【正文】 wntime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員 進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 ? “ I operate， you fix” ? “ I fix， you design” ? “ I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計” “我設(shè)計，你操作” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負(fù)有責(zé)任” ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機(jī)時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 TPM Goals 目標(biāo) 我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？ Continue Improvement 5 Why？ 持續(xù)改進(jìn) 5 Why？ 例子：設(shè)備停機(jī) ? 第一個為什么：為什么停機(jī)了？（ 機(jī)器過載，保險燒了 ） ? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？ （ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油 ） ? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ） ? 。傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 2。Starting with Toyota in the late 50’ s and catching on in the mid – 80’ s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 ? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時交貨 ? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制 ? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格 ? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 L i f e C y c l e C h a n g e / 產(chǎn) 品 生 命 周 期051 01 52 02 53 0化 裝 品 玩 具 機(jī) 床 食 品 藥 品Life Cycle in year5 0 年 前現(xiàn) 在P r o d u c t S t y l e s I n S u p e r m a r k e t超 級 市 場 之 商 品 種 類02 0 0 0 04 0 0 0 06 0 0 0 01 9 7 0 1 9 8 0 1 9 9 0 2 0 0 0The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在價格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法： 1。新的方法 利潤 =銷售價格 – 成本 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 質(zhì)量 間接員工 精益的通俗定義 The Cost / Lean Relationship 精益生產(chǎn)與成本的關(guān)系 Cost 靈巧的雙手 投資 直接員工 間接員工 質(zhì)量 產(chǎn)品生命周期成本 LEAN 全自動 Life Cycle Cost In Different System 不同系統(tǒng)中的成本 精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品 生命周期成本 大規(guī)模生產(chǎn)模式下的 產(chǎn)品生命周期成本 產(chǎn)量 $/ piece V 銷售價格 $/piece V 產(chǎn)量 銷售價格 Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? Produce enough volume to meet customers needs ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn) Lean 精益生產(chǎn) 精益 / 同步型 組織 敏捷型 組織 Key Points for Manufacturing System 制造系統(tǒng)要點(diǎn) ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible machinery ? Manufacture of goods by process ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? Focused on total elimination of waste ? Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness ? Attention to detail ? Recognition of employee abilities ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? Builds on synchronous manufacturing ? Emphasize on lead time reduction ? Improve asset utilization ? Built to customer demand ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動 ? Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (suppliercustomer) ? Capable plants linked to lean concepts ? 改善整個價值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 Lean “精益”釋義 精益 ：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺 4： 文體或措詞簡練 同義詞 ：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 Whatever You Call It 不管你稱呼它什么 ? Lean Manufacturing ? Flow Manufacturing ? Continuous Flow ? Demand Pull ? Demand Flow Technology ? Toyota Production System ? _____ Production System ? etc?.. 精益生產(chǎn) 流動制造 連續(xù)流 需求拉動 需求流動技術(shù) 豐田制造系統(tǒng) ______ 制造系統(tǒng) 等等 …... ? Focus on SPEED and SIMPLIFICATION ? Pull materials through the process ? Balanced operations based on customer demand ? Minimal build unless tied to customer order ? Extend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商 Lean Manufacturing Key Characteristics 精益制造 關(guān)鍵特性 What is Flow Manufacturing? 什么是流動生產(chǎn)？ 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 A Developed Flow is Less Disruptive ? A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng) Time and Impact 時間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測 生產(chǎn) /采購 顧客 流動制造 /精益生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 隊(duì) 列 等 候庫 存檢 驗(yàn)返 工增 加 價 值過 量 生 產(chǎn) 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數(shù) 1000 等待的零件數(shù) 400 移動的零件數(shù) 400 正在檢驗(yàn)的零件數(shù) 200 返工的零件數(shù) 200 生產(chǎn)時間是 生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天 增加價值 = (11*16) = % Time in Man