【正文】 引接線 浸漆 烘干 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 廢氣、固廢 廢氣、固廢 廢氣、噪聲 機殼 端蓋 轉子 定子 組裝 檢驗 噴漆 成品 廢氣、固廢、噪聲 輕鋼結構，屋架下椽口高 ，設通風窗，車間地坪為素砼，手動推拉門，塑鋼窗，車間內采用白色乳膠漆，外飾為白色 乳膠漆，屋面彩板為天藍色。 主要生產和輔助生產設備詳見“固定資產 設備明細表及采購發(fā)票。 采 購產品 檢 驗 矽鋼片 電機鑄件 漆包圓銅線 鋁 錠 圓 鋼 剪裁落料 機軸下料 機軸金加工 檢 驗 定子沖槽疊壓 轉子沖槽疊壓 定子嵌線綁扎 介電強度試驗 定子絕緣處理 轉子鑄鋁套軸 轉子金加工 轉子動平衡 T G T 前裝配 鑄件金加工 檢 驗 檢查試驗 噴漆后裝配 檢驗發(fā)合格證 入成品庫 交 付 售后服務 圖 21 工藝線路 圖 零部件加工工藝流程： （ 1）機軸加工生產工藝流程 圖 22 機軸加工生產工藝流程圖 （ 2）端蓋加工生產工藝流程 圖 23 端蓋加工生產工藝流程圖 下料 粗車 切槽 精車 精磨 銑鍵槽 圓鋼 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢、廢油 噪聲、固廢、廢油 噪聲、固廢 外購鑄件 車定位搭子 粗車 精車 鉆緊固孔 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢、廢油 噪聲、固廢 （ 3）機殼加工生產工藝流程 圖 24 機殼加工生產工藝流程圖 （ 4）轉子生產工藝流程 圖 25 轉子生產工藝流程圖 粗車另一端 粗車一端 外購鑄件 鉆孔 半精車 精車 粗刨 精銑 鉆安裝孔 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢 噪聲、固廢、廢油 外購矽鋼片 沖壓 轉子疊壓 壓鑄 澆鑄 噪聲、固廢 穿軸 化鋁 廢氣、固廢、噪聲 噪聲、固廢 噪聲、固廢 廢氣、固廢 （ 5）定子生產工藝流程 圖 26 定子生產工藝流程圖 （ 6）組裝生產工藝流程 圖 27 組裝生產 工藝流程圖 工藝設備方案 設備選擇的原則：金加工數(shù)控化、檢測智能化、沖片加工專用化、浸漆真空化、裝配自動化的原則。 工藝流程 項目產品生產工藝中，轉子校動平衡是關鍵工序，轉子鑄鋁和定子絕緣固化是特殊工序，作為工藝流程中重點控制。 （ 2）槽配合的選擇涉及的因素較多，有的槽配合對降低附加損耗有利，但對電機的噪聲可能有影響，項目產品結合電機的電磁噪聲計算以及附加損耗計算進行了系統(tǒng)分析，并且結合原產品成功的槽配合，進行了系統(tǒng)研究，對部分產品進行了調整，使其更加合理。而且，采用自動控溫加熱設備，可以進行循環(huán)對沖片進行加熱，由于采用鋼廠的半工藝片，成本基本上不增加，工藝方案是可行的。 （ 1）冷軋鋼片對沖剪應力比較敏感，從理論上說，沖剪以后進行退火處理，可以消除應力，恢復冷軋硅鋼片的良好性能。風葉為原先采用的結構形式，在項目產品使用中，對電機的溫升及效率影響較大，效率 %，溫升 ，噪聲 ；改風扇外形不改外徑、寬度的情況下，試驗的效率為 %，溫升 ，噪聲 ；將外徑減小 20mm，效率 %，溫升 ，噪聲 ；所以，合理的風扇設 計不僅可以提高效率，降低噪聲，同時對溫升也有利。 對于較大功率的電機，風摩耗占有相當大的比例，項目產品 90kW－ 2極電機風摩耗可達總損耗的 30%左右。 通風結構和風扇外型的合理設計，對提高通風效率，降低風摩耗、降低噪聲也是很重要的。端蓋增加散熱筋片和加油孔，能有效將軸承運行溫度和繞組端部產生的溫度散發(fā)；增加加油孔是電機在長時間工作，需要對軸承維護保養(yǎng) 在不停機器的情況，實現(xiàn)對軸承保養(yǎng)，而普通電機端蓋卻無法實現(xiàn)。 電機結構方面，按照設計更優(yōu)的原則，進行系統(tǒng)改進。 (4)軸承：大規(guī)格帶潤滑油的兩面帶防塵蓋球軸承以及開式軸承(15kW 以上 )使用，所有的軸承均采用高質量、溫度范圍寬的防銹油脂，使軸承具備最小的摩擦損耗 和較長的運行壽命。優(yōu)化槽型設計，以達到較高轉矩、低溫升和低噪聲。具體： 電磁設計特點 (1)鐵心疊片選用高牌號、低損耗電工鋼片可降低渦流損耗； (2)合理的電磁設計，以增加定子繞組的截面，以降低繞組電阻和減少損耗； (3)采用較大的轉子導條，增加轉子導條的截面尺寸，以降低導條電阻和繞組損耗； (4)電磁優(yōu)化設計方案及專家制造系統(tǒng)的建立。項目產品噪聲技術指標為：（見下表） 部分功率及規(guī)格噪聲考核指標 （單位： dB） 磁聲 2p 4p 6p 8p (Lp) 功率 kW 鋁殼 M3000 鐵殼 項目產品 鋁殼 M3000 鐵殼 項目產品 鋁殼 M3000 鐵殼 項目產品 鋁殼 M3000 鐵殼 項目產品 56 53 45 44 44 43 40 42 48 48 58 54 45 45 43 49 50 61 55 50 46 49 49 50 51 51 53 52 53 60 60 52 55 56 61 62 52 54 57 67 55 58 67 54 61 68 57 62 59 55 61 58 61 59 62 59 69 62 71 70 62 63 63 61 64 64 65 72 73 66 73 74 62 67 75 71 項目產品其它性能指標 項目產品主要性能：（ 1）具有更高的效率水平；（ 2）堵轉轉矩高；（ 3）具有較高的最大轉矩和最小轉矩；（ 4）留有較大的溫升裕度；（ 5）具有低噪聲、采取低振動的措施；（ 6）標準化、系列化和通用化程度高；（ 7）體積適中；（ 8）安裝形式靈活多樣；（ 9）外形美觀； (10)制造工藝水平是國內最先進的，從而使產品性能達到控制；產品技術水平接近國際先進水平。 項目產品的效率考核指標參照：國內用戶選擇表 21 指標值；國外用戶選擇表 22 效率指標值。 ④企業(yè)通過了 ISO9001 認證，企業(yè)產品通過 CCC、 CE、 CQC 認證。 ②管理制度健全，實行材料定額制管理，嚴格控制質量與生產成本。為項目產品的建設和運營奠定了基礎。 （ 2）公司主要使用市政供水，廠區(qū)內給排水管網按標準設計，符合項目生產要求，電力設施根據此次技改增加容量 變壓器一臺，可以在原變電所內實施；產品使用的供氣部分使用公司原氣站，只需鋪設供氣管網即可。生產設備選擇以智能化、專用化、數(shù)控化、自動化為原則，按工藝流程要求分別置于各車間。 建設規(guī)模與目標 新增產值產量 45 萬 kW,新增產值 10000 萬元，該設計方案在派生系列中運用，使公司各類電機總產量 200 萬 kW，產值 40000萬元。 二、建設規(guī)模方案 項目主要建設內容、建設條件 主要建設內容 新建廠房 15000 平方米，引進各類設備 70 臺套，裝配線 2條，改造設備 39 臺套，電機合格出廠綜合測試系統(tǒng)一套以及配套設施。公司還與上海電器科學研究所等高等院校和科研院所形成了“產、學、研”合作關系，引進科技人才作為企業(yè)的兼職研發(fā)人員，強化了 企業(yè)的研發(fā)力量，完全具備獨立攻克核心技術難題的能力。 經驗豐富的研發(fā)隊伍有效降低了人才風險 本公司是專門從事電機產品研發(fā)及生產的專業(yè)企業(yè)，研發(fā)人員大多具有十多年的電工機械產品的研發(fā)生產經驗 , 該項目的 11名研發(fā)人員，且在電機的研制方面有著較豐富的實踐經驗。我們將鞏固好與這些老客戶的關系，與老用戶定期聯(lián)系；同時我們利用公司已開通的網站，進行網絡宣傳 ，發(fā)展電子商務，積極開拓新的客戶 資源。同時我們建立健全了市場營銷隊伍，擬在國內上海、廣州、西安、武漢、南京等地設立銷售辦事處，由市場營銷人員直接向目標客戶進行銷售；并與省內外多個產品銷售公司建立了長期合作關系。 完善的銷售網絡有效降低了市場風險 目前 ,除本項目產品外，國內成型產品仍然采用熱軋硅鋼片的普通電機。 如項目實施需要，可在適當?shù)臅r候，以增資擴股的形式來補充項目實施所需資金，以應對該項目實施中的資金風險。 公司與工商銀行六安市支行有著良好的銀企合作關系 ,公司信用等級為 AA級。 項目市場風險分析與控制 公司一直將資金管理作為財務管理工 作的重要內容，建立健全了一套完整的財務管理制度，具有較強的抵御資金風險的能力，分析如下： 公司自成立以來，在新技術、新產品的拉動下，完全以訂單的形式組織生產，采取先付款后發(fā)貨的方式。 國家發(fā)展改革委發(fā)布《“十二五”資源綜合利用指導意見》。 3）改進電機系統(tǒng)的設計，組織編制實施電機系統(tǒng)優(yōu)化配置的設計規(guī)范及標準。研究電機產品能效標識 制度和高效電機產品認證制度，實施電機系統(tǒng)強制性淘汰更新制度，高能耗機電產品強制性淘汰制度。 2）制定發(fā)布相關標準、政策。 1）電機系統(tǒng)改造主要以企業(yè)自主改造為主，輔以政府引導、設備租賃、合同能源管理等方式。對老舊設備更新改造，重點是高耗電中小型電機及風機、泵類系統(tǒng)的更新改造及定流量系統(tǒng)的合理匹配。更新淘汰低效電動機及高耗電設備；采用高效節(jié)能電機及系統(tǒng)相關節(jié)電設備新裝電機系統(tǒng)。全國 現(xiàn)有各類電機系統(tǒng)總裝機容量約 億千瓦，運行效率比國外先進水平低 10－ 20 個百分點，相當于每年浪費電能約 1500 億千瓦時。電機系統(tǒng)用電量約占全國用電量的 60%。 項目建設是增加社會效益的需要 項目投產后，可新增就業(yè)人員 120 人，因而項目具有較好的經濟效益和社會效益。 項目建設符合企業(yè)技術提升和產品結構調整的需要 電機沖片制造及沖片退火工藝、沖片加工多級加工“一次”成形工藝、絕緣處理工藝、零部件金加工工藝、轉子鑄鋁及加 工工藝、裝配工藝等關鍵技術的研發(fā)成功，同時電機結構形式按照便于用戶維護保養(yǎng)，整體新穎美觀，采用了優(yōu)化設計的電磁方案，利于實現(xiàn)流水線生產，使公司的生產技術達到行業(yè)的先進水平。 項目建設的必要性 項目建設符合國家節(jié)能減排的政策需要 以最少的資源消耗和環(huán)境成本，追求最大的經濟社會效益，是當前我國實現(xiàn)節(jié)能減排目標和可持續(xù)發(fā)展長遠目標的必然選擇。 項目產品符合國際市場要求，生產符合“美國電動機能效認證規(guī)則” (CC 美國高效認證 )、歐盟 CE 對電機能效及性能要求。 項目的建設積極響應國家產業(yè)政策，充分利用大宗工業(yè)固體廢物資源。 項目產品具有通用性高、互換性好、便于國際互換等優(yōu)點，利于開拓國際市場。 本公司將以“誠信經營、以質量求生存，以信譽求發(fā)展、不斷創(chuàng)新”的企業(yè)精神，竭誠歡迎國內外企業(yè)界