【正文】 (FromTo Chart) 作用： 從至表通常用以表示建筑物之間 、 部門之間或機器之間的物流量 、 物料搬運總量等 。 當零件數(shù)量很多時 ， 可以利用成組原理對零件分組 ， 形成一張多種產(chǎn)品工藝過程圖 ． 對于同組的零件 ， 可以再分類用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程圖進行物流分析 。 從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎數(shù)據(jù) 。 工藝過程圖 (Operation Process Chart) 物料形態(tài)表示符號 符號 行動類別 主要結果 操作 生產(chǎn)或完成 運輸 移動 檢驗 鑒定 停滯 干擾 儲存 保存 37 系統(tǒng)化廠房布置 工藝過程圖可以用來詳細描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關系 ， 也可以描述全廠各部門之間的工藝流程 。 Q A G B C D E F P P—— Q分析圖 由該圖可知： A— D 四種產(chǎn)品占總產(chǎn)量的 80%，可考慮用產(chǎn)品 原則布置，其余品種 可考慮按工藝原則布 置 35 系統(tǒng)化廠房布置 練習： 下列三圖應分別采用何種布置型式 Q Q P P P Q 36 系統(tǒng)化廠房布置 物流分析 物流分析是設施布置設計的另一個基本分析 ， 即工藝流程和物流路線的分析 。 B—— 密度修整系數(shù) C—— 形狀修整系數(shù) D—— 損傷危險程度修整系數(shù) E—— 狀態(tài)（物理、化學）修整系數(shù) F—— 價值因素（若不考慮，則 F=0） 31 系統(tǒng)化廠房布置 物料的分類： 可采用兩種分類方法： 方法一：按物料的基本形態(tài)進行分類 固體 —— 成箱 液體 —— 成桶 氣體 —— 成瓶 方法二：按影響物料可運性的物理特征進行分類， 包括：外形尺寸 、 重量 、 形狀 、 損壞可能性 、 狀態(tài) （ 熱 、 濕 、 粘 、 臟 ） 、 數(shù)量 、 時限性 （ 季節(jié)性 、 突 發(fā)性 ） 關鍵：抓住有決定性的影響特征 物料分類程序 列表標明所有物料 名稱 記錄其物理特征、 其他特征 編制物料特征表 每類物料寫出 分類說明 確定各類的主導 特征 把相似主導特征 的歸為一類 32 系統(tǒng)化廠房布置 物料分類結果一覽表的填寫示例 物料類別 分類依據(jù) 摘要 類別號 物理特征（尺寸、重量、形狀、易損性） 其他特征（數(shù)量、時間性、特殊要求） 典型例子 空桶 a 新的或空的金屬桶，直徑46 cm ，高80 cm ，重 16 kg 供貨者時間及頻率有很大變化 標準金屬桶 袋 c 多層塑料袋裝的礦物、化學物等，平均尺寸80* 40* 20 cm ，平均重量 42 kg 數(shù)量相當大的穩(wěn)定物流；約 10 種不同的物品 混合料制成品 物料物理性能分類示意 33 系統(tǒng)化廠房布置 物料特征表的填寫示例 單元的物理特征 其他特征 尺寸 物料名稱 包裝單元 長 寬 高 重量 形狀 易損 狀態(tài) 數(shù)量特征 時間 特征要求 類別 1 、進廠物料 鋼帶 卷 直徑 60 3 盤狀 — — 少 急 — d 空紙袋 捆 70 48 60 20 矩形 易破 防潮 多 法規(guī) d 2 、出廠物料 肥料 20 號 桶 直徑 46 138 圓柱體 — — 很多 — — B 混合料 1 袋 80 40 20 43 矩形 — 避熱 多 — — c 物料特征分類表示意 34 系統(tǒng)化廠房布置 產(chǎn)品 — 產(chǎn)量 （ P— Q） 分析 產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析方法 ， 同時也是物料重要等級分類的方法 。 方法二： 瑪格（ magnitude） —— 用可運性衡量當量物流 標準的 1瑪格：一塊干燥的木塊，體積為 5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 29 系統(tǒng)化廠房布置 計算方法： 方法一：當量物流量 —— 用物料的某一特征 （ 重量 、 幾何形狀 、 裝載和包裝形式等 ） 來估算物流量 。 ?問題：如何統(tǒng)計量一物流系統(tǒng)中性質 、 特征各不相同的物料數(shù)量 ？ 如何區(qū)分各物料的重要等級程度 ？ 如何確定設施布置的型式 ？ 物流量的計算 （ 1） 定義： 在一定時間內 （ 一年或一個月 ） 通過兩設施間的物料數(shù)量 。這些因素決定著設備的數(shù)量、需要的面積和人員、工序的平衡安排等。包括道路、生活設施、消防設施、照明、采暖通風、辦公室、生產(chǎn)管理，質量控制及廢物處理等；它是生產(chǎn)的支持系統(tǒng)，從某種意義上來說對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。它影響著各作業(yè)單位之間的關系、物料搬運路線、倉庫及堆放地的位置等。這一要素影響著設施規(guī)模、設備數(shù)量、運輸量、建筑物面積等。產(chǎn)品這一要素影響著設施的組成及其相互關系、設備的類型、物料搬運的方式等。 五個要素分別回答以下問題： P—— 生產(chǎn)什么 ？ Q—— 生產(chǎn)多少 ？ R—— 怎么生產(chǎn) ？ T—— 何時生產(chǎn) ？ S—— 用什么支持生產(chǎn) ？ 26 系統(tǒng)化廠房布置 系統(tǒng)化廠房布置設計影響因素 P產(chǎn)品或材料或服務（ Production） 指規(guī)劃設計的對象所生產(chǎn)的產(chǎn)品、原材料、加工的零部件或提供服務的項目。 23 系統(tǒng)化廠房布置 系統(tǒng)化廠房設計的步驟 系統(tǒng)布置設計采用四個階段進行 ， 稱為 “ 布置設計四階段 ” 。 18 系統(tǒng)化廠房布置 設施規(guī)劃與物流分析的內容 ?設施規(guī)劃的內容 ? 場址選擇 —— 對設施進行地區(qū)、地點的選擇 ? 布置設計 —— 對建筑物、設備、運輸通道、場地進行合理配置 ?搬運設計 —— 對物料搬運路線、方法、器具及儲存場地做合理安排 ?建筑設計 —— 對建筑結構進行設計，以滿足功能、空間、經(jīng)濟等需要 ?公用工程設計 —— 對電力、照明、排水、通風等進行協(xié)調設計 信息通信設計 —— 對信息通信的傳輸系統(tǒng)進行全面設計 ?物流分析的內容： ? 社會物流 —— 物資流通設施的布點網(wǎng)絡研究 …… ? 企業(yè)物流 —— 物流路線合理化研究 …… ? 物流管理 —— 經(jīng)濟批量、儲存合理化、搬運計劃研究 …… ? 設備管理 —— 倉儲設施、設備和搬運設備、器具研究 … … 19 系統(tǒng)化廠房布置 設施規(guī)劃與物流分析的意義 ? 設施規(guī)劃與物流分析是生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設計的主要內容，是企業(yè)的一種典型的長期決策 —— 是保障和改善生產(chǎn)系統(tǒng)整體功能的結構基礎 —— 是提高生產(chǎn)系統(tǒng)效益的重要手段和源泉 —— 是企業(yè)現(xiàn)代化管理與先進制造技術的開端和主要內容 20 系統(tǒng)化廠房布置 設施規(guī)劃與物流分析的發(fā)展 ? 20世紀初 —— 分工理論引發(fā)“工廠設計” —— 操作法研究、工廠布置和物料搬運 ? 20世紀 40年代 —— “設施規(guī)劃”取代“工廠設計” —— 廣泛采用運籌學、統(tǒng)計學和概率論 ? 20世紀 70年代 —— 計算機輔助工廠布置、成組技術 —— CRAFT（ 位置配置法）、 CORELAP（ 相互關系法）、 PLANET（ 分析評價法） ? 20世紀 80年代 —— 系統(tǒng)布置設計、計算機仿真 —— 研究柔性問題、專家系統(tǒng)、多目標優(yōu)化 ? 20世紀 90年代 —— 結合先進制造技術 —— CIMS、 JIT ? 現(xiàn)在 —— 設施布置與物流系統(tǒng)的自動化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡化、綠色化、智能化 21 系統(tǒng)化廠房布置 第二部分 系統(tǒng)化廠房布置設計 系統(tǒng)化廠房布置設計概述 — 產(chǎn)量分析 22 系統(tǒng)化廠房布置 系統(tǒng)化廠房布置 工廠布置的方法和技術 ， 一直是工業(yè)工程領域不斷探索的問題 ． 自工業(yè)革命以來研究出了許多手工設計 、 數(shù)字分析和圖解技術 ， 60年代以來 ， 又發(fā)展了計算機輔助工廠布置 ， 在眾多的布置方法中 ， 以 R ? 狹義的物流： ? 原材料輸入生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)過 、搬運、裝卸、加工、裝配等一系列物理和化學的轉換直至輸出生產(chǎn)系統(tǒng)的全部運動過程。 16 系統(tǒng)化廠房布置 物流的概念 ? 什么是物流 是由空間間隔和時間間隔引起的物料實體的物理流動過程 。 ? 什么是設施規(guī)劃： ? 是綜合考慮相關因素，對生產(chǎn)系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析、構思、規(guī)劃、論證、設計，作出全面安排，使資源得到合理配置，使系統(tǒng)能夠有效運行，以達到預期目標。 ? 我想改進生產(chǎn)線，可怎么改呀，這可是牽一發(fā)而動全身的事兒！ 5 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程的概念 ? 在物流管理中，從物流系統(tǒng)整體出發(fā)，把物流和信息流溶為一體看做一個系統(tǒng)，把生產(chǎn)、流通和消費全過程看作是一個整體，運用系統(tǒng)工程的理論和方法進行物流系統(tǒng)的規(guī)劃、管理和控制，選擇最優(yōu)方案，以低的物流費用、高的物流效率、好的顧客服務，達到提高社會經(jīng)濟效益和企業(yè)經(jīng)濟效益目的的綜合性組織管理活動過程。系統(tǒng)化廠房布置 設施規(guī)劃與物流課程的主要內容 ? 第一部分 前言 ? 第二部分 系統(tǒng)化廠房布置與物流分析方法 ? 第三部分 系統(tǒng)化廠房布置與物流分析具體實施 ? 第四部分 物料搬運系統(tǒng)設計 ? 第五部分 設備的評估、執(zhí)行與維修 ? 第六部分 倉儲系統(tǒng)設計 1 系統(tǒng)化廠房布置 第一部分 前言教學內容 ? 教學內容 ? ? ? 、小物流的概念 ? ? ? ? 2 系統(tǒng)化廠房布置 ? 教學內容 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 系統(tǒng)化廠房布置 企業(yè)常見問題 ? 一線員工抱怨大部分時間都花在搬東西上了，生產(chǎn)管理人員抱怨從事專業(yè)搬運的人太少，而人力資源部和財務卻 認為那些只帶來成本，不產(chǎn)生利潤的搬運、儲存應盡量消除。 ? 不知為何，再怎么采用先進設備，并加強管理控制，企業(yè)生產(chǎn)效率卻無法得到提高，成本仍是居高不下？ ? 企業(yè)資金周轉不力，該怎么辦？ 4 系統(tǒng)化廠房布置 ? 明明零件加工的質量合格率已達到 98%，怎么一到裝配線上合格的就只有 60%了？ ? 你看我的生產(chǎn)線多忙碌，連插腳的地方都 沒有。 6 系統(tǒng)化廠房布置 大物流、小物流的概念 ? 大物流： ? 社會物資的包裝、運、調配等區(qū)域活動稱為“大物流” ? 小物流的概念： ? 工廠布置和物料搬運等企業(yè)內活動發(fā)展的物流 ? 7 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程的產(chǎn)生 ?1776年 蘇格蘭經(jīng)濟學家提出“專業(yè)分工” ?18世紀末 ， USA發(fā)明家惠特雷提出“零件互換性” 20世紀初，吉爾布雷斯提出了動作分析和流程分析，分工理論引發(fā)“工廠設計”和企業(yè)物流 ?“物流”當初被稱為“ Physical Distribution（ PD） ”后變成“ Logistics” ?20世紀 60年代， “ Logistics”在日本經(jīng)濟建設和管理中得到迅速發(fā)展 8 系統(tǒng)化廠房布置 物流工程形成 ? 物流 信息流 軍事后勤學 工廠布置和物料搬運