【正文】 進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時 (Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。短 短幾年，就扭虧為盈。 東方電器開關(guān)廠在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導(dǎo)。 東方電器開關(guān)廠通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補(bǔ)充、完善，使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。 四、成效 東方電器開關(guān)廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應(yīng)市場變化，計劃總是落后于實(shí)際以及計劃工作忙亂的被動局面。 對于第二個月的準(zhǔn)備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實(shí)的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項保證、準(zhǔn)備工作和供應(yīng)工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標(biāo)準(zhǔn)可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準(zhǔn)備組織生產(chǎn)。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實(shí)到班組、機(jī)臺和個人。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預(yù)測計劃。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實(shí)施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 實(shí)施計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 預(yù)測計劃 準(zhǔn)備計劃 實(shí)施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實(shí)施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準(zhǔn)備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準(zhǔn)備，勞動力情況的變化以及上輪實(shí)施月作業(yè)計劃的實(shí)際差異，對上輪準(zhǔn)備計劃進(jìn)行調(diào)整、修改、補(bǔ)充，使其具體化，并把它作為本輪實(shí)施的月作業(yè)計劃。 三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在 “動 ”，而不在 “靜 ”。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準(zhǔn)備計劃、勞動工資計劃、財務(wù)計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。 ⒊ 根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標(biāo)體系，并進(jìn)行綜合平衡。如圖所示： 二 季 度 三 季 度 一 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 2023年 2023年 2023年 2023年 1999年 第四季度編制 執(zhí)行計劃 2023年 第四季度編制 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 執(zhí)行計劃 準(zhǔn)備計劃 預(yù)測計劃 操作程序及經(jīng)驗： ⒈ 對市場和用戶進(jìn)行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進(jìn)行認(rèn)真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。 二、年度滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。它按照 “近細(xì)遠(yuǎn)粗 ”原則編制，有采用 “邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動 ”的方式運(yùn)作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。 材料使用量 =良品數(shù) 247。 返工、機(jī)械修理等 . =實(shí)際生產(chǎn)量 247。 實(shí)際總工作時間 ①實(shí)際總工作時間 =上班時間－實(shí)際休息時間 ②有效作業(yè)時間 =直接作業(yè)時間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。 從業(yè)人員數(shù) =計劃工數(shù) 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量 247。 交期延誤的改善原則 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。 基準(zhǔn)日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準(zhǔn)日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準(zhǔn)日 開始日 完工日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。 日程計劃的類型 一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A 1000個 產(chǎn)品 B 3000個 產(chǎn)品 C 4000個 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產(chǎn)品 A產(chǎn)品 A 500個 500個 產(chǎn)品 B產(chǎn)品 B 1000個 1000個 產(chǎn)品 C產(chǎn)品 C 2023個 2023個 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計 劃 A A A 50個 50個 50個 B B B 100個 100個 100個 C C C 200個 200個 200個 日程計劃的擬定要點(diǎn) 在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點(diǎn)是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計劃變更的考慮及貫徹； 日程計劃實(shí)施部門的工作計劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。 日程計劃擬定的考慮點(diǎn) 一、以客戶要求為中心來確定 按客戶要求交期的先后順序； 今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)