【正文】 啟閥門不要正對閥門手輪，應站在手輪側面。 （ 8）如果在升壓過程中出現(xiàn)壓力下降要立刻停止升壓、停止設備運轉，管道卸壓后再查找分析原因。 （ 6）升壓以及穩(wěn)壓過程中，試壓管道要停止其它一切作業(yè)。 20 （ 3）高壓連接部分應使用硬連接并預先經(jīng)過高壓試驗 ,短接管長度必須考慮火焊切割和電焊焊接熱量的影響 . （ 4）試壓設備、人員要在管道側面，嚴禁正對試壓封頭。 試壓安全措施 （ 1）操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等； （ 2）依據(jù)現(xiàn)場情況在試壓 現(xiàn)場設警示區(qū)，有明顯的試壓警示標志 ,設置警示牌和警示燈 ,以防其他無關人員誤入。現(xiàn)場施工人員應特別注意安全，這時應使現(xiàn)場所有無關人員立即遠離，并且要站到管道側面，切不可站到管口正前方。 （ 3）清管工作開始前，要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確，加壓及開盲板時以及在清管的整個過程中，所有人員不準站在盲 板的前面，應側對著盲板并且要保持一定的距離。 清管安全措施 （ 1）操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等。 （ 7）電焊工要穿戴專用防護服、防護手套，正確使用護眼罩。 （ 6）施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽，對違反規(guī)定者將給予警告并處罰，由此造成的后果由當事人負責。 19 （ 4）嚴格遵守崗位職責，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況及時上報，并盡可能的作相應安全處理，將事故發(fā)生降到最低點。 （ 2）進駐施工現(xiàn)場前由安全負責人組織全員進行安全教育，并記錄《安全會議記錄》。 ⑴ 管道清管施工隊：分別負責全線路的清管施工； ⑵ 試壓施工隊：承擔全線路的試壓施工； ⑶ 管道干燥隊：分別承擔管線、場站及中間閥室的干燥施工； ⑷ 氮氣置換機組：負責全線管段、場站、閥室的氮氣置換工作； ⑸ 施工保障隊：負責生產(chǎn)保障任務。 6） 置換合格標準：用可燃氣體測定儀在空管線處測量管內氣體的含氧量小于2％。 4）開啟關閉閥門一定要平穩(wěn)緩慢，不得猛開猛關。 2）為確?；鞖饬孔钌伲脫Q時天然氣氮氣空氣段流速應控制在 3~4 m/s 較為適宜。 全線檢測點隨時觀察空氣、氮氣、天然氣流動情況，約歷時 4小時天然氣到達連云港 XX天然氣有限公司灌云調壓站，氮氣置換結 束天然氣投產(chǎn)運營。 15 首先關閉夏禾閥室球閥，使西氣東輸分輸站至夏禾閥室成為一個密封段，從西氣東輸分輸站氮氣注入點注入氮氣，排盡空氣并且使氮氣具有 。 氮氣監(jiān)測點分布 注氮過程中由 8 個監(jiān)測點進行氮氣監(jiān)測分別位于西氣東輸分輸站出口沿線 6座閥室及灌云末站。 4) 管道置換注氮量 M =（ 20% ~ 30%） L （ D2 /4） ρ 其中 :M 注氮的質量 kg L 所置換管段的長度 52 km D 管子的內徑 ρ 氮氣在 20℃， 5kPa 下 的密度為 kg/m3。 2) 液氮和氮氣的換算： 1 t 液氮轉化為 、 5℃ 狀態(tài)下的氣體體積為 808 m3。 3) 注氮泵和氣化器應 能根據(jù)注氮速度環(huán)境溫度等因素確保加熱裝置出口氮氣溫 14 度和注氮速度 注氮點的確定 根據(jù)本工程情況注氮點選擇在西氣東輸分輸站，為了減少注氮車機具施工人員的調遷降低工程投資，本工程將：西氣東輸分輸站、西氣東輸分輸站 浦南閥室、浦南閥室 夏禾閥室、夏禾閥室 普安閥室、普安閥室 大洼閥室、大洼閥室 石門閥室、侍莊閥室 連云港 XX天然氣有限公司灌云調壓站、連云港 XX天然氣有限公司灌云調壓站做為一個整體管線置換。 設備儀器選擇 ⑴液罐車 1輛 —— 液氮運輸車， 10m3/車 ⑵測氧儀 2臺 —— 用來測量氣體含氧量 ⑶可燃氣體測定儀 2 臺 —— 用來監(jiān)測天然氣濃度 注氮設備要求 1) 本工程采用氮氣槽車儲存液氮并采用帶氣化器的氮氣泵方式進行注氮施工。 現(xiàn)場準備：安裝壓力表、測量設備。 為了保證管道內天然氣安全順利的跟隨氮氣到達末站，順利投產(chǎn)，本次置換利用站內流程。 置換前準備 確認管道與站場安裝已全部完成，管線前期工作已全部合格，沿線通訊設施可投入使用。 單位配合 整個施工期間，施工單位或業(yè)主須安排專業(yè)人員、機具，負責管線的故障維修、搶修。 線路要求 管線各分段清管、試壓、干燥工作已完成，管內達到無積水狀態(tài)，符合技術及規(guī)范設計的要求； 各穿越段的單獨清管、試壓工作已按照規(guī)范要求完成，驗收合格； 管線站間全線已貫通，站間接口 的探傷合格，并已按照施工圖要求防腐；管線“三樁” 13 齊整。 氮氣置換施工 根據(jù)施工的實際情況和理論分析，本工程擬采用 “氣推氣” 方案進行置換施工，即是采用氮氣隔離開天然氣和空氣然后利用天然氣推氮氣，氮氣推空氣來達到置換目的。 ⑶ 干燥管段末段設有專業(yè)的檢測人員，負責對干燥管段的露點進行檢測、記錄。 技術要求 12 ⑴ 采用空壓機為氣源，通過干燥單元對氣體進行除塵、除水、除油過濾，干燥單元的出口氣體露點溫度低于 30℃，推動干燥球進行干燥，達到干空氣置換濕空氣及吸收水分的效果，從而達到對管道干燥的作用。均配置聯(lián)絡通訊措施，經(jīng) ?；笄闆r，以便處理各類問題負責監(jiān)視排氣情況和球到后報告工作。 ⑸ 送風后應注意監(jiān)視壓力變化，做好壓力記錄。 ⑶ 發(fā)球筒上進氣口安裝一塊 的壓力表。工藝流程如下： ⑴ 打開發(fā)球筒快開盲板，投放干燥球，并關閉快開盲板，上緊。 干燥清管可按照以上步驟進行，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況結合管段末段露點檢測情況組合交叉進行。 管道干燥施工 干燥空氣置換濕空氣之前，進行多次泡沫清管器清管，盡可能排除游離水；當壓縮空氣推出的最后一個泡沫清管器吸水量≤ 1kg時為合格，然后再采用清管器進行 1～2次磁性清管器清管。 4）由于泡沫球行進時不需要太大的壓力，因此通泡沫球時應控制好打入管 道中的壓縮空氣的排量，以免泡沫球行進過快而降低除水效率。 2）采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃線，可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球，以吸收管道內剩余的游離水。 3） 與結果確認 管道沿線檢查無異常情況 ，且壓降在允許范圍之內，出口排出空氣無色、透明且無游離水，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。 試壓設備和試壓管 道 25m范圍內為試壓禁區(qū)。 試壓質量標準、檢查方法、記錄與結果確認 1） 質量標準 : 壓質量符合設計要求和規(guī)范標準要求。 2） 針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進行整改。 ⑶ 壓降不大于 1%試驗壓力值為合格。 4） 管線嚴密性壓力試驗 ⑴ 管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。 ⑶ 在試壓期間，應定時巡查，使試壓管段保持在嚴密監(jiān)視之下，以管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的 1%為合格。 3） 強度試驗 10 ⑴ 強度試驗穩(wěn)壓 4h，每間隔 記錄一次。 ⑶ 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當壓力達到強度試驗值的 30%、 60%時，分別停止升壓并穩(wěn)壓 15min，穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查，檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 管線試壓步驟 1） 上水排氣：采用大排量上水泵推動 上水機械雙向清管器 ，向管道內充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內的空氣。 2） 用上水泵向 穿越 管道內上水。 3） 再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內。 上水 系統(tǒng) 1） 上水前，在 穿越 段起點旁 焊接 1個 10m3（δ＝ 8mm 鋼板） 的蓄水池。 9 圖 6 試壓末端流程圖 主管線； 試壓末端Φ 管節(jié)， L=； 雙向清管器 DN300； 封頭 DN300、PN25MPa； 壓力表 0～ 10MPa； 針形閥 DN1 PN10MPa； 卡箍閥 DN50、 PN25MPa； 排污口 6 放空口 1 2 3 4 5 7 7 9 5）高壓泵的選用：選用壓力范圍為 0～ 25MPa 的高壓泵 2臺打壓 , 另外選用電動潛水泵 2臺（備用）、電焊機 2臺、電子定位信號發(fā)射器 1 套、通過指示儀 2套。 合格 建立上水系統(tǒng) 準備工作 完善掃線試壓分段 管道通球掃線 注水排氣 管道強度試驗 管道嚴密性試驗 泄壓排水 泄壓處理 合格 不合格 圖 4 水壓試驗程序流程圖 8 4）管線末端流程安裝 在管線末端安裝放空及排水管、壓力表 、溫度計套、試壓封頭。壓力表精度不小于 級，量程為試驗壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小不大于每格讀數(shù) 。 試壓準備 1）試壓設備和試壓管線 50m 范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段 試壓前先劃出防護帶，并用小旗標明，設專人把守，非試壓人員不得進入。試驗的關鍵是保證管道內壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動，在試壓時必須采取有效措施，嚴格按規(guī)范要求進行。 管道試壓 管道試壓按設計要求進行水壓試驗，單體穿越段管道采用潔凈水進行強度和嚴密性試壓。 b 檢查方法 管道至少清掃 2遍，清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明，則認為清管合格，否則重新進行掃線，直到清管合格為止。 4）質量標準、檢查方法、記錄與結果確認。注意排量穩(wěn)定，速度均衡，推力范圍保持在 ～ 。 安裝測徑器 打開發(fā)球筒快裝法蘭，將測徑器裝入發(fā)球筒。 測徑施工方案 清管合格后，使用測徑器對管道進行測徑。 1） 跟蹤儀跟蹤 啟動 空壓機 前，按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守，用通過檢測儀檢測，快開盲板 DN400 DN50 法蘭及盲板 DN400 300 偏心大小頭 Φ 輸氣管道 Φ 400 短管 排氣孔 減速層 圖 3 收球筒安裝示意圖 清管器 輸氣管道； ； 300 偏心大小頭； 閥門； 5.無縫鋼管 Ф 60 ； ； 短管； 法蘭封頭； 9 針形閥 ； 圖 2 發(fā)球筒安裝示意圖 7 5 接空壓機 4 1 2 3 6 4 7 8 9 6 一旦清管器通過，立即通知下一班蹲守人員，并做好清管器通過時間的記錄， 轉移到另一蹲守點。 啟動 空壓機 、頂球運行 打開閥門 3，啟動 空壓機 2 向管內充氣，同時記錄兩頭壓力表讀數(shù)的變化情況和收發(fā)球筒安裝 發(fā)球筒裝球 準備工作 清管段測徑 啟動空壓機頂球運行 跟蹤儀跟蹤 球至收球筒后泄壓 取球進行下一管段清管 收發(fā)球筒拆除 圖 1 清管施工工序 5 氣體的流量，當壓力表的讀數(shù)高于 空壓機 2 的輸出壓力時，停下 空壓機 2，啟動 空壓機 1 繼續(xù)向管內充氣。 管線清管有關參數(shù)計算及設備選型 管線清管參數(shù)計算 1) 管線截面積：（按壁厚 Ф 508 鋼管計算）： S=πR 2=π （ － 2 063） 2/4=； 2) 按 壓力下清管球行走速度 （ ）計算所需氣量： 每分鐘所需氣量： 603= ； 3) 按 9m3/min 供氣量， 壓力下清管球行走速度： 每秒鐘行 走速度： 9/（ 3 60 ） =； 每小時行走速度： 3600= ； 清管設備選型 采 用 1 臺螺桿空氣壓縮機，型號為 SEB200A（ W）－ 7，額定工作壓力 10MPa，排氣量 9m3/min，能夠滿足清管要求。我們采用皮碗式清管器。定向鉆穿越段清管應在回拖之前進行。 管道試壓前，至少進行一次通球清掃并檢驗合格，質量達規(guī)范要求，試壓用水必須使用經(jīng)處理測試合格的清潔水，以降低管道內壁受腐蝕的可能性。 ： 連云港 XX 天然氣有限公司城市天然氣高壓輸氣管線工程設計文件 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GB5036920xx） 長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程 （ SY/T63831999） 天然氣管道運行規(guī)范 （ SY/T592220xx） 連云港 XX 天然氣管道工程有限公司目前資源狀況及同類工程施工經(jīng)驗。管道管外徑為 、材質為 L360，管道采用 3層 PE防腐、補口采用熱縮套，管線設計壓力為 ，設計溫度為常溫，輸送介質為天然氣。 管道試壓失敗報告 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 連云港 XX天然氣有限公司 城市天然氣高壓輸氣管線工程 清管、試 壓 、干燥、氮氣置換投產(chǎn) 施 工 方 案 編制： 審核：