【正文】 粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔 ，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸 =1： 重量比，溶化冷卻后用）一遍。頭遍用 6090 號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨平，使全部分格嵌條外露。一般開磨時間見下表： 水磨石面層開磨時間 序號 平均溫度（℃） 開磨時間（天） 機磨 人工磨 1 2 3 2030 1020 510 23 34 56 12 23 注：天數以水磨石壓實抹光后算起。 （ 5）在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。在滾壓過程中，如發(fā)現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。要鋪平整，用滾壓密實。 3 （ 4）鋪設前 ，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為 — 的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。 1— 2 不限179。 1— 1200179。厚（ mm） 1200179。分格嵌條規(guī)格見下 表： 水磨石面層分格嵌條規(guī)程（ mm） 種 類 銅 條 鋁 條 玻璃條 長179。 （ 3）水磨石面層鋪設前，應在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條、鋁條或玻璃條，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應比嵌條低 3mm。水磨石拌合料的稠度約 6cm。 施工要求 （ 1）水磨石拌合料應拌合均勻。石粒應潔凈無雜質，粒徑一般為 4— 12mm。白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。 1m2 分格。 三、水磨石地面 水磨石面層做法是： 15MMD 厚 1： 3 水泥砂漿， 12MM 厚 1： — 1： 水泥白石子漿。 b、在板面上行走時，找平層水泥漿的抗壓強度不得低于 12Mpa。 20mm 銅條，粘貼水泥漿摻膠應按配合比要求，粘貼應擠緊，擠出的水泥漿應及時做好清除揩凈。 b、安裝前應先清除預留槽內的污跡和砂漿等雜物，并用水沖洗后清理干凈。 C、踢腳板上口必須注意做好修補，必要時應進行人工打磨，使其上口均勻 一致、光亮、清晰。 b、打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度時（抗壓強度達到 12Mpa 時），方可進行打蠟。用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使板材表面潔凈、平整、堅實。分次進行灌縫、刮漿，至縫隙基本灌滿為止。 擦縫、打蠟 a、樓梯估算平臺板塊應在鋪砌后 1~2 晝夜進行灌漿擦縫。 ③鋪貼時，應拉好踢腳板上口的水平線和斜線，在已加工浸水陰干板材背面，刮涂一層 2~3mm 的素水泥漿（宜加 10%107 膠）后，往底灰上粘貼，用木錘敲實，并根據控制線，通角找平直。 ②踢腳板應樓梯踏步鋪貼后進行。 b、當樓梯為板塊鋪貼時，樓梯踢腳板應優(yōu)先采用“整割吻合”工藝： ①整割踢腳板應根據放樣定位后的正確尺寸精心切割加工。 鋪貼腳板 a、根據已彈好標準控制線和板材的厚度，事先做好鑿毛、套漿、打底劃紋。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比 2： 1 的素水泥漿（用漿壺或瓢澆灑均勻），再鋪板塊安裝時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線、斜線用鐵水平尺找平，斜砌時應注意板塊與墻角、鑲邊和 靠墻處的緊密結合。 b、依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（樓梯休息平臺板塊之間的縫隙寬度，一般不 應大于 1mm），在十字控制線交點（平臺）、控制斜線（樓梯踏步板）交點開始鋪砌。鋪設后用杠子刮平，再用抹子拍實打平。 刷水泥漿及鋪砂結合層：試鋪后基層應重新清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比 ~ ，刷的面積不宜過大，隨鋪砂漿隨刷）。 二、樓梯花崗巖板鋪貼 工藝流程：基層處理→ 刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪砌板材→鋪踢腳板→擦縫、打蠟。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。并以此 磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。 踢腳板使用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色，立縫與地面縫對齊。 勾縫、擦縫應在鋪磚后 24 小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的 1/3。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接 著抹粘結層水泥砂漿（ 5 厚 1： 2 水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為 素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷 2 厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。 防滑地磚使用前需在水中浸泡 1 小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。 機具設備： 砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、 鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。 水泥使用 325 號普通硅酸鹽水泥。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。遇到風雨天氣，應停止作業(yè)，保護好成品。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。 G、成品保護 進行操作 前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。 F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。 E、復層涂料：這是由底層涂料、主 涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的 大小、疏密根據需要確定，花點如需要壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。 D、涂刷：涂刷施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量。 C、分格縫：根據設計、業(yè)主的要求進行吊 垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。 具體施工： A、外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。 提 前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及 規(guī)范要求后，方可開始全面涂料施工。 主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。 刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻 面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。 刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。 第九節(jié) 涂料工程 一、內墻 工藝流程 清理修補墻面→刮膩子→刷涂料 操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面 掃凈。有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行 。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出35mm。 墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷 107 膠 :水 =1:5 溶液一道。 抹灰施工準備 抹灰前先找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。 石灰 :塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于 15 天。 材料的選用和質量要求 水泥 :品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。爭取達到高級抹灰。 第八節(jié) 抹灰工程 質量目標 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與 基層之間粘結牢固。本工程中垂直運輸主要通過塔吊，水平運輸采用膠輪車。由于裝拆頻繁，擬采用輕 便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。即將腳手架搭設在各層樓板上進行砌筑。此外，本工程擬采取規(guī)范規(guī)定的組砌形式和接搓方式。砂漿是砌體間的粘結材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。 具體措施如下 :砌筑前將基礎找平，砌筑時嚴格按皮數桿拉線，將每皮磚砌平。 質量要求目標 :砌筑質量的具體要求做到符合施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范的要求。 以下 采用 MU10 標準粘土磚， M10 水泥砂漿實砌；標高177。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。 外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗 收合格后才能投入使用。 搭設尺寸：排距為 ，部距為 ，立桿柱距為 ，連桿豎向間距為 ，水平間距為 ，根據驗算，腳手架高度能滿足 30m 范圍強度要求。 鋼管，一次搭到頂。 結構模板按清水砼的要求組織施工 在梁柱節(jié)點、梁板結點處均采用完整的模板，同時在結點交界處用 10 厚海 棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。食堂餐廳因只有三層，柱模、梁側模、樓板模板均配一套，梁底模配兩套即可。 第五節(jié) 模板工程 本工程模板均采用膠合板，梁底模采用 40 厚木 模板，柱子采用定 型膠合板拼裝，支模架采用φ 48 鋼管。鋼筋保護層梁板采用 25 的墊塊。 本工程的鋼筋由我方采購，根據合約在建設單位或監(jiān)理工程而確認 后，方可進行采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發(fā)貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。 第四節(jié) 鋼筋工程 本工程的鋼筋共計約 278 噸，其中學生宿舍約 125 噸，食堂約 153噸，規(guī)格從φ 6φ 25。 對混凝土澆搗要提前申請，在得到建設單位或監(jiān)理單位簽發(fā)的混凝土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。 混凝土的養(yǎng)護 在冬季應加強砼的 保護，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間一般不少于 14 天。 混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑砼。 混凝土的澆搗 根據以往的經驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需 參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。其生產率為7m3/h。 第三節(jié) 混 凝土工程 1 、為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此有必要對砼的坍落度進行控制，必須控制在 35 之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調整。 根據規(guī)范要求，本工程土方回填時均采用分層夯實。 開挖順序 采取分段開挖，分段驗槽，分段做基礎 (按國家規(guī)定樁基 ,在做基礎工程時 ,業(yè)主必須要提交樁基驗收合格證件（簡測試驗報告）。表面有浮漿層應鑿除，以保證與底板的良好連接。混凝土應連續(xù)分層澆筑，每層澆灌高度為一節(jié)串筒長度。混凝土配置采用粒徑不大于 40mm 石子，水泥用 普通水泥，塌落度為 12— 14cm 自拌混凝土。 鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。大直徑箍筋和加強箍的加工成形，采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。 鋼筋籠的成型組裝與吊放 鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約 ，觀察小動物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。凡挖井 5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現有沼氣或 co，應妥善處理后方可作業(yè)。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。提土時，井下設安全區(qū)，防掉土、石傷人。 d、在井下設 100W 防水帶罩燈泡照明，并采用 37V 低壓電。 b、及時澆筑護壁，挖一節(jié)，澆一節(jié)，以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。 a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約 m ,推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。 安全技術措施 挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全 技術措施、安全操作規(guī)程，并嚴格認真貫徹執(zhí)行。 ②樁孔徑允許偏差：177。 ②樁底要支承在設計要求的中等風化巖下≥ 500 的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。護筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節(jié)鋼板護筒上，每節(jié)以十字中心 線對中，吊大線錘做中心控制 ，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。 c、測量控制 樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。 垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用 慢速卷揚機提升。擴底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。 機械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發(fā)生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內，成孔后必須及時澆搗，澆搗中應連續(xù)進行，應適當超過樁頂設計標高。 根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序： ①間隔一個或兩個樁位成孔； ②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔； ③孔樁開挖由中間向兩側進行。 主要施工工序及技術措施 a、成