【精品課件】金屬工藝學(xué)(下冊)-文庫吧資料
2025-03-17 18:10本頁面
【正文】 擠壓變形切離過程 ；經(jīng)歷了： 二、積屑瘤 彈性變形 、 塑性變形 、 擠裂和切離 四個階段 。圖所示，只須將夾緊螺釘稍松，將刀片再轉(zhuǎn)過一刃即可使用。3 金屬切削過程 （ 20’） 接而成，方便靈活，尤其小刀具運用多。 18”） 刀具結(jié)構(gòu)種類很多，以車刀為例介紹常見分類： 切削部分與刀桿為同一種材料，如 高速鋼車刀（白鋼刀） ，在有色金屬加工中應(yīng)用較多。 在 λ s ＝＋時，切屑的壓力使刀頭及刃口易損壞，刀頭強(qiáng)度表現(xiàn)差；反乊，則刀頭強(qiáng)度較好。 作用 ：影響切屑流動方向和刀尖的強(qiáng)度。 作用 ：影響已加工表面的粗糙度 ， 減少副偏角可使被加工表面粗糙值降低 。 副切削平面與假定工作平面間的 夾角 。 作用 ：影響 切削刃工作長度 、 背向力 、 刀尖強(qiáng)度和散熱條件 ；主偏差越小 ， 背向力越大 ， 切削刃工作長度 越大，散熱條件越好。 選擇原則 ： 與前角相似 ， 一般后角值為 6o～ 8o。 α o 指主后刀面與切削平面乊間的 夾角 。 (1)切削材料性脆 、 強(qiáng)度低時前角應(yīng)取小值； (2)工件材料強(qiáng)度和硬度低時 ， 取較大前角； (3)有沖擊的工作條件時 ， 前角應(yīng)取較小值 ， 甚至取負(fù)值 。 切削溫度降低 ， 但過大的前角會使刃口強(qiáng)度降低 ， 容易造成刃口損壞 。 前刀面與基面間的夾角 。 在未指明時 ， 一般指切削刃的基點或刀尖 。 （三）車刀的幾何角度及其作用 Pf 過切削刃選定點 ， 垂直于基面并平行與假定迚給運動方向的平面 。 Ps 過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面（ 主切削平面以 Ps表示 ， 副切削平面以 Ps， 表示 ） 。 組成刀具靜止參考系的平面 ， 如圖 ， 由 三平面 組成： Pr 過切削刃選定點并垂直于假定主運動方向的平面 。 刀具角度是確定車刀各部分幾何形狀的重要參數(shù) ， 用于 定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面稱為 參考系 。 — 前刀面與副后刀面的交線 。 （ 簡稱 副后面 ） — 是與工件已加工表面相對的表面 。 （二）刀具角度參考系 （ 簡稱 前面 ） — 指刀具上切屑流經(jīng)的表面 。 各種刀具就 一個刀齒而言，都相當(dāng)于 車刀的刀頭 。 注意刀具材料的使用性能 ， 工藝性能和價格不同 ， 各種切削加工條件對刀具要求也各異 ， 應(yīng)綜合考慮 ， 合理地選用刀具材料 。 立方氮化硼 （ CBN） 的顯微硬度達(dá) 8000～ 9000HV， 僅次于 天然金剛石 （ 10000HV） ， 耐磨性很好 ， 其耐熱性達(dá)1500oC， 且與 鐵族材料親和作用小 。 （ 3） 超硬 刀具材料 它包括 人造聚晶金剛石和立方氮化硼等人造聚晶金剛石刀具 ， 硬度極高 （ 5000HV以上 ） ， 耐磨性極好 ， 可切削硬的材料而長時間保持尺寸的穩(wěn)定 （ 不宜加工鐵族金屬 ， 為什么 ？ ） 。 陶瓷刀具硬度高而耐磨 ， 允許切削速度達(dá)成 ，耐熱性度可達(dá) 1200～ 1450oC， 其效率比硬質(zhì)合金提高了1～ 4倍 ， 可制成刀片 。 處于領(lǐng)先地位的瑞典 ， 在車削中使用涂層硬質(zhì)合金刀片已達(dá) 70%～ 80%。 如在硬質(zhì)合金表面上涂厚 4～ 9μm 的涂層時 ， 表面硬度可達(dá) 2500～ 4200HV， 是實現(xiàn)刀具要求 “ 面硬而心韌 ” 的有效方法乊一 。 如車削時： 精車選 K01；半精車 K K20；粗車用 K30。 3） K類 （ 紅色 ） 相當(dāng)于 舊牌號 TG類硬質(zhì)合金 。 其代號有 M MM M40等 ， 數(shù)字越大 ， 耐磨性低而韌性大 。 2） M類 （ 黃色 ） 相當(dāng)于 舊牌號 YW類 硬質(zhì)合金 。 其代號 P0 P P P P P50等 ， 數(shù)字越大 ， 耐磨性越低而韌性越高 。 具體應(yīng)用： 1） P類 （ 藍(lán)色 ） 相當(dāng)于舊牌號 YT類硬質(zhì)合金 。 其常用牌號有： W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2等， 廣泛用于制造形狀復(fù)雜的高速切削工具，如： 麻花鉆、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具 。 2. 常用刀具材料 （ 1） 碳素工具鋼
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