【正文】 提交外觀批 準報告； 等級 2 向顧客提交保證書和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)； 等級 3 向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)； 等級 4 向顧客提交保證書和滿足顧客規(guī)定的其它要求； 等級 5 向顧客提交保證書和零件樣品及在現(xiàn)場評審過的 完整的支持數(shù)據(jù)。 PPAP 提交等級 等級 3 如果顧客尚未給您的公司確定提交等級，則此等級為 一般的指定等級 。 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） （ MASS） ※ 供應商應 (shall)記錄零組件重量于 PSW ※ 以公斤（ KG）標示，并標示小數(shù)點第四位（ ）， 除非客戶另有指示 ※ 重量不包括出貨包裝，零配件，包裝材料 ※ 重量決定應隨即取 10個樣品稱重取平均值 ※ 每一模穴 /生產(chǎn)線至少應量測一個零件重量 備注：重量僅用于車輛重量分析，不影響核準程序，散裝（ BULK）材料，重量并不適用 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） 1外觀項目核準報告（ AAR） ※ 當客戶設計記錄，要求產(chǎn)品屬于“外觀項目”應針對每一個產(chǎn)品或系列實施 ※ 供應商應 (shall)記錄于“外觀項目核準報告（ AAR）” ※ 外觀項目樣品 /記錄應依據(jù)客戶規(guī)定放置 ※ AAR（ 完整及客戶核準）應和 PSW保存一起 ※ 額外要求，可依據(jù)“客戶特定要求” 備注 1：典型 AAR僅適用零件之一顏色，咬花，表面外觀 備注 2：客戶可不要求 AAR，請參考“附錄 B”的規(guī)定 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） 1散裝材料要求查核表 ※ 散裝材料要求查核表散裝材料要求查核表應（ SHALL）取得客戶及供應商同意 ※ 所有規(guī)定要求應完成，除非標示為“不要求”（ Not required)[NR]于查核表 備注：額外的要求可規(guī)定于查核表 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） 1生產(chǎn)零組件樣品（ Sample production Parts) ※ 供應商應 (shall)一依客戶要求，和送件要求提供樣品。 ※ 供應商應 (shall)通知客戶任何不穩(wěn)定制程，和提出矯正計劃予客戶，于送件前 備注：散裝材料如資料西安市其類似制程長期不穩(wěn)定，和現(xiàn)行對策未顯示達成穩(wěn)定，其矯正計劃無法作為保證 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） ※ 供應商應 (shall)決定多項允收標準，針對制程位于單邊或非常態(tài)分配 ※ 供應商應 (shall)通知客戶，如制程無法改善 。 依據(jù) 3規(guī)定的任何方案 備注：若有任何“生產(chǎn)性零組件核準：的疑問，請和客戶零組件核準部門連系 ； PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章） PPAP生產(chǎn)零組件核準程序過程要求： 制程生產(chǎn)： ?※ 生產(chǎn)零組件 .應（ shall)取樣自 1hr 至 8hrs的制程生產(chǎn)，其產(chǎn)量至少 300個，除非客戶另有指定； ?※ 生產(chǎn)零組件 .應（ shall)取樣自 Tooling，量具，制程，材料，操做者的制程環(huán)境； ?※ 多模的模具，每模的零組件均應（ shall)被測量 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 SECTION I（第 I章 ） （補充）制程生產(chǎn)： ※ 散裝（ Bulk）材料未有特定數(shù)量的：“產(chǎn)品”要求，如被要求送件，應（ shall) 確保其取樣具：“穩(wěn)定”操作流程的方法。 2 、先前送件零組件的修改 。對多腔模具等應對每一腔生產(chǎn)的零件進行測量和試驗。除非顧客放棄！ 第一部分 PPAP概論 ( Introduction ) 第一部分， Section I A、 總則 對下述情況，供應商應得到顧客的完 整批準： ? 新產(chǎn)品或新零件 ? 先前已提交零件不符合的糾正 ? 設計記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品 ? 第三部分 所要求的任何情況 B、 PPAP 的過程要求 生產(chǎn)件：零件應取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn) 1到 8個小時。 ? 散裝（ Bulk）材料是不被要求 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序，除非您的客戶有要求 。 ?確保于指定的生產(chǎn)數(shù)量及期間，制程有能力，生產(chǎn)符合規(guī)格產(chǎn)品 。 ? Production Part Approval Process ? 保證供應商的質(zhì)量管理處于嚴格的控制狀態(tài)； ? 明確發(fā)生重大變化時機下的顧客認可流程； ? 改變了以往單純的來料檢驗控制模式； ? 確保零件供應商的質(zhì)量控制責任； TS16949為何制定 PPAP的要求 實施 PPAP對企業(yè)的好處 ? 對供應商產(chǎn)品異常波動的管理加強； ? 體現(xiàn)供應鏈質(zhì)量系統(tǒng)的理念； ? 注重缺點的預防； ? 體現(xiàn)顧客的要求更加明確化； PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 第三版（ ) 生效日期： 除非您的客戶有特定規(guī)定 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 目的（ Purpose) ?PPAP生產(chǎn)零組件核準程序明定生產(chǎn)性零組件核準之規(guī)定要求，含散裝（ Bulk）材料 。什么是 PPAP? PPAP (Production Part Approval Process) 生產(chǎn)件批準程序 “ PPAP 定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。” 適用性 PPAP 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部供方： 散裝材料 生產(chǎn)材料 生產(chǎn)件 修理用零件 任何顧客都可放棄對供方提出的生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）要求。 ?確定客戶工程設計記錄，規(guī)格要求均以適切理解 。 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序適用(Applicability) ? PPAP生產(chǎn)零組件核準程序應涵蓋內(nèi)部和外部供應商生產(chǎn)的散裝（ Bulk）材料，生產(chǎn)材料，生產(chǎn)或服務產(chǎn)品 。 ? 供應商的（ Standard Catalogue)產(chǎn)品目錄中的生產(chǎn)或服務零件，應（ Shall)完成 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 。 除非顧客另有批準，規(guī)定的產(chǎn)量至少為連續(xù)300件。 對于散裝材料 沒有規(guī)定要求的數(shù)量 如果要求提交樣品，應保證該樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程 注：當前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)可以用來進行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力或性能的估計 如果沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術存在，也許可以制定限制計劃直至有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以證明能力或性能 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序方式 (Approach) ?本文中用語 ： ?SHALL（應） .強制性要求 ?SHOULD（須） .亦指強制性要求，但在執(zhí)行方式，允許較大的彈性 ?NOTE（備注） .針對相關要求的澄清或解釋指引，而出現(xiàn)在 NOTE中的 SHOULD亦僅為指引 ?詞匯（ Glossary）指示的資訊，其目的為SHOULD須用于完成 PPAP生產(chǎn)零組件核準程序 第二部分 PPAP通則 PPA