【正文】 、給定背吃刀量、刻度對準 0、試銑削、測量厚度） 。 ：通用高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層刀具材料。要求油眼暢通、油標清晰、清洗油繩和護床油毛氈，保持銑床外表面清潔和工作場地整潔。 銑床的日常維護和保養(yǎng)要求如下： ，切斷電源，對銑床各表面、各罩殼、導軌面、各操縱手柄和操作桿進行擦拭，做到無油污、無鐵屑銑床外表面清潔。第四單元： 銑床的基本操作 訓練內(nèi)容：銑床各種運動的基本操作 教學要求： 的操作方法 以上操作方法在現(xiàn)場由實訓指導教師進行講解效果比較直觀。 、分度頭等 。在機床上利用刀具從零件毛坯上切去一定的量的余量，使其獲得精確的尺寸、形狀和光潔表面的加工方法，統(tǒng)稱為切削加工。第 二單元： 概述 每一臺機器都是由很多零件組成的，如車床、銑床、刨床中的軸和齒輪等。 實習總結(jié)參考 一、理論聯(lián)系實際，結(jié)合專業(yè)思想與學習態(tài)度寫出總結(jié)。轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)向由螺旋槽的方向來決定。轉(zhuǎn)過的角度應等于螺旋角。 在有關(guān)的銑工書籍中，還特意為小數(shù)化分數(shù)以及由分數(shù)決定配換齒輪設計好了專用的表格，使用很方便。解；（ 1）求螺旋槽導程 L L=πdctgβ=*75*=377mm （ 2）計算配換齒輪比 (z1*z3)247。(z2*z4)=40P/L 式中 Z1*Z3—— 主動配換齒輪的齒數(shù)； Z2*Z4—— 從動配換齒輪的齒數(shù)； P—— 絲動螺距（ X6125為 6mm）； L—— 工件導程， mm； L=πdctgβ ，其中 β 為螺旋槽的螺旋角。 從圖 722所示傳動系統(tǒng)來看，若縱向工作臺絲杠螺距為 P，當它帶動縱向工作臺移動導程 L的距離時，絲杠應旋轉(zhuǎn) L/P轉(zhuǎn)，再經(jīng)過配換齒輪 Z Z Z Z4 與分度頭內(nèi)部兩對齒輪（速比均為 1： 1）和蝸桿蝸輪（速比為 1： 40）傳動，應恰好使分度頭主軸轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)。要銑削出一定導程的螺旋槽，必須保證當工件縱向進給一個導程時，工件剛好轉(zhuǎn)過一圈。銑床上銑螺旋槽與車螺紋和原理基本相同。 （ 3）銑螺旋槽 在銑削加工中常常會遇到銑削斜齒輪、麻花鉆和螺旋圓柱銑刀的溝槽等。由于 T形槽銑刀工作時排屑困難，因此切削用量應選得小些，同時應多加切削液。 （ 2）銑 T形槽 T形槽應用很多，如銑床和刨床的工作臺上用來安放緊固螺栓頭的就是 T形槽。 若用立銑刀加工，則由于立銑刀端部中心部位無切削刃，不能向下進刀。當批量較大時，則常在鍵槽銑床上加工。（ 1）鍵槽 常見的鍵槽有封閉式和敞開式兩種。 （三）銑溝槽 銑床能加工溝槽的種類很多，如直槽、鍵槽、角度槽、燕尾槽、 T形槽、圓弧槽和螺旋槽等，如圖 718所示。參見圖 715f。 ③ 用角度銑刀銑斜面 較小的斜面可用合適的角度銑刀銑削（圖 717c）。改變傾斜墊鐵的角度，即可加工出不同角度的斜面（圖 717a）。 （二）銑斜面 有斜面的工件很常見，銑削斜面的方法很多，常用的幾種方法如圖 717 所示。 第五節(jié) 銑削工作 銑床的工作范圍很廣，常見的銑削工作有銑平面、銑斜面、銑溝槽、銑成形面、鉆鏜孔及銑螺旋槽等。 當零件的生產(chǎn)批量較大時，可采用專用夾具或組合夾具安裝工件。它既可用分度頭卡盤（或頂尖）與尾座頂尖一起使用安裝軸類零件，也可只使用分度頭卡盤安裝工件。 a)工件的安裝 銑床常用的工件安裝方法有平口鉗安裝（圖 715a）、壓板螺栓安裝（圖 715b）、 v 形鐵安裝（圖 715c）和分度頭安裝（圖 715d、 e、 f）等。若工件需要轉(zhuǎn)過的角度為 ?，則手柄的轉(zhuǎn)數(shù)為 n=360度 /?（圈） 這就是角度法的計算公式。 ② 角度分度法 銑削的工件有時需要轉(zhuǎn)過一定的角度，這時就要采用角度分度法。此時手柄轉(zhuǎn)過 1周后，再沿孔數(shù)為 54 的孔圈轉(zhuǎn)過 6個孔距（ n=1 1/9=1 6/54）。簡單分度法需將分度盤固定。 第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為 24， 25， 28， 30， 34， 37；反面各圈孔數(shù)依次為 38， 39， 41， 42，43。國產(chǎn)分度頭一般備有兩塊分度盤。例臺銑齒數(shù) z=36的齒輪，每次分齒時手柄轉(zhuǎn)數(shù)為 n=40/z=40/36=11/9 也就是說，每分一齒，手柄需轉(zhuǎn)過一整圈再多搖過 1/9圈。這里僅介紹最常用的簡單 分度法和角度分度法。若已知工件在整個圓周上的分度數(shù)目為 Z，則每分一個等分就要求分度頭主軸轉(zhuǎn) 1/z圈。萬能分度頭的傳動示意圖如圖 713所示。主軸的前端常裝有三爪自定心卡盤或頂尖。根據(jù)加工的需要，萬能分度頭可以在水平、垂直和傾斜位置工作，參見圖 715d、 e、 f。分度頭是分度用的附件，其中萬能分度頭最為常見。 （三）分度頭 在銑削加工中，常會遇到銑六方、齒輪、 花鍵和刻線等工作。 銑圓弧槽時，工件用平口鉗或三爪自定心與回轉(zhuǎn)工作臺的中心重合。擰緊固定螺釘，可以固定轉(zhuǎn)臺。搖動手輪，能過蝸桿軸直接帶動與轉(zhuǎn)臺相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動。 （二）回轉(zhuǎn)工作臺 回轉(zhuǎn)工作臺 又稱為圓形工作臺、轉(zhuǎn)盤和平分盤等，如圖 710所示。裝有銑頭主軸的小本體還能在大本體上偏轉(zhuǎn)任意角度，如圖 79c所示。銑床主軸的運動通過銑頭內(nèi)的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上。萬能銑頭的外形如圖 79a所示。 第四節(jié) 銑床附件及工件安裝 銑床的主要附件有平口鉗、萬能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭等。銑刀的柱柄插入彈簧套孔內(nèi)，由于彈簧套上面有三個開口，所以用螺母壓彈簧套的端面，致使外錐面受壓而孔徑縮小，從而將銑刀抱緊。圖 78a 為錐柄銑刀的安裝，根據(jù)銑刀錐柄尺寸，選擇合適的變錐套，將各配合表面擦凈，然后用拉桿將銑刀和變錐套一起拉緊在主軸錐孔內(nèi)。 帶柄銑刀的安裝 帶柄銑刀又有錐柄和直柄之分。安裝時，銑刀應盡可能靠近主軸或吊架，使銑刀有足夠的剛度；套筒與銑刀的端面均要擦凈，以減小銑刀的端面跳動；在擰緊刀軸壓緊螺母之前 ，必須先裝好吊架，以防刀軸彎曲變形。其中鑲齒端銑刀（圖 76a）一般在鋼制刀盤上鑲有多片硬質(zhì)合金刀齒，用于銑削較大的平面，可進行高速銑削；立銑刀（圖 76b）的端部有三個以上的刀刃，用于銑削直槽、小平面、臺階平面和內(nèi)凹平面等；鍵槽銑刀（圖 76c）的端部只有兩個刀刃，專門用于銑削軸上封閉式鍵槽； T形槽銑刀（圖 76d）和燕尾槽銑刀（圖 76e）分別用于銑削 T形槽和燕尾槽。其中圓柱銑刀（圖 75a）主要用其周刃銑削中小型平面；三面刃銑刀（圖 75b）用于銑削小臺階面、直槽和四方或六方螺釘小側(cè)面；鋸片銑刀（圖 75c）用于銑削窄縫或切斷；盤狀模數(shù)銑刀（圖 75d）屬于成形銑刀，用于銑削齒輪的齒形槽；角度銑刀（圖 75e、 f）屬于成形銑刀，用于加工各種角度的槽和斜面；半圓弧銑刀（圖 75g、 h）屬于成形銑刀，用于銑削內(nèi)凹和凸圓表面。 銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀安裝方法的不同分為兩大類：帶孔銑刀和帶柄銑刀。 第三節(jié) 銑刀及其安裝 （一）銑刀 銑刀實質(zhì)上是一種幾把單刃刀具組成的多刃刀具，它的刀齒分布在圓柱銑刀的外回轉(zhuǎn)表面或端銑刀的端面上。 （ 5）快動手柄的使用 在機床啟動和某一方向自動進給的狀態(tài)下，向外拉動快動手柄 12，即可得到工作臺該方向的快速移動。手柄 4向右扳動，選擇縱向自動進給，旋鈕 7向左轉(zhuǎn)動則向左，向右轉(zhuǎn)動則向右；手柄 4向左扳動，選擇垂向自動進給，旋鈕 7向左轉(zhuǎn)動則向上，向右轉(zhuǎn)動則向下；手柄 4向前推，選擇橫向自動進給，旋鈕 7向左轉(zhuǎn)動則向前，向右轉(zhuǎn)動則向后。順時針搖動升降手柄 1，工作臺上升；逆時針搖動，工作臺下降。操作者面對銑床，順時針搖動工作臺左端縱向手動手輪 11，工作臺向右移動；逆時針搖動，工作臺向左移動。注意：垂向進給量只是數(shù)碼盤所列數(shù)值的 1/3。注意：變速時必須停車，且在主軸停止旋轉(zhuǎn)之后進行；若變速手輪轉(zhuǎn)不到位，可按一下主軸點動按鈕 9。銑削時，銑刀安裝在主軸上，由主軸帶動作旋轉(zhuǎn)運動，工作臺帶動工件作縱向、橫向、垂向的進給運動。在編號 X5030中， X表示銑床類， 5表示立式床，0表示立式升降臺銑床， 30 表示工作臺寬度的 1/10，即 300mm。有時根據(jù)加工的需要，可以將其主軸偏轉(zhuǎn)一定的角度。注意；快動手柄只能用于空程走刀或退刀。向前推升降自動手柄 10，工作臺向上自動進給；向后拉，工作臺向下自動進給；中間是停止位置。 （ 4）自動手柄的使用 在進給電機啟動的狀態(tài)下，向右扳動縱向自動手柄 12，工作臺向右自動進給；向左扳動，工作臺向左自動進給；中間是停止位置。順時針搖動橫向手動手輪 9，工作臺向前移動；逆時針搖動，工作臺向后移動。 （ 2）進給量的調(diào)整 先轉(zhuǎn)動進給高、低速調(diào)整盤 5指向藍點（低速擋）或紅點（高速檔），然后再扳轉(zhuǎn)進給數(shù)碼轉(zhuǎn)盤手柄 6，可使工作臺在縱向、橫向和垂向進給量只是數(shù)碼轉(zhuǎn)盤上所列數(shù)值的 1/2。 X6125臥式銑床的調(diào)整及手柄的使用 （ 1）主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整 改變主軸高、低速手柄 13 和變速手柄 16 的位置，可以得到從 651800r/min 16種不同的轉(zhuǎn)速。（ 7）升降臺 升降臺可以使整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動，以調(diào)整工作臺面到銑刀的距離。有無轉(zhuǎn)臺，是萬能臥銑與普通臥銑的主要區(qū)別。 （ 4）縱向工作臺 縱向工作臺可以在轉(zhuǎn)臺的導軌上作縱向移動，以帶動安裝在臺面上的工件作縱向進給。（ 3）橫梁上面右安裝吊架，用來支承刀軸刀軸外伸的一端，以加強刀軸的剛度。 （ 1）床身 用于支承和連接銑床各部件，其內(nèi)部裝有傳動機構(gòu)。 X6125的舊編號為 X61W。圖 73是 X6125萬能臥式銑床的外形圖。銑床加工的公差等級一般為 IT9IT8；表示粗糙度 Ra 值為 。有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行。由于銑刀刀齒不斷切入和切出，因此銑削力是不斷變化的，易產(chǎn)生振動。因而刀刃的散熱條件好，切速可高些。 （三）銑削的特點和應用 銑刀是一種回轉(zhuǎn)的多齒刀具。切削層是指工件上正被刀刃切削的那層金屬。z—— 銑刀齒數(shù)。（ 3）每齒af(mm/每齒 )指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時工件對銑刀的進給量，即 銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒，工件沿進給方向移動的距離。 進給量 銑削進給量有三種表示方式： （ 1）進給速度 Vf(mm/min)指工件對銑刀的每分鐘進給量，即每分鐘工作沿進給方向移動的距離。它的切削運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動（即主運動）和工件的直線移動（即進給運動），如圖 71所示。 ③ 對操作情況進行講評 30分鐘。 ③ 調(diào)整完按要求對工件進行加工、測量。 (五 )實習操作 ① 根據(jù)圖紙要求選定參數(shù)用量。 ③ 插齒及滾齒。 （四）操作規(guī)范 ① 銑刀及工件的安裝與調(diào)試。 ⑥ 分度計算與調(diào)試。 ④ 銑削方式：順銑和逆銑。 ② 機床的組成和型號。 ⑤ 簡單分度計算和調(diào)整。 ③ 銑削的方法：順銑和逆銑。 ⑥ 銑削用量必須按指定選用，不得隨意改變（變化大極易損壞刀具） （一）安全教育 ① 銑床的型號與種類。 ④ 測量尺寸時，必須先把開關(guān)斷開或把離合器打開，等銑刀停止轉(zhuǎn)動后才能進行。 銑床的工作安全操作規(guī)程： ① 在銑床上工作時，特別注意工件在工作臺上的裝卡必須牢固及準確。 在指導教師的指導下，利用在課堂上所學到的知識獨立設計出簡單的工件，運用銑床親自加工出所設 計的工件。 遵守安全操作規(guī)程。 銑床的型號及種類。通 過實習使同學初步了解銑床的基本結(jié)構(gòu)，對銑削加工常見的加工方式和工藝特點有一定的了解，通過實習達到以下要求： 了解銑床的組成及各手柄的作用。 實踐操作 60 分： 安全文明生產(chǎn)，遵守相關(guān)制度，愛護國家公共實訓設備設施； 10 分 熟悉銑床操作方法；能正確操作銑床； 10分 完成銑刀的裝卸； 10分 完成平面的銑削； 10分 完成鍵槽的銑削； 10分 完成分度頭的銑削； 10 分。 實訓目的與要求基本明確，實訓內(nèi)容基本清楚，實訓方法步驟基本明了，實訓總結(jié)能反應出本次實訓相關(guān)經(jīng)驗所在，問題處理方法恰當； 1115分。 專周實訓期間，學生應盡量不要請假；請假時間超過該期間工種實訓時間的一半，該工種實訓成績計 0分。 技能訓 練：學生在教師指導下完成五邊形和六角螺母的銑削 實訓成績評定 考核形式： 2： 2： 6的評分模式，其中，出勤考評占總分的 20%，實訓報告占總分的 20%，實踐操作占總分的 60%，總分計 100分。同時用到分度頭的撥叉定位 44個孔。 方法 360度，每等分一次就旋轉(zhuǎn) 360/5=72度 方法 ： n=40/5=8,每等分一次手柄旋轉(zhuǎn) 8圈 ，計算分度頭手柄應旋轉(zhuǎn)的圈數(shù) 用單式分度法： n=40/6=6又 2/3圈，由于每次等分后需要旋轉(zhuǎn) 6圈整數(shù)后還有 2/3圈，故：需要借助于分度塊，分度塊上有 N圈小孔，每一圈的孔數(shù)不一樣，便于不同的等分工件。 4．掌握回去轉(zhuǎn)工作臺的分度的方法。 2．掌握萬能分度頭的附件及其功用。 。 教學內(nèi)容 ： 技能訓練： 。 2．掌握軸上鍵槽銑削的技術(shù)要求和銑削方法；掌握軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析。 。教學重點 平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點。 5．掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析。 3．掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點。 課題 五、銑削練習 銑削平面 教學目標： 1．掌握平面銑削的方法的工作步驟。 4． 安裝分度頭，并校正，裝夾工件校正，分度劃線練習。 2． 安裝工件并校正。 課題三 工件的裝夾和定位 教學內(nèi)容： 一、安裝并