測量——光切法）（用干涉顯微鏡測量——干涉法）。1螺紋按其用途不同，可分為（緊固）螺紋，（傳動）螺紋和（密封）螺紋。1國際單位制中長度的基本單位為（米）1位置公差包括（平行度），（垂直度），（傾斜度），（同軸度），（對稱度），（位置度），（圓跳動），（全跳動）。按照構(gòu)造上的特征，通用計量器具可分為（游標量具），（微動螺旋副量具），（機械量具），（光學量具），（氣動量具），（電動量儀。根據(jù)配合的性質(zhì)不同，配合分為（間隙）配合，（過盈）配合，（過渡）配合。配合是指（基本尺寸）相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的關(guān)系。配合的選用方法有（計算法）（實驗法）（類比法）.公差類型有（尺寸（角度））公差，（形狀）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。2熟悉螺紋的標注及各代號的意義。1掌握計算內(nèi)外螺紋的作用中徑。公差與配合的國家標準，有哪幾方面內(nèi)容組成？何謂基準制？有幾種？公差與配合的設(shè)計主要是確定哪方面的內(nèi)容？其基本原則是什么？如何選用？1國標中規(guī)定了孔、軸的公差帶各有多少種？其中常用的和優(yōu)先的各有多少種？1形位公差各有幾種？熟悉其名稱和符號，以及標注方法。（4）畫出配合公差帶圖 ①軸與軸承配合公差帶圖為過渡配合最大過盈=EIes== 最大間隙=ESei=0+= ②軸承座孔與軸承配合公差帶圖為過渡配合最大過盈=EIes== 最大間隙=ESei=+= ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩第二篇：《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習提綱《互換性與測量技術(shù)》復(fù)習提綱（）何謂互換性？完全互換性與不完全互換性有何區(qū)別？解釋下列名詞術(shù)語：尺寸公差、配合公差、實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸、實體尺寸、基本偏差、極限偏差、實際偏差實際偏差與極限偏差有何區(qū)別？熟練掌握公差帶圖的畫法。（2）查機械設(shè)計手冊，軸承的內(nèi)圈上偏差為0、軸承外圈上偏差為0。（1）孔f25H8檢驗用塞規(guī)①查表，f25H8的上偏差為+，下偏差為0 ②，工作量規(guī)制造公差T=，位置要素Z= ③計算偏差通規(guī)：上偏差=EI+Z+Z/2=0++= 下偏差= EI+ZZ/2=0+= 磨損極限偏差=EI=0 止規(guī)：上偏差=ES= 下偏差=EST== ④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以通規(guī)尺寸為：，止規(guī)尺寸為：（2）軸f25g7檢驗用卡規(guī)①查表， ②，工作量規(guī)制造公差T=，位置要素Z= ③計算偏差通規(guī)：上偏差=esZ+Z/2=+= 下偏差= esZZ/2== 磨損極限偏差=es= 止規(guī)：上偏差=ei+T=+= 下偏差=ei= ④畫出工件和量規(guī)公差帶圖⑤所以通規(guī)尺寸為：+，止規(guī)尺寸為：+P149第5章課后作業(yè)（1）查機械設(shè)計手冊，深溝球軸承6310的基本技術(shù)參數(shù)：內(nèi)圈直徑d=50，外圈直徑D=110，軸承軸向?qū)挾菳=27。因此，國家標準規(guī)定，在被檢驗工件的形狀誤差不影響配合性質(zhì)的條件下，允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。止規(guī)用來控制工件的實際尺寸，它的測量面應(yīng)是非完整表面(即不全形量規(guī))，且測量長度盡可能短些，止規(guī)表面與工件是點接觸。當通規(guī)通過被檢驗軸而止規(guī)不能通過時，說明被檢驗軸的尺寸誤差和形狀誤差都控制在極限尺寸范同內(nèi)，被檢驗軸是合格的。 量規(guī)的公差帶不得超越工件的公差帶 檢驗工件時，塞規(guī)的通規(guī)應(yīng)通過被檢驗孔，表示被檢驗孔的體外作用尺寸大于最小極限尺寸(最大實體邊界尺寸)；止規(guī)應(yīng)不能通過被檢驗孔，表示被檢驗孔實際尺寸小于最大極限尺寸。卡規(guī)的通規(guī)按被檢驗軸的最大實體尺寸(最大極限尺寸)制造，卡規(guī)的止規(guī)按被檢驗軸的最小實體尺寸(最小極限尺寸)制造。塞規(guī)和卡規(guī)(或環(huán)規(guī))統(tǒng)稱量規(guī)。 比效法、光切法、針描法、干涉法、激光反射法 （1）：（2）：（3）內(nèi)孔表面粗糙度：、（4）右端面粗糙度：（5）左端面粗糙度：（6） P127第5章課后作業(yè) 量規(guī)是一種無刻度定值專用量具，用它來檢驗工件時，只能判斷工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不能測量出工件的實際尺寸。上偏差為0。（3）表面粗糙度符號上側(cè)，上面數(shù)值為上限值，線下面數(shù)值為下限值；若在數(shù)值后標注max則為標注的最大值，若在數(shù)值后標注min則為標注的最小值。（1）當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16％時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當然，根據(jù)情況，也可取非標準長度。一般情況下，取ln＝5 lr，稱為標準長度。評定長度是用于判別被評定輪廓的x軸方向上的長度