【正文】 每月 5 日前完成上月評比，結(jié)果在生產(chǎn)區(qū)、作業(yè)區(qū)公示，并報廠黨委備案。 三、活動內(nèi)容 (一 )查找不足：班長以上管理人員 每月末，科長、生產(chǎn)區(qū)長、作業(yè)長、班長要召開月度工作總結(jié)會，總結(jié)當(dāng)月工作完成情況，反思 1 個月來的 .工作，查找在管理方面存在的問題，明確下月工作思路。 組長：唐耀武、張曉燕 副組長：趙慶河、榮澤、牟立君 成員：盧炳杰 徐雷 崔菘 賀宇 張志強(qiáng) 王曉霞 高峰 秦顯振 楊儉 袁振 宮貴民 領(lǐng)導(dǎo)小組在廠綜合辦設(shè)立辦公室。尊重和關(guān)注員工方面有待提高等。品牌管理機(jī)制沒有形成 。制度的有效性和執(zhí)行效果有待提高 。解決問題的能力和措施不足 。成績的背后包含了廣大干部員工的努力和付出，同時也形成了軋鋼人獨(dú)特的精神財富和寶貴的 .管理經(jīng)驗(yàn)，我們摸索出來的 “ 管理體制 ” ，我們的 “ 挖潛、品牌、執(zhí)行力 ” 的工作方針，我們的 “ 用人觀 ” 、 “ 核心價值觀 ” 等已成為軋鋼廠前進(jìn)的動力，在千萬噸生產(chǎn)能力已經(jīng)形成的情況下，做大產(chǎn)生的輝煌已經(jīng)成為過去，如何做強(qiáng)企業(yè)，再創(chuàng)輝煌，重新展示出 軋鋼廠強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力成為擺在全體員工面前的重要課題。 七、存在不足： 5 月份 2下爐檢修、 8 月份 1爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及 200t 故障等事故對生產(chǎn)正常運(yùn)行的沖擊較大； 生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標(biāo)影響較大； 工藝監(jiān)控落實(shí)不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量； 八、明年工作計劃 ： 按照公司下達(dá)的生產(chǎn)計劃及指標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成； 加強(qiáng)生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調(diào)度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行； 督促對轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、天車、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障； 積極推動標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，減少工藝違規(guī)項(xiàng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本； 強(qiáng)化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，同時，要強(qiáng)化工藝監(jiān)督隊伍建設(shè)，保證人員能夠各司其職，各盡其責(zé)，最終保 證產(chǎn)品合格率達(dá)到 99％以上。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責(zé)任，確認(rèn)事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預(yù)防措施等。嚴(yán)格把關(guān)上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)的工作要求及各個工序 間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。預(yù)防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。在爐況維護(hù)方面認(rèn)真分析爐況侵蝕嚴(yán)重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。使全年鑄坯合格率達(dá)到了％。其余各工段結(jié)合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點(diǎn)的崗位 “ 標(biāo)準(zhǔn)化操作 ” 細(xì)則，保證各項(xiàng)操作在標(biāo)準(zhǔn)的、可控的范圍內(nèi)。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)點(diǎn)。 四、工藝、質(zhì)量控制方面： 在工藝控制方面，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)格落實(shí)工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標(biāo)要求范圍內(nèi)。同時針對本班工作進(jìn)行安排、部署。 協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運(yùn)行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。 指揮方面：要求 調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標(biāo)、計劃進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)配合。 三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面： 全年始終堅持 “ 認(rèn)真貫徹落實(shí)以連鑄為中心，以 轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，為設(shè)備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車為重點(diǎn)，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能 ” 的生產(chǎn)組織方針，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵循計劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動的管理模式組織生產(chǎn)。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗，噸鋼耗氧，氮?dú)庀?，機(jī)物料消耗元，耐材消耗為元。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標(biāo)一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項(xiàng) 指標(biāo)單獨(dú)計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)、對比，找出差距，針對性地進(jìn)行解決和控制。 二、能源消耗、成本控制方面： 全年始終堅持 “ 部門把關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)問責(zé)，層層分解 ” 的工作原則。 五、檢維修作業(yè)安全監(jiān)管方面 全年共計進(jìn)行日常停產(chǎn)檢修 48 次，進(jìn)行轉(zhuǎn)爐砌爐、煤氣柜電除塵清理、停產(chǎn)檢修等大型檢修共計 8 次；針對每次的檢修包括日常的小型檢維修的作業(yè)任務(wù)，主要采取了下列措施來加強(qiáng)對檢維修作業(yè)的管理： 1）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票及審批制度，所有檢維修項(xiàng)目必須辦理作 業(yè)票明確安全措施及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人，使檢維修作業(yè)項(xiàng)目處于可控狀態(tài)，全年共計辦理一、二級動火證 113 張、三級動火證 83 張、登高作業(yè)證 59 張、受限空間 46 張； 2）設(shè)立檢修期間廠級安全領(lǐng)導(dǎo)小組以及區(qū)域管理 鋼材工作總結(jié)報告【篇 8】 現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下： 一、產(chǎn)量完成情況： 以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達(dá)的生產(chǎn)計劃，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)， 111 月份冶煉總爐數(shù) 13529 爐，日平均爐數(shù) 40 爐、單班平均爐數(shù) 13爐，單爐冶煉周期為 35′33″ 。（每月隱患排查治理數(shù)量如下）全年共計排查各類安全隱患 548 項(xiàng)，整改 548 項(xiàng)，整改率為 100％，直接投入資金為 萬元。各工段在接到整改通知書后限期整改，在隱患工作整改完成后統(tǒng)一進(jìn)行隱患回執(zhí)單的填寫，然后由安全員對所整改隱患項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查并填寫復(fù)查意見書。根據(jù)公司安全處會議指示，對我廠現(xiàn)行的各崗位安全檢查表進(jìn)行了重新編制，新編制的崗位安全檢查表分為兩部分：一部分是針對崗位上的設(shè)備、設(shè)施、安全器材的檢查，將各個重點(diǎn)部門、重點(diǎn)項(xiàng)目及應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了明確，便于人員能夠有能力做好崗位上的自查；另一方面是針對主要工作人員的工作程序、步驟的檢查，將每個環(huán)節(jié)存在需預(yù)防的危險的安全操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確，便于人員能夠在日常作業(yè)過程中做好自查自審，從而確保不論從設(shè)備還是到操作都安 全的目的。 針對電工、維修工、天車工等特種作業(yè)人員，日常安全培訓(xùn)采取定向培訓(xùn)的方法， 除參加大規(guī)模的 .安全培訓(xùn)外，還針對其專業(yè)性比較強(qiáng)的安全知識進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其作業(yè)人員能夠了解掌握本專業(yè)所需的安全標(biāo)準(zhǔn)的安全知識；如在 2 月 15 日組織電修工段人員對《電工安全操作規(guī)程》《危險區(qū)域防爆作業(yè)規(guī)范》進(jìn)行了學(xué)習(xí)、考試； 2 月 28 日組織各工段天車指揮人員開展《指吊工安全操作規(guī)程》《安全確認(rèn)制度》培訓(xùn)； 1920 日對維修工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及《固定式鋼梯及平臺安全要求》、《鋼斜梯、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》及安全管理制度（動火管理制度、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理制度），并通過考試對培訓(xùn)效果進(jìn)行了驗(yàn)證，全部 合格； 同時，積極配合公司組織的各項(xiàng)安全培訓(xùn)工作，全年參加全員安全培訓(xùn)人員共計 260 人，參加班組長專項(xiàng)安全培訓(xùn)共計 18 人，參加天車工專項(xiàng)安全培訓(xùn)共計 30 人，參加公司消防科組織的消防安全培訓(xùn)共計 9人。全年按照上級安全部門指示和煉鋼廠年度教育培訓(xùn)計劃，嚴(yán)密組織落實(shí)各項(xiàng)教育培訓(xùn)工作，由安全科組織共計開 展廠級培訓(xùn) 12 次，培訓(xùn)人員涵蓋所有在崗人員，培訓(xùn)內(nèi)容圍繞基礎(chǔ)安全知識、煤氣安全防護(hù)知識等基礎(chǔ)安全類知識，并針對粉塵防爆安全知識、起重吊裝作業(yè)安 全知識等專業(yè)類的安全知識進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)；同時，為保證安全教育培訓(xùn)工作能夠落實(shí)到實(shí)處，在本年初要求各工段根據(jù)本單位日常生產(chǎn)實(shí)際情況所需，制定了符合本工段的年度培訓(xùn)計劃，由工段長及工段兼職安全員負(fù)責(zé)組織實(shí)施培訓(xùn)，思想?yún)R報專題廠部安全科負(fù)責(zé)對工段培訓(xùn)過程及考核結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督檢查，培訓(xùn)記錄由工段存檔備查，考核成績由安全科抽樣存檔。 長抓不懈，貫徹到底，及時調(diào)整，宏觀控制，形成完善的煉鋼指標(biāo)控制考核體系，促進(jìn)工作進(jìn)步，完成目標(biāo)任務(wù)。 但由于起步較晚，時間緊促，煉鋼工序煩雜，指標(biāo)分解雖以落實(shí)到崗位個人，但細(xì)節(jié)還不完善，仍存在一定不足，下一步將從以下幾點(diǎn)入手著步完善，嚴(yán)格推行： 完善細(xì)節(jié)，明確職責(zé)，制定詳細(xì)科學(xué)的考核細(xì)則，增強(qiáng)指標(biāo)考核的可操作性。 實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部抓重點(diǎn) 實(shí)行廠長抓全面，分管廠長當(dāng)主管，車間領(lǐng)導(dǎo)抓重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐、連鑄車間主任與鋼鐵料、合金料消耗指標(biāo)掛鉤，維修車間主任與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和機(jī)物料消耗指標(biāo)掛鉤，生產(chǎn)科長與全廠的運(yùn)雜費(fèi)用掛鉤，技術(shù)科長與鐵水消耗、廢鋼消耗指標(biāo)掛鉤，廠辦主任與辦公費(fèi)用掛鉤等。 技術(shù)指標(biāo)方面 全產(chǎn)保國標(biāo)成品合格率 98％，鋼水煉成率 90％，分解到車間班組，火切工保 定尺合格率，配水工保脫方率中包工保中包包齡，吹氧工保噴濺率，修包工保大包自開率，維修工人與設(shè)備率掛鉤，保證小指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)大指標(biāo)。 成本方面 全廠力爭控制噸鋼成本 2235 元 /噸，分解到車間為：轉(zhuǎn)爐車間成本 20__元，加上轉(zhuǎn)爐冶煉工序成本轉(zhuǎn)到連鑄車間為 2150 元，機(jī)電修車間 19 元 /噸，天車車間 5 元 /噸，運(yùn)行車間 5 元 /噸，準(zhǔn)備車間 18 元 /噸，重點(diǎn)消耗項(xiàng)目分解到班組，承包到個人，管理科室控制成本費(fèi)用如：機(jī)動科控制全廠的修理費(fèi)、制造費(fèi)、加工費(fèi)。班組按設(shè)備包機(jī)分到個人，如運(yùn)行車間 水泵故障時間 2。將經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分解到車間班組及崗位個人，現(xiàn)將具體情況，介紹如下： 產(chǎn)量方面 全廠必保產(chǎn)量 12 萬噸，橫向分解，生產(chǎn)單位三班必保 4 萬噸，輔助單位橫班保障設(shè)備運(yùn)行，爭產(chǎn)量 4萬噸，指標(biāo)與調(diào)度長、值班長三班工長掛鉤，縱向分解生產(chǎn)單位每爐座機(jī)組保 4 萬噸，輔助單位設(shè)備包機(jī)人必保爐座機(jī)座設(shè)備運(yùn)行，爭產(chǎn)量 4 萬噸，指標(biāo)與包爐人、包機(jī)人掛鉤，細(xì)化到班組必保 2 萬噸，班組人員參與班組大指標(biāo)，指標(biāo)未完成否決全部工資。 鋼材工作總結(jié)報告【篇 6】 煉鋼廠圍繞 8 月份－ 12 月份 60 萬噸生產(chǎn)任務(wù)，爭取 67。通過不斷完善質(zhì)量管理體系，對各工序進(jìn)行過程控制，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間推行獎金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。雖 然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的 `要求還差很遠(yuǎn)，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過執(zhí)行情況，軋鋼車間在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。 二、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核 1. 嚴(yán)格落實(shí)年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。糾正 /預(yù)防措施落實(shí)率 __以上 。設(shè)備保養(yǎng)檢查覆蓋率達(dá) __，完好率達(dá) __以上 。工藝規(guī)程執(zhí)行抽查合格率__以上 。設(shè)備完好率 __以上 。截止202x 年年底，共生產(chǎn)出不銹鋼型材合計 __噸，產(chǎn)品類型包括 __。同時利用檢修時間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設(shè)計中存在不足的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。 鋼材工作總結(jié)報告【篇 5】 202x 年軋鋼車間在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢 ,統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。另外對一些與其它班組間的配合不協(xié)調(diào)，對不是自己管轄的工作表現(xiàn)熱情不是太高，班組間東西計較的太多。 今年 x 月份，我開始走上的班長的崗位，通過幾個月的管理發(fā)現(xiàn)自己存在著很多不足，工作時經(jīng)常憑著自己 以往的經(jīng)驗(yàn)，對員工的思想未進(jìn)行太多的溝通事員工對安全及自身修養(yǎng)方面存在著很大不足。嚴(yán)禁浪費(fèi)以做到降低生產(chǎn)成本。節(jié)約用水、用電、用汽以減少浪費(fèi) 。 四、向管理要效益，努力做到同樣的質(zhì)量成本最低，即物耗最低 為此，我要求員工消毒時時刻注意閥門開度 。 三、向管理要效益，確保產(chǎn)品質(zhì)量 沒有質(zhì)量保證，產(chǎn)量再高也是徒勞，相反，還可能給企業(yè)帶來巨大的損失。 二、向管理要效益，提高員工工作效率和設(shè)備利用率 工作中，我時刻注意員工的思想動態(tài)，及時做好員工的思想教育工作，積累管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合制度科學(xué)管理，以提高員工的凝聚力和工作效率。針對此，我要求員工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，時時牢記安全注意事項(xiàng)，杜絕睡崗、聚崗、脫崗等違規(guī)違紀(jì)行為。為明年更好的進(jìn)行管理，也為能夠?yàn)楣緞?chuàng)造更好的效益。 鋼材工作總結(jié)報告【篇 4】 一年又匆匆而過，在公司及車間領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心幫助下，經(jīng)過不斷的實(shí)踐，在錯誤中不斷摸索、不斷成長。 15 月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到 爐 /次，比去年 12 月份提高 爐 /次，連拉時間達(dá)到 小時 /次，比去年 12 月份提高 小時/次。轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到 %，比去年 12 月份降低 個百分點(diǎn)，相對增產(chǎn) 萬噸。年初，針對鐵水不足問題，積極開展 “ 降耗增 產(chǎn) ” 攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一 “ 瓶頸 ” 問題，通過改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實(shí)行 “ 以車代庫 ” 等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。 同時，還集中解決了一些 “ 瓶頸 ” 問題。截至 5 月份， 120 噸轉(zhuǎn)爐 — 爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼 萬噸、材 萬噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升， 3 月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到 105296 噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn) 。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄 7 次，最高日產(chǎn)鑄坯 4971 噸 。 15 月份連鑄機(jī)作業(yè)率達(dá)到 %，比去年 12 月份提高 26 個百分點(diǎn)，減少影響時間 小時 ,相對提高產(chǎn)量 14 萬噸 。為加強(qiáng)考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹立 “ 時間就是效益 ” 的理念，對影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)