反應(yīng)燒結(jié)陶瓷密封件項目可行性分析報告-文庫吧資料
2024-12-02 04:15本頁面
【正文】 擔(dān)單位經(jīng)濟效益和財務(wù)狀況 良好，自有資金充足，完全能夠滿足本項目的需要。這些風(fēng)險可以通過健全和完善市場營銷體系、加大市場推廣力度和加強企業(yè)技術(shù)保密等措施來化解。 3 市場風(fēng)險 市場風(fēng)險是本項目的主要風(fēng)險。 2 技術(shù)風(fēng)險 本項目需要集成多種技術(shù)，這些技術(shù)已取得了突破，并得到了工業(yè)應(yīng)用檢驗，因此，技術(shù)上的風(fēng)險是很小的。 1 政策風(fēng)險 本項目屬國家重點支持的企業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造領(lǐng)域，其中脫硫噴嘴為節(jié)能減排技術(shù)所用的關(guān)鍵材料，由于國家對新材料產(chǎn)業(yè)的高度支持，近期在此方面的產(chǎn)業(yè)政策作出負(fù)向調(diào)整的可能性不存在。作為一種材料的高性能和低成本制造技術(shù)，本項目的產(chǎn)品定位和營銷策略是以市場業(yè)已成熟的品種為切入點，不存在風(fēng)險。 9 5. 灰渣： RBSC 陶瓷密封件加工切裁廢料 排渣量 很少 ， 可直接用作填埋土， 對環(huán)境 無 不 良影響 。 （ 3） 采取隔聲措施（如生產(chǎn)廠房密閉）。 （ 1） 在 產(chǎn)震 設(shè)備的基礎(chǔ)上安裝橡膠減振器或減振墊，減小設(shè)備振動產(chǎn)生的噪聲。廢水?dāng)M采用 沉淀池處理，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后排放 。 3. 廢水： 生產(chǎn)用的冷卻水循環(huán)使用 ， 沖灰渣水循環(huán)使用，不外排 。 1. 粉塵： 原料采用袋裝進廠，室內(nèi)存放，保證無揚塵； 原料開包稱量 、坯體的車削 和產(chǎn)品的噴砂處理過程全部采用先進的抽風(fēng)除塵裝置，袋式除塵效果可達(dá) %以上 ， 除塵料全部回 收利 用 。 力爭將企業(yè)建設(shè)成為空氣清新、環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。 六 、 污染物及環(huán)境保護 措施 生產(chǎn)線的設(shè)計和設(shè)備配置將嚴(yán)格貫徹國環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4. 交通情況 本項目產(chǎn)品具有品種多、批量（重量）小的特點。 8 主要設(shè)備（見項目投資計劃） 能源情況 本產(chǎn)品的能源為電力，電能消耗是產(chǎn)品加工成本的主要構(gòu)成部分，因此。條件成熟時采用液 N2進廠，以降低成本。 生產(chǎn)用保護氣體為 N2氣和 Ar 氣。 2020 年浙江蘭天 投入 70 萬建成了一條碳化硅密封件生產(chǎn)線，在短短的 4 年時間里，他們廠的生產(chǎn)線規(guī)模不斷的擴大 ，現(xiàn)在總產(chǎn)值達(dá)到了 1 千多萬，設(shè)備生產(chǎn)線也在不斷地增加，產(chǎn)品的規(guī)格也越來越多。 表 1 基本 工藝流程 配料 → 混料 → 干壓 成型 → 固化→ 車制 → 刷氮化硼 → 燒結(jié) → 洗磨 → 平磨 → 內(nèi)外磨 → 雙面磨 → 粗磨 → 拋光 → 成品 → 包裝 通過 對蘭天的考察， 我們得知了反應(yīng)燒結(jié)碳化硅密封件在中國還是及為普遍的，其性能和價格取代了氧化鋁密封件等同類型的產(chǎn)品，密封件市場中使 用反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的占到了 70%以上，現(xiàn)在主要是針對大型水泵廠和發(fā)電廠脫硫裝制上配套密封軸承設(shè)備，在參觀他們公司的生產(chǎn)車間時我們看到了整個生產(chǎn)工藝和生 7 產(chǎn)設(shè)備，主要設(shè)備有：混料機，振動篩，衡溫箱，液壓機，冷卻塔，車床，磨床，鉆銑床，臥式真空電阻爐，真空泵， 150 千瓦電源。 二期建設(shè)完成后，年產(chǎn) SiC 系列產(chǎn)品 達(dá)到 150 噸（硅碳棒的冷端外購配套）。生產(chǎn)線建設(shè)周期四個月。首期設(shè)備投資 150 萬元， 流動資金 50 萬元， 建立 RBSC 陶瓷密封件 生產(chǎn)線。其目的有三個：一是為了滿足高性能 RBSC 產(chǎn)品生產(chǎn)的需要；二是探索真空 /氣氛連續(xù)燒結(jié)技術(shù)，以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力（ 2～ 3倍） ；三是為 RSiC陶瓷制品 和高溫硅碳棒的開發(fā)提供工業(yè)性試驗條件 ， 在中試目標(biāo)實現(xiàn)后，生產(chǎn)線則可同時滿足全部三種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 m1/2 ≥ 孔隙率 ％ ≤ 最高使用溫度 ℃ 1380 摩擦系數(shù) 導(dǎo)熱系數(shù) W/m 本技術(shù) 實現(xiàn)了材料高性能和低成本化的統(tǒng)一， 形成了比較完整的高性能 SiC陶瓷技術(shù)創(chuàng)新體系， 是具有國際市場競爭能力的原創(chuàng)性技術(shù)。 ● 寬體連續(xù)燒結(jié)爐制造技術(shù) 本項目將開發(fā)的寬體連續(xù)燒結(jié)爐，能耗僅比管式爐增加 50％，但產(chǎn)量可提高 5倍。課題組研制成功的低溫快燒技術(shù)可降低燒結(jié)能耗和增加產(chǎn)量，滿足寬體連續(xù)爐燒結(jié)的需要。此技術(shù)為本項目獨家擁有。 ● 異形復(fù)雜制品的原位凝固成型技術(shù) RB
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