【正文】 水，大部分回到噴淋系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)。陰極采用陰極線， 1) 陽極布置成由六角形形孔道組成的蜂窩形式，煙氣沿孔道流過。 結(jié)構(gòu)差異 1） 陽極板采用平行懸掛的金屬極板，極板材質(zhì)為 SUS316L不銹鋼； 2） 金屬極板表面采用連續(xù)噴淋的水膜覆蓋 1) 陽極布置成由方形孔道組成，煙氣沿孔道流過。世界上第一條電除霧器 1907年投入運(yùn)行，用于制硫酸工藝中三氧化硫酸霧的去除。概念最早由美國俄亥俄大學(xué)于 1998年提出，后將該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給美國南 方環(huán)保有限公司，經(jīng)過幾年的發(fā)展，到目前只有 SmurfitStone Container Corp電廠燃油鍋爐一個應(yīng)用案例。美國巴威公司、日本三菱公司、日立公司，歐洲阿爾斯通公司都采用金屬極板濕式電除塵器。 (二 ) 技術(shù)特點(diǎn)對比分析 沖洗式金屬極板濕式電除塵器與柔性陽極濕式電除塵器、導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵技術(shù)的對比如下表所示。 根據(jù)調(diào)研收集到的濕式電除塵產(chǎn)品信息，對上述三種電除塵產(chǎn)品在技術(shù)上進(jìn)行對比，為 大唐國際雷州電廠 制定濕式電除塵器最終方案提供參考依據(jù)。 六、 濕式電除塵調(diào)研情況及方 案比較 為深入了解濕式電除塵技術(shù)， 大唐國際雷州 發(fā)電限公司邀請了國內(nèi)主要環(huán)保公司來廠進(jìn)行技術(shù)交流，并外出進(jìn)行了多次調(diào)研，根據(jù)調(diào)研情況，濕式電除塵技術(shù)在國內(nèi)電廠應(yīng)用處于起步階段，但代表了一個重要的技術(shù)方向。 因此推薦 大唐國際雷州電廠 機(jī)組，在濕法脫硫后安裝濕式電除塵器。 除塵效率受比電阻值、入口濃度影響 比較大 ，對 收集效率較 較低 除塵效率受比電阻值、入口濃度影響 比較大 ，對 收集效率較 較低 除塵效率不受比電阻值、入口濃度影響，對 收集效率較高 除塵效率不受比電阻值、入口濃度影響，對 收集效率很 高 對負(fù)荷變化適應(yīng)性較好，運(yùn)行管理較復(fù)雜 對負(fù)荷變化適應(yīng)性較好，運(yùn)行管理 較 簡便 對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理較復(fù)雜 對負(fù)荷變化適應(yīng)性較好，運(yùn)行管理 簡單 5 可靠性 安裝要求高，轉(zhuǎn)動機(jī)械較多，可靠性差，清 灰刷 4 年更換一次 與常規(guī)電除塵器相同，換熱器有泄露風(fēng)險 布袋每四～五年更換一次 采用防腐蝕較好的材料可以達(dá)到 15 年不更換 機(jī)械振打清灰，周期可調(diào) 機(jī)械振打清灰，周期可調(diào) 濾袋 用壓縮空氣 清灰 ， 壓力～ 濾袋清灰間隔90 分鐘左右 水力清灰 17 6 其它 鍋爐啟動即可運(yùn)行 鍋爐啟動即可運(yùn)行 啟爐前需進(jìn)行預(yù)涂灰 在脫硫投運(yùn)后即可投運(yùn) 對脫硫效率無影響 降低煙溫后有節(jié)水效益，并間接提高脫硫效率 對脫硫效率無影響 有輔助脫硫效率 18 從以上四種方案的對比分析中可以看出，針對 大唐國際雷州電廠 的電除塵，濕式電除塵方案最優(yōu)。 現(xiàn)將幾種除塵方式的性能對比列于表 31 中： 15 表 31 濕式電除塵器、 余熱利用技術(shù)、 電袋復(fù)合除塵器、 旋轉(zhuǎn)極板除塵器 性能對比表 序號 移動電極除塵器 （方案一） 低低溫電除塵器 /余熱利用 （方案二） 電袋復(fù)合除塵器 （方案三） 濕式電 除塵 器 （方案四） 1 除塵效率、排放濃度 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜30mg/Nm3 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜30mg/m3 除塵器出口煙 塵排放濃度 ＜20mg/m3 布置在脫硫后，煙囪排放濃度可達(dá) ＜ 10mg/m3 煤種、灰比電阻變化影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率 煤種、灰比電阻變化不影響除塵效率 對微細(xì)顆粒和重金屬顆粒的脫除率 較 低 對微細(xì)顆粒和重金屬顆粒的脫除率 有一定效率 對微細(xì)顆粒和重金屬顆粒的脫除率較高 對微細(xì)顆粒 （含 ）、石膏雨等 和重金屬顆粒的脫除率較高 2 運(yùn)行阻力 ≈ 300Pa ≈ 300Pa ≈ 800～ 1200Pa ≈ 250Pa 3 結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單 技術(shù)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單 4 適應(yīng)性 16 受煤種變化影響 較 大 適應(yīng)燃燒優(yōu)質(zhì)煤，使用受煤質(zhì)灰分限制。 方案三：采用電袋復(fù)合式除塵改造，前面二個 常規(guī)靜 電場，后面電場改成三個電袋，即“二電三袋”。 方案一：采用移動電極技術(shù)，前面 四個 常規(guī)電 場，第五個電場 為移動電極。常規(guī)電 除塵器 通常是用增 加 電場提高比集塵面積 的辦法提高 除塵 效率 。 電除塵器可處理大量煙氣，設(shè)備阻力小，總能耗低。雖然布袋除塵的初投資不大，但因其要經(jīng)常更換濾袋、壓力損失大等因素而使得運(yùn)行費(fèi)用高。然而其“過濾”式的除塵方式，也有著固有的缺點(diǎn)。 能捕集電除塵難以回收 的粉塵 。 五、 技術(shù)方案比選 布袋除塵和常規(guī)電除塵屬于早期應(yīng)用的比較多的除塵方式。 2. 濕式電除塵器 技術(shù)優(yōu)勢 濕式電除塵用在濕法脫硫之后，具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低排放，滿足當(dāng)前國家新排放標(biāo)準(zhǔn)要求 ； （ 2） 有效脫除 微細(xì)粉塵和氣溶膠，改善煙囪透明度，滿足更長遠(yuǎn)的國家空氣質(zhì)量控制要求 ； （ 3） 有效脫除 SO3，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本 ； （ 4） 解決濕法脫硫帶來的石膏雨，藍(lán)煙酸霧環(huán)境問題。 圖 38 濕式電除塵器示意圖 由此可見，與干式電除塵器不同，濕式電除塵器的性能不受粉塵比電阻和煤灰性質(zhì)13 的影響，內(nèi) 部沒有運(yùn)動部件，沒有振打清灰引起的二次揚(yáng)塵，因此，性能穩(wěn)定，高效，運(yùn)行可靠，對 和 SO3有很高的脫除效率。常用規(guī)電除塵器通過振打的方式來清灰，而濕式電除塵器是靠液體沖洗集塵極、放電極表面來進(jìn)行行清灰。 （ 3）初投資較大。 3. 低低溫電除塵器缺點(diǎn) （ 1）粉塵比電阻下降，附著力降低，二次揚(yáng)塵加劇，極板需要考慮離線振打措施。 四降：（ a）煙所流量下降； （ b）電場風(fēng)速下降； （ c）煙塵比電塵下降； （ d）脫硫用水量下降。 目前國內(nèi)電廠多數(shù)做法是取消 再加熱器（ GGH） ，將熱回收器收集的到熱量用于加熱冷凝水，以便能減少抽汽量。 圖 37 低低溫除塵器布置示意圖 低低溫除塵器的布置示如圖 37 所示， 該系統(tǒng)由“熱回收器 +低低溫 電除塵器 +再加熱器“三大部分組成。這樣可使煙氣中的大部分 SO3 在熱回收器中結(jié)露，且被煙塵中的 堿性物質(zhì)立即吸收、中和，煙氣粉塵的比電阻大大降低，粉塵特性得到很大改善。從而實(shí)現(xiàn)余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。煙溫高還會使氣體的粘滯性變大，導(dǎo)致煙塵顆在煙氣中的驅(qū)進(jìn)速度減緩，造成收塵效率下降。 圖 35 氣體溫度和粉塵比電阻的關(guān)系 圖 36 比電阻與除塵效率的關(guān)系 從圖 35 中可以看出，當(dāng)煙溫從 130℃～ 150℃變成了 100~120℃區(qū)間時，粉塵的比電阻將降低 1 個數(shù)量級以上。煙溫高會使比電阻增大，易形成反電暈，造成除塵效率下降。 圖 34 末電場采用旋轉(zhuǎn)電極除塵器示意圖 2. 旋轉(zhuǎn)電極除塵器技術(shù)優(yōu)勢 （ 1）可有效消除二次揚(yáng)塵的發(fā) 生 （ 2）可有效消除反電暈發(fā)生 （ 3）可有效消除極板沾灰造成的效率下降 （ 4）可有效消除電場紊流現(xiàn)象發(fā)生 3. 旋轉(zhuǎn)電極除塵器缺點(diǎn) （ 1）結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜； 10 （ 2）對安裝技術(shù)要求較高； （ 3）設(shè)備穩(wěn)定性差，對運(yùn)行維護(hù)水平要求高； (六 ) 低低溫電除塵器 1. 低低溫電除塵器原理介紹 排煙溫度升高，會使煙氣量增大，電場風(fēng)速提高，煙塵經(jīng)電場處理時間變短，同時會加劇二次揚(yáng)塵，除塵效率將呈指數(shù)關(guān)系下將。 旋轉(zhuǎn)電極除塵器從結(jié)構(gòu)上可劃分為陽極系統(tǒng)和陰極系統(tǒng)。 (五 ) 移動 電極除塵器 1. 移動