【正文】 釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。 工藝要求： 準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側(cè)和外側(cè)按設計要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠174。拉釘174。檢查工器具174。174。 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員按分格做好標計就位點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作； 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。 工藝要求: 安裝準備：在橫梁安裝前要做好施工準備有：第一，資料準備。橫梁安裝174。檢查各材料質(zhì)量174。立柱鉆橫梁安裝孔及驗孔174。準備鉆孔模具174。(V)、橫梁安裝： 工藝流程：檢查橫梁長度尺寸符合設計174。處理方法最好是用軟導管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上。 工藝要求 預埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達 100mm。伸縮縫和沉降縫防雷174。頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接174。 擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預埋鐵件（槽板式預埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。：必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。 就位各面立柱：當控制立柱的標高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“”的方法就位各面的其他立柱。 就位各面控制立柱：首先應將立柱貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的立柱以控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。擰緊螺帽、點焊角碼。就位各面立柱174。就位控制立柱平面或弧面的立柱174。 噴（刷）涂料時要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場。保護成品174。(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 。 因樓層向內(nèi)偏移引起支座連接長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長連接件或加焊鋼板補長連接件的辦法解決。 工藝要求 將連接件預就位時，應將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準在預埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預埋鐵件有偏斜時，應將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。除去焊渣檢查焊縫174。檢查連接件水平垂直方向的位置174。拉水平鋼絲線174。施工流程：(I)、連接件安裝 ： 工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底174。(3).結(jié)構(gòu)膠選用：“JS－6000”結(jié)構(gòu)膠及“JS－2000”耐候膠。(2)．玻璃選用。隱框玻璃幕墻主要采用。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應相同，長度不應小于100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設垢指定尺寸。玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2㎜，相鄰兩個鋁框左右偏差不大于1㎜。交式時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優(yōu)良標準。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應滿填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。打密封候膠時應特別注意：充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。、封頂、封邊：當玻璃板材安裝之后，應進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。：主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密。3㎜。3㎜、前后177。主梁找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，一面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。相鄰兩要主梁安裝標高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標高偏差不大于5㎜。將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點的，復核后標識于層面。利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。埋件應埋牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10㎜，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20㎜。預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。B、施工方法：采用吊籃施工。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。(2)對密封部位要進行表面清潔處理。在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隱框幕墻的外形形象?？刹捎媚举|(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。從下而上安裝應待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。A、半隱框幕墻立梃和橫梁的安裝施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證半隱框幕墻外表面平整。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。同時注意內(nèi)外片的關系，