7學習精益管理心得體會-文庫吧資料
2024-09-26 08:04本頁面
【正文】 題及生產現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。 4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。 2）使先進先出作業(yè)困難。預測生產與實際需求量不同。不良重修機器故障。大量采購成本低。 （4）庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產觀念所造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。等諸多因素。 （2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機hellip。 （1）制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。 六、對八大浪費再認識 之前有學習過無數(shù)次七大浪費： 、管理的浪費。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。就保管成本而言，希望每次生產的批量越少越好。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。切換的次數(shù)會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為切換。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。 五、快速換型或換線。 四、目視化管理。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。 三、大力培養(yǎng)多技能員工。 很多工廠在推行5s時都是一緊，二松，三垮，四重來，我們公司在推行5s已有很大的成效，5s活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎?，F(xiàn)場5s（現(xiàn)在已有6s7s8s）要做好5s，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）。 學習精益管理心得體會篇【2】 公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點： 一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣） 其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）。 （三）崗位調整和建立輪崗制度 針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。 （二）加大成
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