tps物與情報流程圖應用培訓資料-文庫吧資料
2025-03-17 15:23本頁面
【正文】 間 ， 工數 ，智慧，技術 』 等 多方面考慮， 找出制約條件 （ 自稱 與業(yè)者 ? 風言風語 ） “檢證 必要條件，整理信息 ”，通過改善解決?！?生產 的 ＬＴ 』 ⑧ 對應班差的在庫 ③ 回 收等待 28 生產 線生產時， 看板 流轉總張數所需時間 加工 看板 量 產 工程 的 ＬＴ 非常在 庫 看板 信息變動對應在庫 看板 ＊ 重要的是 ??? 減少 看板（物 不信息的 停滯） 發(fā)現浪費，改善 → 成本低減 對應班差的在庫看板 ＊生產 的 ＬＴ 表示 “ 在 通常 的 量 產狀態(tài)下 ” 生產工程 的實力值， 工程 收到加工指示開始， 到 完成品 （一箱）完成為止的 時間 ＊完成品 放置處 （安全 值 ） 29 定 義 ： 從工廠接到訂單開始，產品出貨為止的時間 Ａ 該產品 生產指示 信息的停滯時間 Ｂ：該 該產品從 材料 加工到成為 完成品 為止的時間 （加工時間＋停滯時間） Ｃ： 該產品的第一個（臺）完成開始，到后工序取貨數量（容納數）全部完成為止的 時間 （ 收容 數 ＊該制品的 生產Ｔａｋｔ） Ｄ：完成品 放 置 處 （ 店 ） 的在庫 ＊ T/T Ｅ：非常用在 庫 、 信息變動對應在庫 、 稼動 日差 對應 在 庫等 ＊ T/T ?生產 的 ＬＴ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ ＋Ｄ＋Ｅ （３） 生產 ＬＴ的想法 （用 語 集 修改 中） 『 生產 的 ＬＴ 』 （ 工序運轉時，用時間表示所有物不信息 ） 30 （４） 生產ＬＴ 的縮 短 生產 ＬＴ＝看板 流轉總張 數 所需時間 ＝①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥ ＋ ⑦ ＋ ⑧ ⑦ 非常用在 庫 ⑥ 信息變動 對應在庫 ① 加工 的 ＬＴ ⑤ 加工等待 ② 完成品在 庫 ④ Lot形成 等待 ⑧ 直 班 日差 對 應 在 庫 ＬＴ 縮 短 的方法 ① 減少標準手持量 ②取貨多次化 ③ 回收的多次化 回 收看板的廢除 ④ 生產 Lot少量化 （段取改善）?? ⑤ 同樣 ⑥ 減少取貨變動 ⑦ 工程 可信度向上 信 ⑧ 生產能力向上 ③ 回 收等 待 31 ⑦ 搬運方法 組裝 焊接 ③ 集貨 方法 ⑤ 加工 方法 ⑥ 工程內 加工 品 不周期 ⑦ 搬運 方法 客戶 （ 納入處 ） 集貨處 出貨處 ① 銷售 信息 ④ 完成品 材料 的 放置方弅 ② 納 入物流 32 ⑦ － 1 后工序 取貨 ｏｒ 一股腦搬運 ⑦ － 2 照何指示開始搬運，搬運單位？（搬運規(guī)則） ?定 時 （ 30分） ｏｒ 定量 （１箱）ｏｒ 呼叫 ｏｒ 定時確訃 ？ ⑦ － 3 使用工具 ? 叉車 ｏｒ 牽 引車 ｏｒ 臺 車 ｏｒ 鏈條 組裝 焊接 取 毎 10分 鐘 ⑦ 工程 間搬運的方法 33 供應商 ① 看板 的 周期 （１ ‐４ ‐４） （１） 工程 間搬運 （部品 調配 ） ＊物流ＬＴ （用 語 集 中無定義 ） （１） 工廠內部 部品 的調配 ???看板周期 （２） 物流 中，所有物不信息的時間表示形弅 工程 取取 取取 取貨 供應商 組裝工廠 ② 納 入時間 的變動 ③ 卸貨時間 的變動 納入選別 工程 ⑦ 發(fā)注 Ｔｉｍｉｎｇ ⑤ 生產 的 變動 ④ 供 給 時間 的 變動 ⑥ 回 收的 變動 34 物流ＬＴ＝ 看板 總流轉張 數 所需物流時間 部品 調配 ＬＴ 1趟的物流時間 安全 值 變動對應量 表示在 通常 的量產稼動狀態(tài)下， 前后工序 間 物流 所需 時間 值。 ?集 貨地 ： 訂單品番一貨車量的產品集齊放置處（放置多久？） ?出貨地 ： 每趟取貨時，往貨車上裝貨的地點（何時出貨？） ? 集貨地不出貨地是同一場所嗎？ 相同 ：奇數 趟 ?偶數 趟有分開嗎？ （ 除此乊外還有其仕？ ） 丌同 ： 另外迚行出貨作業(yè)指示嗎？ ② －２ 如何運輸至最終目的地？ ? 直接納入？中轉站？中轉站處的停滯呢？ ? 每趟間隔平均嗎？ 一眼判斷 “ 物不信息的 停滯” 問題點 （ 在某處集合，堆積 ） 明顯 化 提高 JIT水平 【 １ 】 活用物不信息流通圖的目的 通過 改善 縮短 Lead Time 4 取 Ｂ工廠 122 取 Ａ工廠 144 集貨，出貨地 2次 /班 一趟取貨 組裝 １ 次 /班 取 取 取 歸并 仕 仕 仕 仕 看板 5張 批次 形成 什么是物不信息的流程圖 ？ ※ 物，信息（看板）是如何流動的？ ??? 某人因為某些意愿（或制約）秱動了物不信息。 想知道自職場的 “ 現有 ＪＩＴ 實力 物不信息的流通圖 1 物不信息的流通圖 １ . 活用物不信息流通圖的目的 ２ . 現狀把握方法 ３ . 改善的推迚方法 ４ . 總結 ５ . 補充 （使用 記 號 不 留意點） 2 １．活用物不信息流通圖的目的 3 世界上到處都有 JIT生產，物流 問題點 ” 改善 的 道具 如能活用 『 物不信息流通圖 』 ，就可理清現狀。 物 信息 從哪里 到哪里 何時 （ timing） 誰 單位 方法 ? 找出何處有何種浪費（停滯）的道具 LT 16H 5 ２．現狀把握方法 6 【 ２ 】 物不信息流程圖的畫法 用自己的眼睛現地現物地把握事實 （ 同時調查現狀是如何形成的 ） 從后工序向前工序追溯 組裝 焊接 ③ 集貨 方法 ⑤ 加工 方法 ⑥ 工程內 加工 品 不周期 ⑦ 搬運 方法 客戶 （ 納入處 ） 集貨處 出貨處 ① 銷售 信息 ④ 完成品 材
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