fmea入門教材-文庫吧資料
2025-03-14 11:29本頁面
【正文】 產(chǎn)品可能需要報廢 / 改判和產(chǎn)品≥ 40 ％需要返工 / 返修。 7 故障（缺陷）的嚴重度（ S ）定級 中等 產(chǎn)品可使用，但舒適性、便利性項目不能運行 顧客不滿意 ≥ 20 ％產(chǎn)品可能需要報廢 / 改判或 產(chǎn)品≥ 80 ％需要返工 / 返修。 9 很高 產(chǎn)品喪失基本功能 1 00 % 的產(chǎn)品可能需要報廢 / 改判。如果兩種可能都存在，采用兩個嚴重度值中較高者 后果 顧客的后果 對制造或后工序的后果 嚴重度級別 無警告的危害 在無警告的情況下影響產(chǎn)品安全運行和 / 或涉及不符合政府法規(guī) 可能在無警告的情況下設備對操作者造成傷害。 嚴重度 S級別 故障（缺陷）的嚴重度（ S ）定級 評定準則：后果的嚴重度 當潛在失效模式導致最終顧客 / 制造廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結果。 （ 5）提供改進設計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。 FMEA的目的 （ 3） FMEA的開展是集體行為，能夠發(fā)揮集體的經(jīng)驗和智慧，增進員工之間的團結協(xié)作。 FMEA的目的 （ 1）追求卓越的質量是一個企業(yè)的責任，應用 FMEA可以識別和消除潛在的隱患，提高質量。 FMEA的定義？ CFMEA —— 概念 FMEA DFMEA —— 設計 FMEA PFMEA —— 過程 FMEA MFMEA —— 機器 FMEA FMEA的分類 FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是： 發(fā)現(xiàn)并評價產(chǎn)品 /過程中的潛在失效及其后果； 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施 全部過程形成文件。 1993年 2月美國三汽車， QS9000參考手冊之一 1949年 11月 美國軍方運用在戰(zhàn)斗機 操作系統(tǒng) FMEA研究的主要內容 FMEA是在產(chǎn)品、過程和設備的設計階段 ,對構成產(chǎn)品、設備的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品 /設備的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。 FMEA提供一個機會 但它不能解決問題。 什么是 FMEA？ 提供一種規(guī)則 /方法，文件化，這種分析為將來使用和持續(xù)過程改進。 LOSS COST(大 ) 質量成本 大 ● 落后對應管理 事后管理 現(xiàn)象管理 QC 7種工具 FEED BACK 評價成本 大 失敗成本 大 預防成本 小評價 成本 小 失敗成本 小 預防成本 大 事后解決問題型開發(fā) 被動的 QA 防止再發(fā)生 假設先行型開發(fā) 主動的 QA 防患于未然 現(xiàn)有方式 改進方向 A 如何一次就把事情做對？ 簡單，可以采用 FMEA方法 B 一個質量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。 真正的原因管理。 質量問題發(fā)生分類 問題發(fā)生要因 對應方案 48% 31% 21% ? 設計上沒有充分把握顧客的
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