【正文】 浪形要求從原來的?15mm， 變動現(xiàn)在的?10mm – 對厚度 2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)楝F(xiàn)在的 ?15mm ? 改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝臵和下表面清掃裝臵 ? 精整檢查調(diào)整矯直機 ? 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù) ? 對軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造 ? 提高不同規(guī)格平整機板形控制能力 ? 提高浪形內(nèi)部控制放行標(biāo)準(zhǔn) 歷史最佳 3月移動平均水平 5 BS/020416/SHWZ(2023GB) 寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源 : 寶鋼股份銷售部 寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標(biāo)客戶群 熱軋產(chǎn)品交貨周期 天 制造周期 (D41D51) 總體交貨周期（ D14D52） ? = 熱軋產(chǎn)品及時完整（ OTIF） 交貨表現(xiàn) 按周交貨（ A類合同） 合同交貨期 20 15 10 7 5 10 15 20 25 30 35 22% 按月交貨 60 60 30 30 合同交貨期 94% 提前 逾期 提前 逾期 6 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) IV. 試點方案 V. 附錄 7 BS/020416/SHWZ(2023GB) 階段 1 對熱軋廠進行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序 2023年 3月 26日 4月 23日 精益制造體系診斷 ? 系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題 ? 分析主要問題的根源 評估改進潛力 估算經(jīng)濟效益 將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產(chǎn)工具 為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點方案 為項目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn) 評估組織能力是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒 訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員 分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進行對比 與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計改進的價值 制訂詳細的轉(zhuǎn)型試點方案 為項目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn) 評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒 方法綜述 階段 2 在熱軋廠上進行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點 時間 最終成果 主要工作（部分） 指導(dǎo)委員會 ? 就改進潛力達成一致 ? 將行動計劃按優(yōu)先順序列表 ? 就熱軋生產(chǎn)線試點方法和計劃達成一致 階段 3 在全廠進行推廣 討論重點 ? 熱軋在產(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財務(wù)收益潛力較大 ? 寶鋼應(yīng)通過實施精益生產(chǎn)來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實現(xiàn)，同時應(yīng)加強組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 ? 熱軋作為實施精益生產(chǎn)試點部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項目 診斷結(jié)論 8 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內(nèi)容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 III. 寶鋼實施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) IV. 試點方案 V. 附錄 –產(chǎn)能利用率 –產(chǎn)品質(zhì)量 –交貨表現(xiàn) 9 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一 （ 10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談 8760 35041394028454067734366233121 560857975056(365) 天 15 17 39 12 282 23 360 * 241 5 68** 233 凈生產(chǎn)時間 補料 時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總?cè)諝v時間 有效運行時間 計劃生產(chǎn)時間比率 ％ 可用生產(chǎn)時間比率 ％ 有效生產(chǎn)時間比率 ％ 合格品生產(chǎn)時間比率 ％ 小時 總體設(shè)備效率（ OEE）＝ 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 總可用時間 ＝ ％ 產(chǎn)能利用率 ＝ 計劃生產(chǎn)時間比率 XOEE＝ ％ 具有改善潛力領(lǐng)域 世界先進水平 8085% 7075% 1,527小時 的改善潛力 生產(chǎn)返修品時間 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 達到 75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 3 552*** 23 210 274 18 6570 2023年因更換交叉頭增加的檢修時間為 6次59小時 10 BS/020416/SHWZ(2023GB) 2050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（ 24小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產(chǎn)品，非計劃中間坯的生產(chǎn)時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 58971251206360 2186936 5762688393573608760(365) 天 15 15 35 11 289 24 265 255 5 5 237 凈生產(chǎn)時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總?cè)諝v時間 有效運行時間 計劃生產(chǎn)時間比率 ％ 可用生產(chǎn)時間比率 ％ 有效生產(chǎn)時間比率 ％ 合格品生產(chǎn)時間比率 ％ 小時 具有明顯改善潛力領(lǐng)域 6142 補料 時間 ** 生產(chǎn)返修品時間 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 達到 75%產(chǎn)能利用率時的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 1204小時 的改善潛力 532*** 5365 6570 22 274 總體設(shè)備效率（ OEE）＝ 合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時間 總可用時間 產(chǎn)能利用率 ＝ 計劃生產(chǎn)時間比率 XOEE＝ ％ 世界先進水平 8085% 7075% ＝ ％ 223 * 11 BS/020416/SHWZ(2023GB) 212 212 168364200416245 245 168336200336熱軋生產(chǎn)線的年修和定修時間有很大的降低潛力 1580年定修時間 小時 2023 2023目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo) 2050年定修時間 小時 581 581 368 628 576 368 2023 2023目標(biāo) 挑戰(zhàn)目標(biāo) 資料來源 : 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 2023年目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ) ? 1580 廠目前 18個月一次年修， 3年中增加 2次大定修，每次 72小時，現(xiàn)計劃向 2年進行一次年修過渡 ? 2050廠目前已過渡到 2年一次年修，期間增加 2次大定修，每次 72小時 挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ) ? 年修 24個月 14天 ? 行業(yè)典范：每 18個月 411天年修，定修每 4周一次，每次 911小時，支承輥每 4周換一次，與定修間隔 2周，每次 9小時，但換支承輥時同時也做維修工作 定修 年修 12 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋目前設(shè)備管理水平尚存缺陷 資料來源 : 熱軋內(nèi)部訪談，小組分析 目前存在的主要問題 可能采取的措施 問題的診斷和維修的實施 設(shè)備戰(zhàn)略 組織能力 規(guī)劃和計劃編排 相關(guān)領(lǐng)域支持 系統(tǒng)支持 ? 雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機 1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機 1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上 ? 目前的周期性維修占 80%，狀態(tài)維修占 20% ? 換工作輥記錄不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（ 25分鐘 /天），未嚴(yán)格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據(jù)持續(xù)改善換輥時間 ? 員工技能有一定差異 ? 編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機 ? 備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定 ? 檢修組織和檢修隊伍技能有待提高 ? 計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成 F7拋鋼后F1才有可能咬鋼 ） ? 對 9672設(shè)備系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和積累不夠 ? 統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)地解決 ? 建立寶鋼設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實施預(yù)知性維修 ? 確保原始記錄的真實性和準(zhǔn)確性 ? 改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo) ? 加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力 ? 通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間 ? 加強對供應(yīng)商和檢修隊伍的管理和考核 ? 系統(tǒng)升級或改進，提高生產(chǎn)率 ? 加快 9672數(shù)據(jù)庫的完善，以更好地為生產(chǎn)服務(wù) 13 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務(wù)收益潛力 2023年目標(biāo) 年修和定修降低的時間（小時） 邊際利潤（萬元 /小時） 財務(wù)收益潛力（萬元） x = x x x = = = 總和 總和 0522132081580 2050 挑戰(zhàn)目標(biāo) 1580 2050 27 27 0 3,100 5,750 12,400 18,150 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 3,100 14 BS/020416/SHWZ(2023GB) 840504420熱軋生產(chǎn)線的換工作輥時間有很大的改善潛力 * 未包括板道檢查時間 資料來源 : 寶鋼股份；寶鋼內(nèi)部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時 1580換工作輥時間 小時 8155434352023 2050換工作輥時間 小時 近期改善目標(biāo) (36月 ) 挑戰(zhàn)目標(biāo)（ 12個月） 約 50%的 改善潛力 50%以上的 改善潛力 2023 近期改善目標(biāo) (36月 ) 挑戰(zhàn)目標(biāo)（ 12個月） 換輥次數(shù) 3,260 3,260 3,260 2,520 2,520 2,520 平均換輥時間 * 15分鐘 10分鐘 8分鐘 20分鐘 12分鐘 10分鐘 挑戰(zhàn)目標(biāo)是根據(jù)對技術(shù)極限的分析，世界先進水平的比較，結(jié)合目前改善限制鎖定，近期改善目標(biāo)在挑戰(zhàn)目標(biāo)基礎(chǔ)上而定 本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析 15 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標(biāo)設(shè)定 * 第二次觀察之后重新定義步驟調(diào)整的定時 ** 帶鋼頭部到飛剪前測速 資料來源： 1580換輥實地觀察 第一次觀察 第二次觀察 平均時間 步驟描述 等待 第一塊 板坯 零調(diào) 新輥