【正文】 庫存的 最高數(shù)量 . 最高存量 =一個生產(chǎn)同期的天數(shù)每天使用量 +安全存量 60 133 什么是最低存量 ,如何計算最低存量 ? 最低存量是指某固定時期內(nèi) ,能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限 . 最低存量 =購備時間每天使用量 +安全存量 。 2. C類物料：種類多，金額少，可一次訂購較大的批 3. 量 ，以降低采購成本。 4. 根據(jù)累計百分比給制 ABC分析表。 2. 按金額大小順序進行排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。 54 122 ABC分析法的主要作用是什么？ ABC分析法的主要作用是什么？ 主要作用為： 客戶分類的管理 供應商分類的管理 物料分類的管理：對重點物料加強管 理，并且還可以同時控制 呆料。 在當今社會中，占人口比例很少的一部分人，卻 占了社會財富的大部分，而占人口比例較多的大部分 人，其社會財富所占的比例卻很少。 盈虧之處理 分析與檢討 (預防、矯正、獎罰、呆 廢料處理） 1 盤存 資產(chǎn)評價 ﹐ 向稅務機關申報。 是否由于盤點制度的缺陷造成。 盤虧盤盈是否記賬員素質(zhì)低或責任感不夠， 記賬錯誤或進料，發(fā)料的原始單據(jù)遺失所造 成。這個制度主體不變，每次都依照這種制 度，公司不會亂，參加初盤、復盤、抽督、監(jiān)督人員， 必須根據(jù)每次培訓說明之程序執(zhí)行，而且每位參與人要充 分了解這樣盤點才會得心應手。 （ 2）對所分配復盤的物料，須加強復盤，監(jiān)督人員 的物 料培訓。培訓分 二部分：一 為認識物料 二 為盤點方法的培訓一般認識物料 通常不會培訓，都調(diào)動老員工或?qū)ξ锪鲜煜さ膯T工。 連續(xù)盤點；是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點， 或某物料達到最低存量時，即機動加以盤 點。 47 (十一 ) 盤點 111 盤點的目的 ﹕ 確定物料之現(xiàn)存數(shù)量 ,并糾正賬物不一致 現(xiàn)象 ,料賬不一致的原因 ﹕ 、 收發(fā)的零頭整理 、收發(fā)計量看錯 、保管中發(fā)生破損、漏失及蒸發(fā)減重 、遺失或被竊 、記錄錯誤 、混入其它品中 48 檢討物料管理之績效 ,進而從中加以改進 . 計算損益 ,企業(yè)之損益多寡與物料庫存有密 切關系。 要預防潮濕 ,蟲蚊等現(xiàn)象。 對 邊料的使用率要詳加的計算 ﹐ 以減少損 耗 ﹐ 提高最高的使用率。 設法防止物料的陳腐。 邊角料。 44 109 廢 料發(fā)生的原因有哪些 ? 一個公司浪費最大 ,無法挽救的莫過于所生成的廢料 ,這種損失是可避免但沒避免是非?？上?﹐ 今后發(fā)生因素如下 : 老舊不堪 ﹐ 腐爛 ,失去使用價值。 降價給原供應商。 呆料很多 ﹐ 我們可以洽詢客戶以較低的價格出 售。 41 計劃與生產(chǎn)部門 : 產(chǎn) 銷會議的落實 ﹐ 與詳盡資料的提供 ﹐ 并準時有 效率的完成 ﹐ 會減少呆料的發(fā)生 . 生產(chǎn)計劃安排要仔細周詳 ,一但弄錯 ﹐ 自然會產(chǎn)生 呆料 . 生產(chǎn)部要加強管理 ﹐ 發(fā)料 ﹐ 退料的管控也要得 體 ﹐ 那么制造的呆料自然會減少 . 在更換新產(chǎn)品中時舊品或材料 ﹐ 在計劃時要有效 的規(guī)范 ﹐ 避免舊品產(chǎn)生成呆料 . 倉儲與物控部門： 物控與倉儲的管理更加緊密 ﹐ 嚴緊 ﹐ 一但有事要詳加 確認庫存 ﹐ 不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料 . 42 存量 ﹐ 尤其重要 ﹐ 不可過多 ﹐ 尤其該存量要變更規(guī)格 時更要重視存量的多少 ﹐ 才不會造成呆料增加 . 采 購部門： 請購要詳實 ﹐ 采購才不會有問題 ,而增加呆料 . 2 、 供應商的輔導與要求 ,也會降低呆料的發(fā)生 . 品 質(zhì)部門 ﹕ IQC在進料檢驗時 ﹐ 要澈底仔細 ,不可隨意粗心大意 , 否則不良品流過會產(chǎn)生呆料 . 檢驗設備要經(jīng)常穩(wěn)定與保養(yǎng) ﹐ 以及要購置較先進的儀 器做檢驗的把關 ,減少或沒有不良的物料入庫 ﹐ 才不 會產(chǎn)生呆料 . 、 43 108 呆料 處理的方法有那些？ 所發(fā)生的 呆料要處理有那些方式 ﹕ 所發(fā)生的呆料其之產(chǎn)品可代替使用并不影響一 切 ﹐ 應要調(diào)拔使用。 客戶的訂單不能隨意被減少或取消 ﹐ 尤其特殊的產(chǎn)品材 料 ﹐ 否則會造成呆料 . 銷售 人員對客戶的規(guī)格要仔細了解與看清才下達指令 ,不可 大意否則會造成呆料 . 設計部門 設計人員的能力要加強 ﹐ 并要仔細審查 ﹐ 否則會造成大量 的呆料 。 39 物料控制與倉庫部門： 物料請購需求不當，呆料容易產(chǎn)生 存量控制不當 帳物不一致 人為疏忽而發(fā)生的災害，以及損及材料 采購部門： 物料請購不當 采購不當 供應商配合不好 品質(zhì)部門： IQC檢驗失疏 因用抽驗，所以合格中的少許不良 儀器不夠精密。 計劃排錯，造成備料錯誤，也是原因之一。 38 設計部門： 設計錯誤 設計變更，統(tǒng)計原料，半成品未徹底所造成 設計部門的能力或個人能力不足，會造成不切實際的設計 因種類多，設計不規(guī)范，也會造成呆料。 銷售計劃不時變更，生產(chǎn)計劃須變更，在變更中造成 生產(chǎn)計劃落空而產(chǎn)生呆料的增加。 105呆廢料處理的目的有那些？ 在物料成為呆廢料后，其價值已幾乎 沒有的情況下，倉儲管理費依然存在與正常物料同是非常不經(jīng)濟的。 103何謂舊料？ 物料經(jīng)過儲放一段較久的時間，已失去 它的顏色或者過期時效價值減低者，稱之為舊料。 35 （十）呆廢料的管理 101何謂呆料？ 呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動用，且標用少，以及不知幾時才用到，周轉(zhuǎn)率極低的物料稱為呆料。 節(jié)省人力。 要做好安全性。 1物料管理員隨時要把進、出、存做好所有帳目外，并在 5S有關的部份要確實落實執(zhí)行。 必須要分區(qū)分類編號順序排放。 要有良好的照明。 33 有些物品對濕度與溫度非常重要的，要確實 詳盡的規(guī)劃存放，且通風亦要良好。 要對防火、防盜、防水等防護措施應考慮周 詳。 92儲存應注意哪些事項？ 有任何危險品必須隔離存放。 要定點、定位、定量。 25 64 采取 發(fā)料方式的原因有哪些 ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃 標準損耗的建立 物料供應不繼的防止 65 采取領料方式的原因有哪些？ 嚴格說來，領料方式對物料控制不太嚴格， 但為什么 有些 企業(yè)采取領料方式而不采取發(fā)料方式 .原因 如 下 ﹕ 26 ABC分類的 C類較多，政策性不加 以嚴格控制，而采用領料方式 生產(chǎn)計劃時常變更，或者進料時常延遲或緊急，致使物料跟催難采取主動掌握的發(fā)料方式，而采取領料方式。