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正文內(nèi)容

框支承隱框玻璃幕墻質(zhì)量通病與防治措施小編推薦-文庫吧資料

2024-10-06 07:11本頁面
  

【正文】 整理 ①資料是否完整、準確。④各種儀器使用準確、熟練。②分類分區(qū)要合理。人員:每組23人。同時,將資料(原始)整理成冊上報技術(shù)處,同時進行下一道工序的工作。⑧數(shù)據(jù)記錄整理分類:對測量的結(jié)果,要進行整理,對各種結(jié)果進行分類,同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。⑥放線:放線從關(guān)鍵點開始,先放水平線,用水準儀進行水平線的放線,一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊(俗稱緊線器),然后吊線(垂線),放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線,⑦測量:根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況,對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量,測量時注意:多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差,即測量前要對尺。軸線是建筑物的基準線,幕墻施工定位前,首先要與土建共同確定基準軸線并復(fù)核土建的基準軸線。③在對整個工程進行分區(qū)的基礎(chǔ)上對每個區(qū)進行測量,根據(jù)實際情況,幾個區(qū)同時進行,在測量時首先找到關(guān)鍵層?;静僮髡f明①熟悉圖紙:對于本作業(yè)的操作,首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解,不僅是對幕墻施工圖,而且對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解,主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點,對圖紙全面熟悉掌握,并對照實際施工進行。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整,這就需要對主體已完成的建筑進行外輪廓測量,根據(jù)測量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法,提供給技術(shù)處作出設(shè)計更改。③落實與建筑公司的協(xié)作與配合工作。管理重點①各種準備工作要落到實處,不能浮于表面。根據(jù)工程的材料、人員情況進行準備。⑤人員準備:項目經(jīng)理對自己管轄工程的人員安排要列出詳細的準備計劃,包括施工工種、各工種人數(shù)、進場時間等,盡量做到施工人員落實到崗、到位、明確責任。③工具、器具準備:對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃、具體型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等,同時要將計劃送交物資、倉庫等部門,共同做好工具、器具的準備。施工前準備的內(nèi)容范圍①工程概況:對工程概況進行了解掌握,熟悉有關(guān)施工單位及甲方監(jiān)理公司的有關(guān)情況,熟悉工期進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系,防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。1mm。⑥玻璃板片的安裝;鋁合金壓塊安裝后,進行玻璃板片的安裝,玻璃安裝應(yīng)注意內(nèi)外片的關(guān)系,鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外,防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。④玻璃板片依據(jù)板片編號圖進行安裝,施工過程中不得將不同編號的板片進行互換,安裝時注意左右兩邊空隙相等。②按設(shè)計要求的型號選用玻璃四周的橡膠,%~2%;橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固,鑲嵌應(yīng)平整。3)幕墻防雷接地節(jié)點安裝。(7)隱蔽驗收1)檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。(5)防腐處理點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。1mm 范圍內(nèi)。2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音,設(shè)計考慮到此因素,在橫梁與立柱之間進行熱處理,整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4~,橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片(2mm 縫或打膠處理)。然后用螺栓固定在立柱上。3)底層立柱安裝完畢后,在安裝上一層立柱時,兩立柱之間安裝套筒固定。(幕墻為臨邊作業(yè),防止高空落物)2)立柱的分格安裝控制鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝,直至各尺寸符合要求,豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查,立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm,相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm;立柱安裝就位,調(diào)整后及時緊固。(3)連接件與立柱的安裝1)支座及立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性,立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來,連接件與立柱接觸處加設(shè)隔離墊,防止電位差腐蝕,隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。將檢查結(jié)果記錄下來,反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2)首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上,通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。(2)埋件的檢查1)在測量放線的同時,對預(yù)埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過177。第四篇:半隱框玻璃幕墻施工方案半隱框玻璃幕墻施工方案施工順序測量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理施工方法(1)測量放線1)據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置,采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線,并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復(fù)測。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。清理:撕掉刮膠紙,用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。打膠要均勻、充實、平直、光滑,盡量減少接頭,密封膠的厚度與高度應(yīng)符合規(guī)范要求與設(shè)計要求。填塞泡沫棒:選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中,保持泡沫棒與玻璃板塊側(cè)面有足夠的磨擦力,填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。檢查驗收。撕掉刮膠紙174。注密封膠174。 填塞泡沫棒174。 驗收:每次玻璃安裝時,從安裝過程到安裝完后,全過程進行質(zhì)量控制,驗收也是穿插于全過程中,驗收的內(nèi)容有:板塊自身是否有問題;膠縫大小是否符合設(shè)計要求;玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象;室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求;驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍,要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 固定:玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定,主要是用壓板固定。橫平即橫梁水平,膠縫垂直;面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。 安裝安裝時每組 4—5 人,安裝有以下幾個步驟: 檢查尋找玻璃;運玻璃;調(diào)整方向;將玻璃抬至安裝位;落橫梁槽;對膠縫;鉆孔;上壓塊(臨時固定)。:安裝玻璃時要使用吸盤挪移,吸盤必須置于沒有鍍膜的玻璃表面。檢查驗收要做好詳細的記錄,并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。各層間是否有錯位玻璃;玻璃堆放是否安全、可靠;是否有誤差超過標準的玻璃;是否有損壞的玻璃。進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。 驗收。調(diào)整174。將玻璃板塊按層次堆放174。(VII)、玻璃板塊安裝 : 工藝流程:施工準備174。(注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨) 就位打射釘:將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位,然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。 打孔:就位后的防火層板一側(cè)用拉釘與幕墻橫梁固定,一側(cè)用射釘主體固定連接,在安裝中先在橫梁鉆孔,用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。 檢查工器具:在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。 整理防火層板并對位:將車間加工好的防火層板對照下料單,一一分開,并在各層將防火層板按順序就位放好,以便安裝,如發(fā)現(xiàn)有錯應(yīng)及立即通知加工車間及有關(guān)人員進行處理。檢查安裝質(zhì)量。就位打射釘174。打孔174。試裝174。(VI)、防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝 : 工藝流程準備工作174。 就位安裝:橫梁就位安裝先找好位置,將橫梁角碼置于橫梁兩端,再將橫梁角碼直接用點焊方式焊在立柱上再進行圍焊,同時注意,觀察橫梁角碼的就位情況,調(diào)整好各配件的位置,再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接,為保證橫梁的安裝質(zhì)量采用點焊固定。要認清圖紙,注意分清開啟扇位置,不能將橫梁裝錯;第二,是材料準備。檢查安裝質(zhì)量調(diào)整達到要求。角碼安裝174。安裝準備174。立柱橫梁標高定位標線174。檢查兩立柱間尺寸174。 驗收電阻測試:避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收,并將檢驗結(jié)果及時作記錄。 伸縮縫和沉降縫防雷:建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系,要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。幕墻均壓環(huán)處后置后置埋件應(yīng)與主體防雷均壓環(huán)主筋相連。驗收電阻測試。30m 以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連174。(IV)、防雷體系安裝 工藝流程預(yù)埋件(后置埋件)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連174。所有鋼配件必須涂上保護層或防護漆。 檢查:各面立柱都就位后,應(yīng)拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點、伸縮縫是否在同一 標高上,用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確,用經(jīng)緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度,檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設(shè)計圖紙施工。 檢查:用經(jīng)緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求,用水準儀檢查立柱每一層吊點及豎向伸縮縫的標高是否在同一水平面上。 工藝要求: 拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面立柱的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來,以控制立柱的吊點標高、外平面的進出位置及垂直度。檢查復(fù)核174。檢查174。(III)、立柱安裝: 工藝流程:拉水平、垂直基本控制線174。 工藝要求: 基層的浮灰等要清理干凈,對內(nèi)裝的成品,作外幕墻測量放線階段彈的線及標記應(yīng)保護好。噴(刷)涂料174。 工藝流程:清理基層174。 焊接加固連接件后,除去焊渣,檢查焊縫質(zhì)量,符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后,對焊縫進行防腐處理。 整個大面的連接件預(yù)就位后,拉水平線,吊垂線檢查,連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固(四邊圍焊)。合格后對焊縫進行防腐處理。采用角焊縫圍焊方式焊接連接件174。點焊預(yù)就位連接件174。畫出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心174。最多玻璃板塊為1760X1206mm,每塊重量約50公斤。6mm+9mm+ 6mm厚藍色中空鋼化鍍膜玻璃。(1).型材選用:145 系列隱框幕墻型材。第三篇:隱框玻璃幕墻施工方法玻璃幕墻標準節(jié)點圖隱框玻璃幕墻施工方法連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴(刷)涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。為確保玻璃表面不被膠污染,應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶,刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半,這也是放置襯桿的合適位置。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度,使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏,同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。先清除組件間表面灰塵,用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物,再用潔布清擦一遍,以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。 裝配組件間的密封(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出,以保證板間有足夠的位移空間。對不平整的部位,應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。上墻方法分內(nèi)裝或外裝,若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝,也可由下至上安裝,一般可隨土建施工進度,大部均由上而下安裝。隱框玻璃幕墻的施工工藝隱框玻璃幕墻施工工序為:放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。(3)對上墻的五金配件進行驗收,檢查其是否符合設(shè)計要求,如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度,如有明顯的扭擰則不能使用?,F(xiàn)在大型幕墻施工中,普遍采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度,為保證安裝精度,施工前應(yīng)對儀器進行調(diào)校。對施工機具也要有充分的準備,如腳手架距幕墻300~400mm,以保證安裝的需要,并檢查腳手架是否牢固。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。幕墻設(shè)計技術(shù)交底從技術(shù)角度看,隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復(fù)雜度都高,尤其是形狀復(fù)雜的隱框幕墻設(shè)計,技術(shù)難度更大。但這種幕墻的構(gòu)造是把粘接好的單個外圍護構(gòu)件懸掛在垂直和水平承力構(gòu)件外側(cè),并加以固定和密封,形成平整連續(xù)的墻體。結(jié)束語為了使框支承隱框玻璃幕墻能夠安全運行,一是幕墻設(shè)計單位必須按規(guī)范要求,充分考慮不利因素進行認真設(shè)計,并做好細部設(shè)計與出示有關(guān)詳圖;二是施工單位應(yīng)該認真執(zhí)行施工規(guī)范,按要求制定施工方案,嚴格工藝流程按標準組織施工,及時收錄有關(guān)質(zhì)保資料和技術(shù)資料,并整理建檔;三是使用單位必須建立保修制度,并設(shè)有專門機構(gòu)與人員進行維護,確保幕墻使用安全。 放置錨板的混凝土梁強度依規(guī)范要求不宜低于30℃,幕墻資料未能提供這部分混凝土是否達到C30 要求的檢測報告,當主體混凝土強度低于30℃時,將對錨
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