【正文】 1現(xiàn)用設備，保養(yǎng)是否適宜？ 1技術(shù)人員是否將可應用的時 間避免從事搬運工作？ 研究主題 項目 問題點 改善對策 1包裝是否便于最有效的搬運 方法？ 1因惡劣材料而發(fā)生的機器傳 用時間，已否加以檢討？ 物料搬運中，因危險而損失 的時間，已全知悉否？ 現(xiàn)代 IE的八大浪費 NO 制造現(xiàn)場的浪費 說明 管理部門的浪費 1 過多制造的浪費 在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預計市場的結(jié)果 2 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 3 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 4 不良品的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 5 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費 作業(yè)浪費 6 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 7 等待的浪費 人、機械、部件、中不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費 事后管理的浪費 工廠布置與改善 工廠布置 所謂工廠布置乃由原料之接收至成品之裝運全部過程中將人員機具、物料所需之空間作最適當之配合，使其作最有效之組合，以期獲得最高之經(jīng)濟效益。 工程改善后 3人 （ B方案） A B C D E A工程 削減 ☆ 基于零庫存 4人需要多少即生產(chǎn)多少。 ▼ B案是屬于豐田式，雖然是 的作業(yè)者， D工程的問題點顯在 化后再經(jīng)改善終于會變成 3人。 探討： 2種方法都是削減工程，到底那一種比 較合理。 A案：因為 D工程的工時數(shù)小，把 D工程的 A、 B、 C、 E工程內(nèi)均為 ， D工程就削減。 公式如下： 標準時間 =正常作業(yè)時間 （ 1+寬放率） =過程觀測評比系數(shù) （ 1+寬放率） 標準時間的構(gòu)成 觀測時間性 評比因素 私事 疲勞 程序 特別 政策 寬放 寬放 寬放 寬放 寬放 正常時間 正常時間 標準時間 正常時間 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡 依照流動生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標算出周期時間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站（工程）的負荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法 ,叫做生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)。那么時間分析現(xiàn)場測的時間是如何成為標準時間的呢？總體需要兩個步驟： 時間研究的工具 ?秒表（停表、馬表） ?觀測板 ?時間研究表格 ?鉛筆 ?計算器 ?測量距離和速度的儀器 時間研究的步驟 ?收集資料 ?劃分操作單元 ?測時 ?評比 ?寬放 ?標準時間 對觀測時間進行評比求得 正常作業(yè)時間。具體標準時間主要有以下幾方面： ?制定生產(chǎn)計劃 ?人工工時計劃及人員計劃 ?評價：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn) 不同的供貨商的效率成本 不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣 ?用作產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準 ?對客戶的估價與報價 ?設備及工裝的需求計劃 ?革新與改善的成績評價 特別要強調(diào)的是標準時間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進，標準時間是在不斷更新與提高的狀態(tài)。通過標準時間的應用使參與工作的全部人都可以客觀準確的計劃工作、實施，并評價工作結(jié)果。 標準時間的意義與用途 制定合理的標準時間是科學管理的最基本工作，也是最重要的工作。 （ 4）勞動強度與速度：適合大多數(shù) 普通作業(yè)者的強度與速度。 （ 2）熟練程度：大多數(shù)普通中等 偏上水平作業(yè)者的熟練度， 作業(yè)員要了解流程，懂得機 器和工具的操作與使用。 標準時間的設定 作業(yè)測定（ 2） 標準時間概要 什么是標準時間（ Standard Time) 標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。 ?生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善 Line balance。 ?新工裝投入時的作業(yè)標準制定。 作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價。 ?表現(xiàn)評價 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之 前的評價。因此，對測量結(jié)果要進行評價和修正，方可最終得到標準時間。 時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量，分析，檢討的方法。目的： ①在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題； ②對方法研究時各方法的優(yōu)劣進行 評價比較； ③對已標準化的現(xiàn)有方法設定標準 時間手段。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)與劣，作業(yè)效率的高與低，因此，作業(yè)時間作為經(jīng)營活動的基本資料，被廣泛應用于各各管理層面，對于制造業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)時間，調(diào)查分析有以下 3個主要目的： ①發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中浪費造成的問題大??； ②對兩種以上的作業(yè)方法進行比較評價； ③設定標準時間。 ?操控位置與程序一致。 ?提高工裝設計的便利性減少疲勞。 ?使用專用工具。 ?需滿足作業(yè)要求照明。 ?利用物品自重進行工序間傳遞。 ?材料工裝的取放簡單化。 作業(yè)配置原則 ?材料工裝的 3定。 ?減少動作注意力。 ?連續(xù)圓滑的曲線動作。 ?身體動作以最低等級。 動作經(jīng)濟原則 肢體使用原則 ?雙手同時開始同時結(jié)束動作。 動作分析的中心是動素分析，將人的動作劃分至最小單位的動素是人的動作的基本要素，培訓訓練這種分析能力使我們了解動作的本質(zhì)何在，這樣在生產(chǎn)物流 1個流的改善時通過這種動作分析與研究最終才能得以實現(xiàn)。 ⑶影像分析 通過作業(yè)錄像進行分析，可以精確 的對作業(yè)時間及動作要素，進行測 定及研究分析，這種分析形式可以 通過慢速放影等錄像手段進行精度 很高的時間及動作分析，是動作分 析中精度最高的一種