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正文內(nèi)容

年產(chǎn)9萬噸耐火磚生產(chǎn)項目建議書-文庫吧資料

2025-07-07 16:39本頁面
  

【正文】 32 5 包裝車間 46 1 47 6 機電車間 4 4 7 材料庫 2 2 8 化驗室 1 1 9 檢驗室 2 2 10 總經(jīng)理辦 4 4 11 生產(chǎn)部 2 2 12 質(zhì)檢部 2 2 13 供應部 2 2 14 后勤部 6 6 15 財務部 3 3 16 銷售部 10 10 217 38 11 266 五、人員培訓 項 目所有人員上崗前,必須通過培訓,一般人員培訓時間不少于 72小時,礦山開采人員,必須通過安全生產(chǎn)和安全操作規(guī)程培訓,并通過考核合格后,方可上崗,爆破工、電工、絞車工等特殊工種必須取得資格證后方可上崗。除原料場、管理及銷售人員實行一班工作制外,其他人員實行兩班工作制。 項 目采用直線式管理模式,企業(yè)設廠級、車間部門、班組三級管理,其中;廠級為決策層,車間部門為執(zhí)行層,班組為現(xiàn)場管理層。 定期對全廠員工進行身體檢查,并為職工辦理各類保險 。 三、 勞動保護 結合生產(chǎn)、設備、工藝流程的特點,采取如下勞動保護措施: 按不同崗位配發(fā)工作服、口罩、手套、防護帽、工作靴; 按規(guī)定配備消防網(wǎng)、消防栓及各類消防器材; 職工下班后,提供熱水淋浴,保持身心暢快。如經(jīng)常沖洗地面 ,擦拭機器的積塵,從干燥窯出來的運料小車必須經(jīng)過吹洗裝置清理后,方能進入成型車間,防止產(chǎn)生揚塵。 加濕作業(yè)也是成型車間抑制塵源的一項重要措施,加濕的水份含量,以不致使粉料粘結或飛揚為原則,可根據(jù)不同的粉料性質(zhì)確定需要加濕的水量。 成型車間成型過程中的稱料、添料、加壓、出模、磚坯檢尺等操作過程,均有粉塵飛揚,沒有除塵裝置,粉塵濃度可高達 10~ 100mg/ m3。 (3)管道轉彎的曲率半徑 R= 1~ 2d,管壁厚度保持 ~ 左右。 制料系統(tǒng) 的鄂式破碎機、干碾機、立式破碎機、筒磨機、濕碾機等采用一臺工藝主體設備為一個獨立除塵系統(tǒng)的布置方法,風量能按計劃分配,達到有效利用,風流輸送線路,可避免粉塵在管路中沉積,便于管理和搶修。連接的吸氣點很多時,采用集合管,以利各支管的阻力平衡。 除塵系統(tǒng)包括吸塵裝置、管道、除塵器和通風機四部分組成。 為保持各分支管內(nèi)的壓力平衡,消除剩余壓力,采用方形的或錐形流量孔板。 圓形空氣管道直徑由 100到 1600mm,共有 26種統(tǒng)一的規(guī)格。密閉的粉塵借助通風管道經(jīng)通風機排出,一般空氣管道設計成圓形、方形和矩形截面。裝配式凹槽盞板防塵密閉罩,單位長度的縫隙漏風量小于 m3/h。對生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵設備有效地進行密閉。在項目設計中,投入資金 60 萬元,用于環(huán)境治理和安全技術設施。其中破碎生產(chǎn)車間粉塵危害最為嚴重 (含游離二氧化硅 90%以上 )。 焙燒溫度 1000℃ ~ 1600℃ 。按作業(yè)指導書的要求,控制其制品尺寸、公差、變形、破損和裂紋等。 成型:壓制不同的制品,采用的壓機不同。 一般下料順 序:顆粒料(含回用料) → 部分結合劑 → 細粉 → 結合劑。 4~ 15%。 c.各種顆粒料按作業(yè)指導書要求的顆粒度組成進行控制。 (三)關鍵過程控制參數(shù) 顆粒料篩分后的要求 a.粘土 < 0. 05mm ≥75% 。嚴格檢查產(chǎn)品的物理、化學特性,以滿足客戶質(zhì)量要求的過程。是生產(chǎn)工藝中最重要的一道工序,主要是利用窯爐在高溫下加熱,使其發(fā)生熱化學性結構變化,以 防止在窯爐內(nèi)使用時變形。為去除成型磚坯水分,以防止燒成時急劇的水分蒸發(fā)導致變形、開裂,使其具有一定強度便于取放。將混煉的泥料 (原料按一定粒度比例添加一定水分或添加劑后混合的生成物 )制作成合適的形狀,而將泥料放入在一定的模具內(nèi)施加高壓將制作成一定形狀的過程。將粉碎的各種粒度原料,根據(jù)產(chǎn)品特性按照一定比例稱量后均勻混合并添加水分或添加劑以利于成型的過程。便于成型 ,使成型后的磚坯具有致密結構而進行的原料粉碎工序。 粉碎。建成年產(chǎn) 60000噸耐火磚生產(chǎn)能力,其中 :年產(chǎn) 30000噸高鋁磚、 30000噸粘土磚(熱風爐用磚),完善安全、環(huán)保等配套設施。三是做好售后服務工 作。一是建立營銷網(wǎng)點。本項目,規(guī)模大,起點高,采用新工藝,產(chǎn)品具有明顯的市場競爭優(yōu)勢。 (二)價格策略。 (一)推銷方式。近年來,由于能源價格的上漲,運輸成本的增大,人力資源價格的上漲,高鋁磚、粘土磚的價格不但
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