【正文】 rcode）、采購(gòu)訂單號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期及有效期等。其主要流程如下： 在每批次原輔材料進(jìn)廠之前，需確保整個(gè)收貨過(guò)程在《原材料采購(gòu)及驗(yàn)收要求》的文件規(guī)定范圍內(nèi)執(zhí)行，再準(zhǔn)備或已得到并且驗(yàn)證以下信息： （1）根據(jù)客戶提供的原料在途表或報(bào)關(guān)實(shí)時(shí)跟進(jìn)表以核對(duì)每批次所送原料的信息，核對(duì)信息包括送貨單、coa或msds、裝箱單等。執(zhí)行。包裝材料在搬運(yùn)是要輕搬輕放，不能撞擊等。 另外，根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，需要檢驗(yàn)包裝材料堆放放高度是否在規(guī)定允許的范圍內(nèi)、包裝材料堆放要穩(wěn)定，有無(wú)損壞變形、是否有將罐裝產(chǎn)品放在空包裝上面、保護(hù)包裝材料托盤(pán)必須遠(yuǎn)離顆粒灰塵，水，油等、標(biāo)識(shí)上是否寫(xiě)明清晰、紙箱室內(nèi)堆放位置是否合理、標(biāo)簽寫(xiě)明溫度/濕度控制條件、包裝材料物資儲(chǔ)存檢驗(yàn)必須有人員每周檢驗(yàn)一次。包裝材料倉(cāng)庫(kù)采用區(qū)域標(biāo)示，分類包裝材料使用物料卡標(biāo)示，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱，數(shù)量，規(guī)格，代碼等內(nèi)容。 在包裝材料物資儲(chǔ)存檢驗(yàn)時(shí)，需根據(jù)包裝材料特點(diǎn)，在包裝材料儲(chǔ)存實(shí)現(xiàn)過(guò)程中制定相適應(yīng)的標(biāo)示。然后做好系統(tǒng)相關(guān)出庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)人員在發(fā)貨時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品名稱，數(shù)量，型號(hào)，規(guī)格等內(nèi)容，核對(duì)無(wú)誤后方能發(fā)放到指定區(qū)域，由生產(chǎn)線人員轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)線上開(kāi)始投入生產(chǎn)。嚴(yán)禁先發(fā)貨后補(bǔ)辦手續(xù)的做法。供應(yīng)部倉(cāng)庫(kù)人員核對(duì)《灌裝任務(wù)書(shū)》內(nèi)容，按照對(duì)應(yīng)包裝材料物資，倉(cāng)庫(kù)人員方可發(fā)料，若核對(duì)有誤必須重新開(kāi)具灌裝任務(wù)書(shū)，否則倉(cāng)庫(kù)人員有權(quán)拒絕發(fā)貨。 生產(chǎn)部人員，在領(lǐng)取原輔包裝材料時(shí)，需憑質(zhì)量技術(shù)部開(kāi)具《灌裝任務(wù)書(shū)》領(lǐng)取。公司代加工產(chǎn)品的顧客原輔包裝材料按顧客要求，通知質(zhì)量技術(shù)部檢驗(yàn)或驗(yàn)證，合格后按照儲(chǔ)存規(guī)定存放在合格區(qū)。紙箱必須存放在室內(nèi)，并整齊存放在托盤(pán)上，并貼有帶粘性的標(biāo)示，寫(xiě)清產(chǎn)品代碼、規(guī)格、品名、數(shù)量等信息。在產(chǎn)品使用前交付于標(biāo)簽打印室進(jìn)行溫度控制，以便生產(chǎn)使用。托盤(pán)存放在有遮蓋區(qū)域，確保使用前處于干燥狀 態(tài)。疊放高度在允許范圍內(nèi)，堆放要穩(wěn)定，務(wù)必不能引起損壞和變形，不可以將任何裝滿的產(chǎn)品疊放到空的包裝材料上。并在放置儲(chǔ)存區(qū)域前或使用前，對(duì)紙箱外觀進(jìn)行抽查，最后對(duì)每個(gè)托盤(pán)的數(shù)量進(jìn)行檢查。 關(guān)于鐵桶、蓋子、瓶子等其他材質(zhì)的小型裝置的檢查，需以托盤(pán)形式卸貨，在每次卸貨時(shí)需對(duì)每個(gè)托盤(pán)進(jìn)行檢查。 關(guān)于便攜箱、中型周轉(zhuǎn)箱在每次卸貨前，需按照規(guī)定進(jìn)行逐一檢查，檢查要求包括：（來(lái)料送貨車(chē)輛的基本情況是否符合規(guī)定、箱子外觀保持良好情況并且附著牢固、無(wú)銹，無(wú)塵，無(wú)凹陷、附著銘牌）。收貨人員要 按照規(guī)定的抽檢比例在卸貨過(guò)程中對(duì)供貨單位包裝數(shù)量進(jìn)行不間斷的跟蹤抽查，檢驗(yàn)每包數(shù)量是否和送貨單上開(kāi)據(jù)的每包數(shù)量相符，顏色，標(biāo)簽，規(guī)格，合格證是否都是相一致。如果不合格，立即停止卸貨，并將已卸包裝立即隔離，在送貨單上注明原因，確認(rèn)“不合格”標(biāo)簽貼在材料上，并通知相關(guān)管理采購(gòu)人員及時(shí)溝通，聯(lián)系供應(yīng)商并且進(jìn)行投訴，做好退貨處理。如果批號(hào)等信息不全或缺失，應(yīng)及時(shí)作相應(yīng)的記錄并通知供應(yīng)商立即完善。憑供方送貨單通知質(zhì)量技術(shù)部包裝檢驗(yàn)人員抽樣包裝材料。所 有供應(yīng)商送貨車(chē)輛均為廂式貨車(chē)，供應(yīng)商在每次送貨時(shí)務(wù)必注意送貨車(chē)輛的基本情況，確保車(chē)輛外觀保持良好并且附著牢固，車(chē)輛內(nèi)部無(wú)銹，無(wú)塵，無(wú)凹陷，附著銘牌。 六、關(guān)于公司供應(yīng)部的倉(cāng)庫(kù)管理流程 倉(cāng)庫(kù)管理員做好包裝材料的驗(yàn)收，發(fā)放及保管工作，保證及時(shí)配備，準(zhǔn)確完好的包裝材料物資供應(yīng)，確保包裝材料倉(cāng)庫(kù)和包裝材料物資供應(yīng)安全及生產(chǎn)的正常運(yùn)行，其主要工作流程如下： 供應(yīng)商在每次送貨時(shí)務(wù)必按照我司對(duì)卸貨的要求執(zhí)行，滿足我司的《包裝物管理規(guī)定》。 （13）認(rèn)真做好倉(cāng)庫(kù)的安全，整理和清潔打掃工作，整理堆放貨物及時(shí)檢查火災(zāi)隱患。 （11）負(fù)責(zé)對(duì)bp，erp系統(tǒng)，內(nèi)部系統(tǒng)包裝物的發(fā)料調(diào)整，即系統(tǒng)出庫(kù)。 （9）每月負(fù)責(zé)按時(shí)向財(cái)務(wù)部門(mén)匯總各加工單位包裝物入、出、存成本報(bào)表，包括：bp，道達(dá)爾，康勝，勝牌，錫柴，楓牌，皓馳，中馳，一汽備品加工單位包裝物的庫(kù)存數(shù)量工作，并配合采購(gòu)部門(mén)做好下月的計(jì)劃采購(gòu)消耗工作。 （7）對(duì)公司的各類包裝物建立帳卡，每天各種包裝物入庫(kù)做到及時(shí)的登記，數(shù)量做到準(zhǔn)確相符。 （5）檢查跟車(chē)卸貨人員是否備有全套勞保用品，對(duì)于未穿戴整齊人員禁止入廠。 （2）對(duì)各種進(jìn)入公司的加工輔料的管理，擺放，安排卸貨人員及時(shí)準(zhǔn)確的把各種物料卸放到各生產(chǎn)線和相應(yīng)的擺放位置，及時(shí)與各班組做好生產(chǎn)物料發(fā)貨溝通，防止發(fā)錯(cuò)貨物給生產(chǎn)造成延誤而影響生產(chǎn)進(jìn)度，給公司造成不必要的損失。 （9）負(fù)責(zé)本部門(mén)體系文件的運(yùn)行以及5s管理的日常檢查；負(fù)責(zé)本部門(mén)bp全球供應(yīng)鏈制造標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查。 （7）負(fù)責(zé)基礎(chǔ)油、添加劑、包裝物等的入庫(kù)維護(hù)工作，及時(shí)根據(jù)發(fā)票辦理入庫(kù)操作并及時(shí)提交財(cái)務(wù)。 （5）負(fù)責(zé)辦理購(gòu)進(jìn)包裝物到貨后的相關(guān)手續(xù)（送貨單、系統(tǒng)操作入庫(kù)等）。 （3）負(fù)責(zé)根據(jù)地磅編制的基礎(chǔ)油到貨計(jì)劃，合理安排基礎(chǔ)油送貨事宜。 關(guān)于供應(yīng)部主管的崗位職責(zé)： （1）負(fù)責(zé)協(xié)助部門(mén)經(jīng)理及副經(jīng)理完成本部門(mén)的各項(xiàng)工作，協(xié)調(diào)部門(mén)內(nèi)部工作的開(kāi)展以及和其他部門(mén)之間的溝通。根據(jù)公司要求，做好原輔材料的采購(gòu)工作，對(duì)卸貨、搬運(yùn)及儲(chǔ)存的原料進(jìn)行有效的管理。 五、關(guān)于公司供應(yīng)部的工作內(nèi)容及主管崗位職責(zé) 公司供應(yīng)部主要負(fù)責(zé)原輔包裝材料的搬運(yùn)，儲(chǔ)運(yùn)及標(biāo)示，隔離和防護(hù)的管理。 客戶服務(wù)方面，另一個(gè)對(duì)物流供應(yīng)鏈管理具有影響的趨勢(shì)是對(duì)客戶服務(wù)與客戶滿足的重視。 資產(chǎn)生產(chǎn)率方面，另一個(gè)將改變物流供應(yīng)鏈管理的因素是貨主越來(lái)越關(guān)心資產(chǎn)生產(chǎn)率。供應(yīng)鏈中的各個(gè)企業(yè)通過(guò)各種手段實(shí)現(xiàn)它們之間物流、信息流的無(wú)縫連接