【正文】 應器等設備，管道上的孔板、流量計、調節(jié)閥、測溫元件等在吹掃時應給予拆除，焊接閥門要拆掉閥芯或全開。 蒸汽、冷凝水系統(tǒng)的管道吹掃路徑見附表 注：蒸汽蒸汽冷凝水系統(tǒng)采用自身的供給蒸汽進行吹掃。 檢驗方法：一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排氣口處檢查，板上無鐵銹、贓物為合格，中高壓管道的檢驗，應連續(xù)兩次更換靶板，靶板上肉眼可見的沖擊斑點不多于十點，每點不大于一毫米，即為合格。 絕熱管 道的吹掃，應在絕熱施工前進行。 管道吹掃使用蒸汽壓力不應高于管道設計壓力。 裝設號吹掃系統(tǒng) 上的壓力表和水位計及排氣口的靶板。 將吹掃管道上的流量測量裝置拆除，蓋改裝假孔板、疏水器拆除、調節(jié)閥拆下、裝短管、法蘭處加臨時堵板，需隔絕處打上盲板，不必要的閥門拆除或全開。 建立盲板表，在機泵、換熱器、塔、反應器等設備的進出口處加上盲板或用其它方法堵住。 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。 對吹掃后可能存留贓物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。 吹掃時，管道的贓物不得進入設備，設備吹出的 贓物也不得進入管道。 區(qū)域 劃分 鹽酸解吸 鹽酸深解吸 氯甲烷合成 罐區(qū) 公用工程管道清洗、吹掃方案 蒸汽及冷凝水系統(tǒng) 目的 清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、雜物 要求 系統(tǒng)吹掃要嚴把質量關，使用的介質、流量、流速、壓力等參數及檢驗方法，要符合設計和規(guī)范要求。 水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入孔處目測一致為合格。 本裝置工作介質為液體的管道采用潔凈水進行沖洗，奧式體不銹鋼管道不得采用氯離子含量超過 25PPm 的水進行沖洗。 水沖洗才順序一般按主管、支管、疏排管的順序進行。 空氣吹掃時，在排氣孔用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5分鐘內檢查其上無鐵銹，塵土、水分及其它贓物即為合格。 管道吹掃的方 法和步驟 本裝置的工作介質為氣體的管道一般采用 的壓縮氣進行吹掃，吹掃的空氣流速一般不小于 20m/s，吹掃的壓力要求不得超過管道的設計壓力，對空氣吹掃不到清潔要求的管道，可采用蒸汽進行吹掃，但應考慮其結構應能承受高溫和熱膨脹的影響。 建立盲板表，在機泵、換熱器、塔、反應器等設備進出口處加上盲板或用其它方法堵住。 檢查支、吊架的牢固程度，必要時給予加固。 確認吹掃所需的工具，氣源齊全、充足。 管道最終封閉前，應進行檢查，并填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。 管道吹掃后，將拆除的管件，儀表復位。 吹掃時，應用木錘或橡膠錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部分應重點敲打，但不得損傷管子。 系統(tǒng)進行吹掃時，要嚴禁不合格的介質進入機泵，換熱器、塔及反應 器等設備，管道上的孔板，流量計、調節(jié)閥、測溫元件等在吹掃時應拆除，焊接的閥門要拆開閥芯或全開。 六萬噸有機硅材料氯甲烷合成裝置 吹掃與清洗試車方案 工藝物料管道的吹掃與清洗方案 目的： 管道系統(tǒng)在強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗，目的是清除工藝管道中的污垢和雜物。 常規(guī)工藝與通球工藝的比較：（以兩站一線工程為例 ） 項目 費 用 工 期 人力 投入 安全性 效果 常規(guī)工藝 約 20 萬 約 40 天 約 25 人 差 差 通球工藝 約 10 萬 16 天 9 人 好 好 在上述施工以后，這種通球掃線、試壓、干燥施工工藝在安陽 —— 邯鄲天然氣輸氣管線的施工中也得到了成功應用。 排盡試壓水 —— 在起點第二個清管器后端注入壓縮空氣，利用空氣推動清管器至終點，通球掃水兩次，將管內試壓用水全部推出。 水壓試驗注水時排凈空氣 —— 在起點加入兩個三皮碗聚氨脂清管器，從兩個清管器之間注入潔凈水，以水推動第一個清管器前行至終點，至末端排氣閥出水為止，可以使水注滿試壓管道，排凈空氣。 平面布置圖： 五、實施效果 與常規(guī)強度試驗及氣密性試驗相比，“兩站一線”工程所采取的通球掃線、試壓、干燥施工工藝具有以下優(yōu)勢： 清除管道內部雜質 —— 利用壓縮空氣推動三皮碗聚氨脂清管器自起點至終點，用清管器將雜物帶出，從而清除管道內部雜物。 （ 4）反向加壓后再正向加壓推球。 （ 2）加壓（不超過設計壓力）?？偹考s 1370M3，清水球發(fā)射前應先泄壓，將水自然排出后再發(fā)射清管器掃水。當球速過快時，可調節(jié)空氣壓縮機出口閥控制管道進氣量，或調節(jié)收球端排氣閥，均可達到控制球速的目的。 清管器與發(fā)球裝置間壓力持續(xù)升高則表示有卡阻，應分析原因。 ※球速控制：用閥門連通空壓機與φ 508 鋼管，將壓縮空氣直接打入φ 508 鋼管，通球速度過快則三皮碗聚安酯清管器易磨損，管道易發(fā)生振動，一般應在 2～ 6Km? h 之間，最高時速不超過 10 Km? h ※運行距離測算：清管器的運行距離可用電子定位接受機（有效探測深度不小于 6M，接受半徑不小于 10M）定位，計算測算需要對進 入清管器后管道內的壓縮空氣進行計量，計算公式如下： L=4PoTVoZ/(πd2PTo) L_清管器的運行距離； T_環(huán)境溫度 293+25K； Po__大氣壓 Mpa Vo __發(fā)球后累計進氣體積（ Mpa 293 開爾文） m3 實際運行時估算空氣壓縮機排氣量，結合起始端壓力表讀數即可算出清管器運行的距離。 封頭上設置進氣口，上部（兩球間）設壓力表接口和另一進氣（水）口，閥門均為球閥，管徑 DN65（端部與空壓機匹配），所有開口接管均為騎座式， 管子不得插入 D508 管內。皮碗尺寸：外徑 514mm，帶折邊，過盈量 %，有效密封長度 710 毫米，總長 870 毫米，最小可通過曲率半徑 的彎頭，重 67 千克。通一遍后應檢查皮碗，有破損或劃痕深度大于 1毫米的應予以更換方可用于下次通球。 四、試驗的技術措施： ：通球清管時上述各種清管器均為尾部帶發(fā)射裝置的三皮碗聚氨脂清管器，除銹清管器為三皮碗聚氨脂清管器前加裝鋼絲刷輪轂。 試驗結束。 2020 年 10 月 7 日 11 時 40 分進行通球干燥， 13 時通球結束，實際運行時間 1 小時 20分，平均速度 5400 米 /小時。管道干燥用干燥清管器，操作方法同通球掃線。 2020 年 10 月 7 日 8 時 30 分進行第二次通球掃水， 10 時 45 分通球結束，實際運行時間 2小時 15 分鐘，平均速度 3120 米 /小時。 2020 年 10 月 6 日 13 時 42 分進行第一次通球掃水， 17 時 44 分通球結束，實際運行時間 4小時零 2 分鐘，平均速度 1755 米 /小時。 在起點第二個清管器后端注入壓縮空氣，利用空氣推動清管器至終點。采用單級離心泵注入清水，以水推動第一個清管器前行至終點，至末端排氣閥出水為止，此時管道內全部充滿水，空氣已被排凈，換電動高壓柱塞泵打壓， 2020 年 10 月 1 日 11 時開始注水， 10 月 2 日 16時水注滿。 2020 年 9 月 24 日 14 時 15 分進行第二次除銹清管， 15 時 30 分通球結束，實際運行時間 1小時 15 分，平均速度 5616 米 /小時。 兩次清管結束后，從末端收球裝置中取出三皮碗聚氨脂清管器，加裝鋼絲刷輪，放入發(fā)球裝置重復上述操作，進行除銹通球清管，共兩次，清除管道內壁鐵銹。實際運行時間為 1 小時 20 分，平均速度 5278 米 /小時。實際運行時間為 2 小時 18 分，平均速度 3052 米 /小時。先注入 3～ 5 噸清水，目的是潤滑和使泥土松軟，裝入三皮碗聚氨脂清管器，發(fā)球方向與設計燃氣流動方向一致，發(fā)球裝置設在趙家莊門站內 0050 處，收球裝置設在中原西路 6+970 處。其中 45度彎管 11 個，全 通徑球閥 3 個，等徑三通 1個，異徑三通 1 個。 “兩站一線”工程工期短，要求質量高，為了保證按時完工，順利實現西氣入鄭，經過我公司技術部門多方考察和研討，結合工程的特點，決定在門站到市內高中壓調壓站間的城市高壓燃氣管道施工中采取通球掃線試壓法。試壓后管道內的水也不易排 凈。由于空氣膨脹時，氣體分子移動的距離有限，管道內留存的臟物不易被完全吹出，因此上述兩種方法不適用于管徑較大、管道較長的管線。 方案的提出 燃氣管道一般采用空氣吹掃，方法有兩種，一種是將管道兩端封閉，使管道內部空氣升壓后突然放開一端，將管道內空氣快速放出。 八、施工人員準備 吹掃操作工 2 人 監(jiān)護人員 1 人 城市高壓燃氣管道吹掃試壓方案優(yōu)化 “兩站一線”工程是西氣入鄭的關鍵，能否高質、快速地完成施工任務，管道的吹掃試壓是該項工程的重要一環(huán)。 ，保證通訊暢通，現場一旦出現安全事故能以最快的速度做出反應，及時 救援。 ，有人員昏迷可以進行簡單的急救。 六、氮氣施工專項安全措施 ，氮氣的主要危害是導致窒息。 在吹掃工作過程中，各單位人員分工明確，各負其責。 吹掃期間，現場要調整施工作業(yè)范圍，避開夜間進行吹掃，選擇在休息日吹掃。參與吹掃人員要熟悉系統(tǒng)工藝流程，服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位。 四、完畢 管道吹掃完畢，各單位將相關器 材交還，取消警戒，臨時管線和臨時加固按要求進行拆除。 吹掃多次后，管道末端目測無明顯煙塵，然后在排氣口設置貼白布的木制靶板進行打靶試驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。不得在管道沿線 10m 范圍內進行活動，吹掃期間不得碰觸管線。排放管應引至室外，排汽管前方 50 米范圍內應設置隔離區(qū)，并有明顯標志，防止蒸汽或吹出物傷人。～ 40176。 由首鋼設計院、首秦公司專業(yè)人員、施工 單位負責人共同對管線進行檢查，對需繼續(xù)加固的部位提出要求，由施工單位對管道重新加固。 二、吹掃前準備工作 。 吹掃介質為氮氣，在氮氣管道接點處引氣，分別接至天然氣和氮氣吹掃閥。 二 、 吹掃程序 交工驗收工作驗證盲板拆除盛水試漏系統(tǒng)泄漏率試驗通氣試驗通水實驗管道強度及嚴密度試驗閥件復位安裝盲板管線吹除問題處理吹除準備管線核對管線收尾碰頭 施工單位根據丙烯酸工程圖按照國家相應的管理規(guī)定制定詳細的吹掃置換方案 吹掃試壓原則 管道吹掃按指定的設備作為儲氣源，接臨時管線按系統(tǒng)逐步吹掃 蒸汽伴熱管線，及熱水伴熱管線由于系統(tǒng)大，管線復雜，可以直接從外管網引入蒸汽吹掃并通汽試壓 大口徑物料管道，塔頂氣相管，進行氣壓實驗隨設備進行氣密性及泄漏量實驗考核，以驗證全系統(tǒng)有無泄漏 塔、槽、換熱器、罐、在安裝完畢后，必須進行徹底的檢查和清理防止遺漏雜物 循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng) ，直接通水清洗，并進行試漏檢查 夾套管線隨蒸汽伴熱一起試壓檢查 3 管線核對 工藝管線的核對包括流程及施工質量檢查必須認真核對，對查出的問題及時處理 檢查工藝管線走向及連接位置是否符合設計要求 檢查工藝管道的直徑、規(guī)格、材質是否符合要求 檢查工藝管道中的閥門、管件、緊固件的材質，型號是否正確 檢查有標記方向的閥門、管件、儀表件、流向是否正確 檢查有無遺漏項目：道淋閥、孔板、螺栓、墊片、管件、以及設計變更項目已完成 工藝管道自檢、互檢、專業(yè)檢查已完成 工藝管道無損檢測項目按要求完成 檢查管道的平行間距、最大垂直是否符合工藝要求 檢查蒸汽管道是否保證自由伸縮，有無多余的的固定支架未被切除固定點是否牢固 檢查液面計的安裝是否正確設備及儀表元件是否全部齊全 檢查墊片是否加齊，螺栓是否把緊 檢查工藝連接法蘭是否平行管件與管道中心是否同軸 檢查管道的焊接質量是否符合要求 檢查不銹鋼管道的焊縫是否酸洗合格 以上各項檢查完成后，逐一列項，立即整改 ，不留死角，否則不得進行管線吹除 管道吹掃應先主管，后支管順序依次進行 管線吹掃時，必須將設備與系統(tǒng)隔離，防止臟物吹入設備，特別是傳動設備內 吹掃時應用木棰敲打管子，對焊縫死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道 每條管線吹掃次數一般不得少于 3 次，以吹出口不見灰塵、贓物為合格 蒸汽伴熱管道和熱水伴熱管道應先試壓后吹掃，試壓合格的管道恒溫一小時之后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復不得少于三次 蒸汽排 管的排氣管應引至室外，設專人監(jiān)護，并加以明顯標志，管口應向上傾斜，保證安全排放，排氣管的直徑應與被吹掃的管徑一致，且應固定牢固，長度盡量短 伴熱管線以管路暢通，吹出口不見灰塵及臟物為合格 冷卻水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng)采用水沖洗，排放口應引至室外陰井 管道吹掃結束后，吹掃人員應填寫《管道吹掃記錄》 管道吹掃結束后，應將拆除的閥件及設備法蘭，按要求恢復 氮氣、天然氣管道吹掃施工方案 RH 爐蒸汽過熱項目氮氣、天然氣管道吹掃方案 一、概況 為了保證 RH 爐 低壓蒸汽的穩(wěn)定供應，新上 1 座 30t/h 的蒸汽過熱爐，燃燒介質為天然氣，吹掃介質為氮氣，天然氣和氮氣管道都從煉鋼廠房引出接至蓄熱器。 常規(guī)工藝與通球工 藝的比較：（以兩站一線工程為例）