組合機(jī)床動力滑臺液壓系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-12-09 12:02本頁面
【正文】 按式 pnqV ?? 估算，其中 α為 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，低壓系統(tǒng)， α=2～ 4；中壓系統(tǒng)， α=5～7；高壓系統(tǒng)， α=6～ 12。 表 9各工況實(shí)際運(yùn)動速度、時間和流量 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 L / m L / m in)(95)(212p1p11????????AAqqAq L/ ?q L /m in33L /m in)(2p1p1????? qqq L /m L /m in951212????AAqq L /m L /m in95 1212???? AAqq L /m in70L /m in95331212????AAqq m / m / s10)(6010)(43212p1p1????????????AAqq? m /m /s109560 343112?????????? Aq? m /m / 1033 43213????????Aq? 10100 31??? ?t 1050 332? ?????t 10150 33??? ?t 表 10允許流速推薦值 管道 推薦流速 /(m/s) 吸油管道 0. 5～ ，一般取 1 以下 壓油管道 3～ 6，壓力高，管道短，粘度小取大值 回油管道 1. 5～ 3 由表 9 可以看出，液壓缸在各階段的實(shí)際運(yùn)動速度符合設(shè)計(jì)要求。 表 8液壓元件規(guī)格及型號 序號 元件名稱 通過的最大流量 q/L/min 規(guī)格 型號 額定流量qn/L/min 額定壓力Pn/MPa 額定壓降?Pn/MPa 1 雙聯(lián)葉片泵 — PV2R126/33 * 16 — 2 三位五通電液換向閥 70 35DY—100BY 100 3 行程閥 22C— 100BH 100 4 調(diào)速閥 1 Q— 6B 6 — 5 單向閥 70 I— 100B 100 6 單向閥 I— 100B 100 7 液控順序閥 XY— 63B 63 8 背壓閥 1 B— 10B 10 — 9 溢流閥 Y— 10B 10 — 10 單向閥 I— 100B 100 11 濾油器 XU— 80200 80 12 壓力表開關(guān) — K— 6B — — — 13 單向閥 70 I— 100B 100 14 壓力繼電器 — PF— B8L — 14 — *注：此為電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速為 940r/min 時的流量。 2．確定其它元件及輔件 (1) 確定 閥類元件及輔件 根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類元件和輔件規(guī)格如表 8 所列。 (3) 確定液壓泵的規(guī)格和電動機(jī)功率 根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，并考慮液壓泵存在容積損失，最后確定選取PV2R126/33 型雙聯(lián)葉片泵。 圖 3 整理后的液壓系統(tǒng)原理圖 圖 2 選擇的基本回路 四、 計(jì)算和選擇液壓件 1．確定液壓泵的規(guī)格和電動機(jī)功率 (1) 計(jì)算液壓泵的最大工作壓力 小流量泵在快進(jìn)和工進(jìn)時都向液壓缸供油，由表 7 可知，液壓缸在工進(jìn)時工作壓力最大，最大工作壓力為 p1=，如在調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路中，選取進(jìn)油路上的總壓力損失 ∑?p=，考慮到壓力繼電器的可靠動作要求壓差 ?pe=，則小流量泵的最高工作壓力估算為 ? ? M P P ????????? ? pppp 大流量泵只在快進(jìn)和快退時向液壓缸供油，由表 7 可見，快退時液壓缸的工作壓力為p1=，比快進(jìn)時大。考慮到這臺機(jī)床用于鉆孔（通孔與不通孔）加工，對位置定位精度要求較高，圖中增 設(shè)了一個壓力繼電器 14。在圖 3 中，為了解決 滑臺工進(jìn)時進(jìn)、回油 路串通使系統(tǒng)壓力無法建立的問題，增設(shè)了單向閥 6。在 滑臺工進(jìn)和停止時，低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷，高壓小流量泵在滑臺停止時雖未卸荷，但功率損失較小，故可不需再設(shè)卸荷回路。 (5) 選擇調(diào)壓和卸荷回路 在雙泵供油的油源形式確定后， 調(diào)壓和卸荷問題都已基本解決。由于要實(shí)現(xiàn)液壓缸差動連接，所以選用三位五通電液換向閥，如圖 2b 所示。 (
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