絲網(wǎng)印刷機(jī)械和工藝調(diào)試-文庫吧資料
2025-03-14 22:12本頁面
【正文】 ? 09 Load walking beam centering device 卡口的松緊 ? 10 Load walking beam up/down 上料行走臂上下運(yùn)動 ? 11 Load walking beam left/right 上料行走臂左右運(yùn)動 ? 12 Load lifter print table up/down 上料臺面頂針上下 ? 13 Printing flocd squagee down./up 刮刀的上下 Load ub cetering device 上料卡口 ? 14 Table position 1 vacunm 臺面真空 ? 15 Table position 2 vacunm 臺面真空 ? 16 Table position 3 vacunm 臺面真空 ? 17 Table position 4 vacunm 臺面真空 ? 18 Unload lifter print table up/down 下料頂針上下 ? 19 Unload walking beam up/down 下料行走臂上下 ? 20 Unload walking beam left/right 下料行走臂左右運(yùn)行 ? 21 Oven clamps up/down 烘箱抓手上下 ? 22 Oven rotation slow speed 烘箱的轉(zhuǎn)動 ? 23 Oven rotation high speed 烘箱快速轉(zhuǎn)動 ? 24 Flipover vacunm 翻轉(zhuǎn)臺真空 ? 25 Flipover rotation 翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn) 十、信息溝通 ? 1 原材料的信息傳遞要準(zhǔn)確及時(shí) ? 2 流程卡要及時(shí)流入下一道 ? 3 發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)差異及時(shí)通知領(lǐng)班 ? 4 交接班時(shí)要交接清楚到位 ， 不要遺留問題給下一個(gè)班 ? 5 工夾具借用要有記錄 ? 6 上下道工序之間溝通要清楚及時(shí) ? 7 異?，F(xiàn)象要及時(shí)通知相關(guān)部門人員解決 十一、員工的責(zé)任 ? ， 如果崗位有異常情況 ， 第一時(shí)間通知工序長 ， 如果工序長不能在短時(shí)間內(nèi)解決 （ 10分鐘 ） 要立即通知領(lǐng)班 。 通常是禁止我們調(diào)整感應(yīng)器的位置的 ，此時(shí)我們可以用一個(gè)金屬片來代替轉(zhuǎn)盤的感應(yīng)位置 ，暫時(shí)讓機(jī)器動起來 。 ? motor at correct step (oven)w0 ? 意思：烘箱電機(jī)處在修正的單步范圍 ? 原因：烘箱托盤的旋轉(zhuǎn)電機(jī)沒有走到為 ， 感應(yīng)器沒有感應(yīng)到 。 ? 26 position negative limit exceeded ? 意思： 26號電機(jī)位置超過了電機(jī)范圍極限 ? 原因：通常為電機(jī)的不正常的動作或者是電機(jī)參數(shù)設(shè)置超過電機(jī)的有效范圍 。 ? 解決方法：如果是上料或者下料臺面有碎片的話 ， 請將碎片清理掉 ， 并消除報(bào)警對話框即可 。 ? Alarm Vision System ? 意思：攝像系統(tǒng)有一個(gè)報(bào)警信息 。 ? Piece loaded Alignment error意思：上料臺上有碎片 。 解決方法：參照 10號電機(jī)進(jìn)行復(fù)位即可 。 16 Position error exceeded ? 意思：查看 42 Elmo Axis Manual Command的錯(cuò)誤信息 ， 10號電機(jī)出現(xiàn)錯(cuò)誤 。 錯(cuò)誤代碼為 10H； ? 解決方法：參照 10號電機(jī)進(jìn)行復(fù)位即可 。 九 絲網(wǎng)印刷常見的報(bào)警 信息及處理方法 ? Check Page 42Elmo Manual error with Elmo MG 10 Motor Failure Code:10H。 如果大的話 ， 請更換網(wǎng)版 。 檢查是否是因?yàn)殇X粉掉落造成的 。 ? 壓板 （ 同第一道問題的解決方法 ） ? 漏漿 （ 同第一道問題的解決方法 ） ? 印刷圖形偏移 （ 同第一道問題的解決方法 ） ? 第三道印刷機(jī)： ? 斷線 ? 原因：有東西粘在網(wǎng)版上 、 堵網(wǎng) ? 解決方法：使用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版 ， 或者用干凈的抹布蘸松油醇擦拭網(wǎng)版 ， 然后再用干凈的抹布擦拭網(wǎng)版 。 更換刮條 。 ? 粘板 ? 原因：絲網(wǎng)間距太小 、 印刷刮條不平 ， 絲網(wǎng)刮不干凈 、 印刷臺面紙?zhí)K ， 硅片吸附不住 ， 硅片有厚薄不均 。 ? 解決方法：減小壓力 ， 絲網(wǎng)間距加大 ， 刮刀高度上升 。 150*150印刷重量是 。 同時(shí)進(jìn)行印刷前和印刷后的稱重 ， 看印刷是否符合印刷工藝要求 。 如：減小絲網(wǎng)間距 ， 同時(shí)加大印刷壓力 。 ?第二道印刷機(jī)： ? 彎曲 ? 原因：硅片的背電場鋁漿漏印的太多 。 ? 壓板 ? 原因：當(dāng)某一個(gè)印刷臺面上不斷的碎片 ，并且碎片形狀大同小異 ， 印刷臺面上可能有雜物 。 （ 感應(yīng)器臟 ） ? 解決方法：調(diào)整印刷參數(shù) ， 即印刷的縱橫軸的大小 ， 即轉(zhuǎn)角的度數(shù) 。 ? 解決方法：選擇 “ 先刮漿料后印刷 ” 的印刷方式 ， 將印刷頭停在靠近自己的地方 ， 按下 F5鍵向上抬起網(wǎng)版 ， 使用帶酒精的抹布將堵網(wǎng)的地方擦干凈即可 。 如果刮得干凈看看網(wǎng)版的總的印刷數(shù)量 ， 如果是因?yàn)榫W(wǎng)版使用的時(shí)間太長而造成虛印 ， 我們在加漿料的時(shí)候采取少加多次加 ，順帶可以加大印刷壓力 。 ? 解決方法：我們此時(shí)可以觀察印刷后刮條刮
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