【正文】 求從原來的?15mm， 變動現(xiàn)在的?10mm – 對厚度 2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的 ?15mm ? 改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設上表面吹掃裝臵和下表面清掃裝臵 ? 精整檢查調整矯直機 ? 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術 ? 對軋線軋薄規(guī)格產品板形控制的研究與凸度儀改造 ? 提高不同規(guī)格平整機板形控制能力 ? 提高浪形內部控制放行標準 歷史最佳 3月移動平均水平 4 BS/020416/SHWZ(2023GB) 寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求 資料來源 : 寶鋼股份銷售部 寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群 熱軋產品交貨周期 天 制造周期 (D41D51) 總體交貨周期（ D14D52） ? = 熱軋產品及時完整（ OTIF） 交貨表現(xiàn) 按周交貨（ A類合同） 合同交貨期 20 15 10 7 5 10 15 20 25 30 35 22% 按月交貨 60 60 30 30 合同交貨期 94% 提前 逾期 提前 逾期 5 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 6 BS/020416/SHWZ(2023GB) 階段 1 對熱軋廠進行精益生產診斷，確定優(yōu)先排序 2023年 3月 26日 4月 23日 精益制造體系診斷 ? 系統(tǒng)分析生產體系，發(fā)現(xiàn)產品質量、交貨表現(xiàn)及產能利用率方面的問題 ? 分析主要問題的根源 評估改進潛力 估算經(jīng)濟效益 將產品質量、交貨表現(xiàn)和產能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產工具 為熱軋鋼板生產線制訂試點方案 為項目小組和管理層提供相應的培訓 評估組織能力是否已經(jīng)準備就緒 訪談寶鋼熱軋鋼板生產線管理及相關人員 分析現(xiàn)有的產品質量、交貨表現(xiàn)與產能利用率，與最佳模式進行對比 與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計改進的價值 制訂詳細的轉型試點方案 為項目小組和管理層安排相應的培訓 評估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準備就緒 方法綜述 階段 2 在熱軋廠上進行精益生產轉型試點 時間 最終成果 主要工作（部分） 指導委員會 ? 就改進潛力達成一致 ? 將行動計劃按優(yōu)先順序列表 ? 就熱軋生產線試點方法和計劃達成一致 階段 3 在全廠進行推廣 討論重點 ? 熱軋在產能利用率，產品質量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大 ? 寶鋼應通過實施精益生產來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應加強組織結構支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 ? 熱軋作為實施精益生產試點部門，應通過突破性攻關和持續(xù)改進相結合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產項目 診斷結論 7 BS/020416/SHWZ(2023GB) 內容 I. 挑戰(zhàn)與機遇 II. 精益生產診斷結論 III. 寶鋼實施精益生產的宏偉目標 IV. 試點方案 V. 附錄 –產能利用率 –產品質量 –交貨表現(xiàn) 8 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一 （ 10小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談 8760 35041394028454067734366233121 560857975056(365) 天 15 17 39 12 282 23 360 * 241 5 68** 233 凈生產時間 補料 時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總日歷時間 有效運行時間 計劃生產時間比率 ％ 可用生產時間比率 ％ 有效生產時間比率 ％ 合格品生產時間比率 ％ 小時 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產品凈生產時間 總可用時間 ＝ ％ 產能利用率 ＝ 計劃生產時間比率 XOEE＝ ％ 具有改善潛力領域 世界先進水平 8085% 7075% 1,527小時 的改善潛力 生產返修品時間 合格產品凈生產時間 達到 75%產能利用率時的合格產品凈生產時間 3 552*** 23 210 274 18 6570 2023年因更換交叉頭增加的檢修時間為 6次59小時 9 BS/020416/SHWZ(2023GB) 2050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距 * 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（ 194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（ 24小時） ** 按最終封鎖量減去廢品計算 *** 需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料） 資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 58971251206360 2186936 5762688393573608760(365) 天 15 15 35 11 289 24 265 255 5 5 237 凈生產時間 成材率損失 (包括廢品 ) 速度損失 總運行時間 故障和非計劃停機 總可用時間 換支承輥 換工作輥 定修 年修 總日歷時間 有效運行時間 計劃生產時間比率 ％ 可用生產時間比率 ％ 有效生產時間比率 ％ 合格品生產時間比率 ％ 小時 具有明顯改善潛力領域 6142 補料 時間 ** 生產返修品時間 合格產品凈生產時間 達到 75%產能利用率時的合格產品凈生產時間 1204小時 的改善潛力 532*** 5365 6570 22 274 總體設備效率（ OEE）＝ 合格產品凈生產時間 總可用時間 產能利用率 ＝ 計劃生產時間比率 XOEE＝ ％ 世界先進水平 8085% 7075% ＝ ％ 223 * 10 BS/020416/SHWZ(2023GB) 212 212 168364200416245 245 168336200336熱軋生產線的年修和定修時間有很大的降低潛力 1580年定修時間 小時 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 2050年定修時間 小時 581 581 368 628 576 368 2023 2023目標 挑戰(zhàn)目標 資料來源 : 寶鋼股份；麥肯錫專家訪談 2023年目標設立基礎 ? 1580 廠目前 18個月一次年修， 3年中增加 2次大定修，每次 72小時，現(xiàn)計劃向 2年進行一次年修過渡 ? 2050廠目前已過渡到 2年一次年修，期間增加 2次大定修，每次 72小時 挑戰(zhàn)目標設立基礎 ? 年修 24個月 14天 ? 行業(yè)典范：每 18個月 411天年修，定修每 4周一次，每次 911小時，支承輥每 4周換一次，與定修間隔 2周，每次 9小時，但換支承輥時同時也做維修工作 定修 年修 11 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋目前設備管理水平尚存缺陷 資料來源 : 熱軋內部訪談，小組分析 目前存在的主要問題 可能采取的措施 問題的診斷和維修的實施 設備戰(zhàn)略 組織能力 規(guī)劃和計劃編排 相關領域支持 系統(tǒng)支持 ? 雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機 1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機 1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上 ? 目前的周期性維修占 80%，狀態(tài)維修占 20% ? 換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時間（ 25分鐘 /天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據(jù)持續(xù)改善換輥時間 ? 員工技能有一定差異 ? 編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機 ? 備件質量不夠穩(wěn)定 ? 檢修組織和檢修隊伍技能有待提高 ? 計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成 F7拋鋼后F1才有可能咬鋼 ） ? 對 9672設備系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的建立和積累不夠 ? 統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決 ? 建立寶鋼設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設備狀況實施預知性維修 ? 確保原始記錄的真實性和準確性 ? 改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標 ? 加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓，提高解決問題能力 ? 通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間 ? 加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核 ? 系統(tǒng)升級或改進，提高生產率 ? 加快 9672數(shù)據(jù)庫的完善，以更好地為生產服務 12 BS/020416/SHWZ(2023GB) 熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務收益潛力 2023年目標 年修和定修降低的時間（小時） 邊際利潤（萬元 /小時） 財務收益潛力（萬元） x = x x x = = = 總和 總和 0522132081580 2050 挑戰(zhàn)目標 1580 2050 27 27 0 3,100 5,750 12,400 18,150 資料來源 : 寶鋼股份；小組分析 3,100 13 BS/020416/SHWZ(2023GB) 840504420熱軋生產線的換工作輥時間有很大的改善潛力 * 未包括板道檢查時間 資料來源 : 寶鋼股份；寶鋼內部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時 1580換工作輥時間 小時 8155434352023 2050換工作輥時間 小時 近期改善目標 (36月 ) 挑戰(zhàn)目標（ 12個月） 約 50%的 改善潛力 50%以上的 改善潛力 2023 近期改善目標 (36月 ) 挑戰(zhàn)目標（ 12個月） 換輥次數(shù) 3,260 3,260 3,260 2,520 2,520 2,520 平均換輥時間 * 15分鐘 10分鐘 8分鐘 20分鐘 12分鐘 10分鐘 挑戰(zhàn)目標是根據(jù)對技術極限的分析，世界先進水平的比較，結合目前改善限制鎖定，近期改善目標在挑戰(zhàn)目標基礎上而定 本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期間進行深入分析，包括投資效益分析 14 BS/020416/SHWZ(2023GB) 1580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標設定 * 第二次觀察之后重新定義步驟調整的定時 ** 帶鋼頭部到飛剪前測速 資料來源： 1580換輥實地觀察 第一次觀察 第二次觀察 平均時間 步驟描述 等待 第一塊 板坯 零調 新輥 鎖定 推進