【正文】 土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計部門正運用設(shè)計手段通過加強構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進行預(yù)防。及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保民用建筑結(jié)構(gòu)安全耐用。 彌補措施 由于各種原因致使混凝土樓板裂 縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補措施： 樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強纖維等材料對縫作粘貼加強處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，砼的強度肯定受到牽連。上面提到了鋼筋銹蝕對混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。 5倍。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。而且不降低混凝土強度和抗凍性、抗?jié)B性。 、石骨料的料徑太小，級配不好，空隙率大，將會導(dǎo)致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的細砂，后果更為嚴(yán)重。 水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，氧化鈣在凝結(jié)過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強度下降。并且各原材之間相互影響。 材料質(zhì)量問題所引起的裂縫 混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。特別是早期的養(yǎng)護是重中之重。三天后方可進行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點：⑴ 材料運輸和堆放時，應(yīng)盡量分散就位，不得過于集中堆放 。 ，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時候不足 48小時，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。對于穿線管規(guī)格化直徑較大時，不應(yīng)就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設(shè)。拆模時不要為了節(jié)省周轉(zhuǎn)材料或搶工期，應(yīng)以同條件試塊作為依據(jù)，保證混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度時才能拆模，尤其懸挑構(gòu)件必須達到百分之百。若支撐地基不夠堅硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。在拆模施工中，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 第 10 頁 共 23 頁 ，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu) 裂縫。 ，為了改變其和易性好施工或為了節(jié)約水泥用量，不按混凝土配合比進行攪拌，原材料計量不準(zhǔn)，造成混凝土強度不足和密實度及各易性下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。振搗時間應(yīng)根據(jù)機械性能決定，一般以 515s/次為宜，時間太短振搗不密實，形成混凝土強度不足或 不均勻，時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。 2砼施工過程中的細節(jié)控制 混凝土振搗不密實，不均勻與振搗的方式及時間有關(guān)。胡俊琴（ 1977），女，河北宣化人，河北 XX市第二建筑工程有限責(zé)任公司助工上面搭設(shè)交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。根據(jù)施工實踐， 第 9 頁 共 23 頁 建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應(yīng)大于 70 公分，即每平方米不得少于 2 個，特別是對于圓 8 一類細小的鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在 60 公分以內(nèi)，即每平方米不得小 于 3 個，同時采取下列綜合措施加以解決： ① 可能合理和科學(xué)地安排好各工種的交叉作業(yè)。實際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大至 ，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在 1 平方米中 放2 塊。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。 1加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護措施： ，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，面這一雙重作用均 第 8 頁 共 23 頁 需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質(zhì)量通病之一。（ 3）雙層板補強，即將已損壞的樓板抬起，敷設(shè)新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。即在鋼筋混凝土樓板裂縫處注入膠粘劑修補，修補時最好應(yīng)卸除樓板上的使用荷載，以保證修補后的樓板有較好的效果，這種方法使用較為普遍。但對已經(jīng)出現(xiàn)的板縫 應(yīng)如何處理呢。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持布內(nèi)有凝結(jié)水，在已澆筑的混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板支架。另外往往由于養(yǎng)護支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷 而產(chǎn)生無法愈合的初始裂縫。 注重養(yǎng)護。 第 5 頁 共 23 頁 對于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)；對于雙向受力板，則 應(yīng)按設(shè)計要求留置。 注重施工縫的處理。我們主要強調(diào)的是模板及其支架必須保具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，并不得有漏漿現(xiàn)象。板厚和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，偏差必須控制在施工允許范圍內(nèi)，如板厚的允許偏差在 +8mm— 5mm 之內(nèi)，如果偏差過大，就相當(dāng)于改變原設(shè)計意圖，即改變了設(shè)計板厚和鋼筋有效高度 ho 值，必將直接削弱現(xiàn)澆鋼 筋混凝土板的承載能力，即使正常受荷，也難以避免板縫開裂。因此，只有嚴(yán)格按合理配比施工才能確?；炷劣休^好的質(zhì)量。通過對比試驗表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內(nèi)如果水泥砂漿過多，則拌合物的粘聚性差，同時影響混凝土強度與耐久性；水泥漿過少，至使其不能填滿骨 料空隙或不能很好包裹骨料表面時，就會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。