年產(chǎn)萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-12-01 05:16本頁(yè)面
【正文】 32m 的安全水塔。 5） 排水系統(tǒng) 排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。 4） 生產(chǎn) — 消防給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用。 3） 濁環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為 300m3/h。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè) 為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè) 500m3/h 快速過濾器進(jìn)行旁濾。 四、 給排水設(shè)施 用水量及水量平衡 根據(jù)各用戶對(duì)水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用水量為 3200m3/h，其中： 凈環(huán)水量 2800m3/h 濁環(huán)水量 300m3/h 車間灑水 20m3/h 補(bǔ)充生產(chǎn)新水 150m3/h 生產(chǎn)用水循環(huán)率為 % 生活用水 20m3/h 設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng) 1） 電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng) 主要供電爐 、 DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為2800m3/h。各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的主要檢測(cè)控制信號(hào)均送入基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)，顯示、報(bào)表、控制和報(bào)警等均由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)完成。該系統(tǒng)擬按一級(jí) PLC 配置，即基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)。本方按采用了廢 鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后， SVC 裝 機(jī)容量可適當(dāng)減小 。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。 6 12 引錠桿型式 / 剛性 13 鑄坯切割 火焰切割 14 出坯系統(tǒng) 公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床 3） 煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)及起重機(jī)配 置 序號(hào) 跨間名稱 主廠房技術(shù)參數(shù) 起重機(jī)噸位及臺(tái)數(shù) （ t臺(tái)） 長(zhǎng) (m) 寬 (m) 軌面標(biāo)高 (m) 面積 (m2) 1 廢鋼配料跨 216 33 12 7128 32/10 2 電磁吊 2 電爐跨 216 24 22 5184 150/50 80/10 1 3 散狀料跨 216 12 22 2592 10 1 4 連鑄跨 216 27 15 5832 20/5 2 5 出坯跨 216 24 10 5184 16/5 2 合 計(jì) 25920 2 工藝流程 1） 電爐煉鋼工藝流程 連 鑄 機(jī) 廢鋼、生鐵 廢鋼預(yù)熱加料裝置 超高功率電爐 鋼 包 鋼包精煉爐 上料系統(tǒng) 溶劑及鐵合金 高溫?zé)煔饣厥諆艋到y(tǒng) 爐前潑渣 裝 載 機(jī) 棄 渣 場(chǎng) 廢氣 爐渣 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 2) 連鑄機(jī)工藝流程 60t 鋼 包 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中 間 罐 溢 流 罐 事故鋼包 結(jié) 晶 器 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 二冷導(dǎo)向裝置 拉 矯 機(jī) 剛性引錠桿 切前輥道 火焰切割機(jī) 切后及運(yùn)輸輥道 切頭收集裝置 出坯輥道 熱 送 輥 道 集中冷床 鑄坯堆存 鑄坯精整 外 運(yùn) 軋 鋼 廠 雙向移鋼機(jī) 第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè) 二、 供電 供電方案 新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級(jí)電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級(jí)用電負(fù)荷，因此， 220KV 總降變電所安裝一臺(tái) 220/35KV， 60MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺(tái) 35/10KV， 10MVA 主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動(dòng)力用電負(fù)荷供電。 第 7 頁(yè) 共 20 頁(yè) 5） 煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料 萬噸 。 3） 煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約 萬 噸 ，由市場(chǎng)采購(gòu)供應(yīng)。 10 液壓介質(zhì) 水乙二醇 11 液壓工作壓力 MPa 12 12 電爐變壓器額定容量 MVA 45 13 電爐變壓器一次電壓 kV 35 14 電爐變壓器二次電壓 V 700－ 400 2） 連鑄機(jī)年產(chǎn)量 鋼水年產(chǎn)量 104t 鋼水至鑄坯收得率 96％ 連鑄機(jī)年有效作業(yè)率 % 連鑄機(jī)年產(chǎn)量 104 96%=50 104 2 主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求 1） 煉鋼年需要廢鋼 萬噸、需要生鐵 萬噸 。 8 爐蓋提升行程 mm 400 9 爐蓋旋轉(zhuǎn)角 (176。) (176。 6) 電爐修爐工藝的選擇 為提高生產(chǎn)率，減少修爐對(duì)電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。 配備 DP 型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、余熱鍋爐及布袋除塵器。 3） 連鑄機(jī)機(jī)型選擇 根據(jù)棒線材軋 機(jī)對(duì)坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺(tái) R9 米 5 機(jī) 5流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 2） 爐外精煉裝置型式的選擇 第 5 頁(yè) 共 20 頁(yè) 設(shè)計(jì) 選 用 LF 鋼包精煉爐。 1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1）生產(chǎn)規(guī)模 煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水 萬噸，連鑄坯 50 萬噸。 1 電爐以連續(xù)熔化、精煉的
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