【正文】 粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔 ，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸 =1： 重量比，溶化冷卻后用）一遍。頭遍用 6090 號(hào)粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨平，使全部分格嵌條外露。一般開磨時(shí)間見下表： 水磨石面層開磨時(shí)間 序號(hào) 平均溫度（℃） 開磨時(shí)間（天） 機(jī)磨 人工磨 1 2 3 2030 1020 510 23 34 56 12 23 注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光后算起。 （ 5）在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。要鋪平整，用滾壓密實(shí)。 3 （ 4）鋪設(shè)前 ，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為 — 的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。 1— 2 不限179。 1— 1200179。厚（ mm） 1200179。分格嵌條規(guī)格見下 表： 水磨石面層分格嵌條規(guī)程（ mm） 種 類 銅 條 鋁 條 玻璃條 長(zhǎng)179。 （ 3）水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在找平層上按設(shè)計(jì)要求的分格或圖案設(shè)置銅條、鋁條或玻璃條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應(yīng)比嵌條低 3mm。水磨石拌合料的稠度約 6cm。 施工要求 （ 1）水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻。石粒應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，粒徑一般為 4— 12mm。白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。 1m2 分格。 三、水磨石地面 水磨石面層做法是： 15MMD 厚 1： 3 水泥砂漿， 12MM 厚 1： — 1： 水泥白石子漿。 b、在板面上行走時(shí)，找平層水泥漿的抗壓強(qiáng)度不得低于 12Mpa。 20mm 銅條，粘貼水泥漿摻膠應(yīng)按配合比要求，粘貼應(yīng)擠緊，擠出的水泥漿應(yīng)及時(shí)做好清除揩凈。 b、安裝前應(yīng)先清除預(yù)留槽內(nèi)的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。 C、踢腳板上口必須注意做好修補(bǔ)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工打磨，使其上口均勻 一致、光亮、清晰。 b、打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度時(shí)（抗壓強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 時(shí)），方可進(jìn)行打蠟。用棉紗團(tuán)蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)。分次進(jìn)行灌縫、刮漿，至縫隙基本灌滿為止。 擦縫、打蠟 a、樓梯估算平臺(tái)板塊應(yīng)在鋪砌后 1~2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。 ③鋪貼時(shí)，應(yīng)拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層 2~3mm 的素水泥漿（宜加 10%107 膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實(shí)，并根據(jù)控制線，通角找平直。 ②踢腳板應(yīng)樓梯踏步鋪貼后進(jìn)行。 b、當(dāng)樓梯為板塊鋪貼時(shí)，樓梯踢腳板應(yīng)優(yōu)先采用“整割吻合”工藝： ①整割踢腳板應(yīng)根據(jù)放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。 鋪貼腳板 a、根據(jù)已彈好標(biāo)準(zhǔn)控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比 2： 1 的素水泥漿（用漿壺或瓢澆灑均勻），再鋪板塊安裝時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線、斜線用鐵水平尺找平，斜砌時(shí)應(yīng)注意板塊與墻角、鑲邊和 靠墻處的緊密結(jié)合。 b、依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（樓梯休息平臺(tái)板塊之間的縫隙寬度，一般不 應(yīng)大于 1mm），在十字控制線交點(diǎn)（平臺(tái)）、控制斜線（樓梯踏步板）交點(diǎn)開始鋪砌。鋪設(shè)后用杠子刮平，再用抹子拍實(shí)打平。 刷水泥漿及鋪砂結(jié)合層：試鋪后基層應(yīng)重新清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比 ~ ，刷的面積不宜過大，隨鋪砂漿隨刷）。 二、樓梯花崗巖板鋪貼 工藝流程：基層處理→ 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪砌板材→鋪踢腳板→擦縫、打蠟。底部用木方支墊，運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放。并以此 磚上口為標(biāo)準(zhǔn)，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。 踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對(duì)齊。 勾縫、擦縫應(yīng)在鋪磚后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的 1/3。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤(rùn)（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接 著抹粘結(jié)層水泥砂漿（ 5 厚 1： 2 水泥砂漿）鋪磚時(shí)從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再?gòu)睦锵蛲庵鹋?、逐列循序退著鋪磚。做完沖筋后，在基層面均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，然后刷一度水灰比為 素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應(yīng)刷 2 厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據(jù)沖筋高度用水平揪砂漿攤。 防滑地磚使用前需在水中浸泡 1 小時(shí)，取出后分隔陰干一會(huì)，不得有明水滴滑。 機(jī)具設(shè)備： 砂漿攪拌機(jī)、強(qiáng)式砂輪機(jī)、切割機(jī)、磨磚機(jī)、大小平揪、合金鋼尖鑿、 鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。 水泥使用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥。防滑地磚要求致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確。遇到風(fēng)雨天氣，應(yīng)停止作業(yè)，保護(hù)好成品。拆外腳手架時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已噴完的墻面。 G、成品保護(hù) 進(jìn)行操作 前，將不進(jìn)行噴涂的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋保護(hù)好。 F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。 E、復(fù)層涂料：這是由底層涂料、主 涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點(diǎn)的 大小、疏密根據(jù)需要確定，花點(diǎn)如需要壓平時(shí)，則應(yīng)在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。 D、涂刷：涂刷施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機(jī)具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量。 C、分格縫：根據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主的要求進(jìn)行吊 垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。 具體施工： A、外腳手先要進(jìn)行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。 提 前做好涂刷樣板，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查鑒定，達(dá)到設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。 主要機(jī)具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機(jī)等。第三遍涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排進(jìn)緊接前一排，避免干燥后收頭。 刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻 面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平清掃干凈? 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩?zhàn)臃郏谝槐橛霉伟鍣M向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。 第九節(jié) 涂料工程 一、內(nèi)墻 工藝流程 清理修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⑼苛? 操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處處理干凈，然后將墻面 掃凈。有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進(jìn)行 。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出35mm。 墻面陽腳抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷 107 膠 :水 =1:5 溶液一道。 抹灰施工準(zhǔn)備 抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳、板線。 石灰 :塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用，熟化時(shí)間不少于 15 天。 材料的選用和質(zhì)量要求 水泥 :品種、標(biāo)號(hào)做到符合設(shè)計(jì)要求，妥善保存，出廠后三個(gè)月的水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能使用。爭(zhēng)取達(dá)到高級(jí)抹灰。 第八節(jié) 抹灰工程 質(zhì)量目標(biāo) 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與 基層之間粘結(jié)牢固。本工程中垂直運(yùn)輸主要通過塔吊，水平運(yùn)輸采用膠輪車。由于裝拆頻繁，擬采用輕 便靈活的型號(hào)及尺寸，力求裝拆方便。即將腳手架搭設(shè)在各層樓板上進(jìn)行砌筑。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。砂漿是砌體間的粘結(jié)材料，其飽滿度對(duì)砌體強(qiáng)度影響很大。 具體措施如下 :砌筑前將基礎(chǔ)找平，砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿拉線，將每皮磚砌平。 質(zhì)量要求目標(biāo) :砌筑質(zhì)量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 以下 采用 MU10 標(biāo)準(zhǔn)粘土磚， M10 水泥砂漿實(shí)砌；標(biāo)高177。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。 外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn) 收合格后才能投入使用。 搭設(shè)尺寸：排距為 ，部距為 ，立桿柱距為 ，連桿豎向間距為 ，水平間距為 ，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足 30m 范圍強(qiáng)度要求。 鋼管，一次搭到頂。 結(jié)構(gòu)模板按清水砼的要求組織施工 在梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板結(jié)點(diǎn)處均采用完整的模板，同時(shí)在結(jié)點(diǎn)交界處用 10 厚海 棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。食堂餐廳因只有三層，柱模、梁側(cè)模、樓板模板均配一套，梁底模配兩套即可。 第五節(jié) 模板工程 本工程模板均采用膠合板，梁底模采用 40 厚木 模板，柱子采用定 型膠合板拼裝，支模架采用φ 48 鋼管。鋼筋保護(hù)層梁板采用 25 的墊塊。 本工程的鋼筋由我方采購(gòu)，根據(jù)合約在建設(shè)單位或監(jiān)理工程而確認(rèn) 后，方可進(jìn)行采購(gòu)，但為了保證工程質(zhì)量，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接試驗(yàn)、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)過程，均需派專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 第四節(jié) 鋼筋工程 本工程的鋼筋共計(jì)約 278 噸，其中學(xué)生宿舍約 125 噸，食堂約 153噸，規(guī)格從φ 6φ 25。 對(duì)混凝土澆搗要提前申請(qǐng)，在得到建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后，方能進(jìn)行混凝土澆灌。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在冬季應(yīng)加強(qiáng)砼的 保護(hù)，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)，夏季澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于 14 天。 混凝土的標(biāo)號(hào)需在每次澆筑前進(jìn)行申請(qǐng)，在接到砼澆筑令后再進(jìn)行復(fù)核，在確定無誤的情況下，才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)澆筑砼。 混凝土的澆搗 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在每次澆搗混凝土?xí)r，每位振動(dòng)手需 參照快插慢撥的方法進(jìn)行，同時(shí)觀看模板的情況，在復(fù)雜處還應(yīng)用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動(dòng)到位，對(duì)于交界處尤其要認(rèn)真。其生產(chǎn)率為7m3/h。 第三節(jié) 混 凝土工程 1 、為了保證砼的質(zhì)量，減少因水泥過多而產(chǎn)生的水化熱，因此有必要對(duì)砼的坍落度進(jìn)行控制，必須控制在 35 之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調(diào)整。 根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時(shí)均采用分層夯實(shí)。 開挖順序 采取分段開挖，分段驗(yàn)槽，分段做基礎(chǔ) (按國(guó)家規(guī)定樁基 ,在做基礎(chǔ)工程時(shí) ,業(yè)主必須要提交樁基驗(yàn)收合格證件（簡(jiǎn)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告）。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與底板的良好連接?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆灌高度為一節(jié)串筒長(zhǎng)度?；炷僚渲貌捎昧讲淮笥?40mm 石子，水泥用 普通水泥，塌落度為 12— 14cm 自拌混凝土。 鋼筋籠就位采用機(jī)械放入孔內(nèi)就位。箍筋與主筋用電弧焊點(diǎn)焊固定。大直徑箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采用在彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型。 鋼筋籠的成型組裝與吊放 鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。本工程擬將小動(dòng)物和點(diǎn)燃的蠟燭放到孔底約 ，觀察小動(dòng)物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。凡挖井 5m以下時(shí)，需要用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣或 co，應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。提土?xí)r，井下設(shè)安全區(qū)，防掉土、石傷人。 d、在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈泡照明，并采用 37V 低壓電。 b、及時(shí)澆筑護(hù)壁，挖一節(jié)，澆一節(jié)，以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。 a、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面約 m ,推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。 安全技術(shù)措施 挖孔樁施工應(yīng)對(duì)施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全 技術(shù)措施、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 ②樁孔徑允許偏差：177。 ②樁底要支承在設(shè)計(jì)要求的中等風(fēng)化巖下≥ 500 的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。護(hù)筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節(jié)鋼板護(hù)筒上，每節(jié)以十字中心 線對(duì)中，吊大線錘做中心控制 ，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。 c、測(cè)量控制 樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。 垂直運(yùn)輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。 機(jī)械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發(fā)生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，成孔后必須及時(shí)澆搗，澆搗中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用下列方法確定成順序： ①間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔； ②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔； ③孔樁開挖由中間向兩側(cè)進(jìn)行。 主要施工工序及技術(shù)措施 a、成