化工設計第5章車間布置設計-修改-文庫吧資料
2025-03-12 04:38本頁面
【正文】 反應器計量罐操作區(qū)集中于1 8 0o加料或檢修一、立式容器和反應器的布置 立式反應器或容器平臺示意圖 (a) 聯合平臺 (b) 獨立平臺 一、立式容器和反應器的布置 二、塔的布置 大型塔設備室外布置 ， 用裙座直接安裝于基礎上 。 一、立式容器和反應器的布置 大型攪拌釜的三種安裝方式 反應器的支座或支耳與建筑物之間要做隔熱隔振處理。 （ 4）較高的設備集中布置，提高廠房的局部標高即可滿足要求。 （ 2）穿過樓板的設備 應避開建筑物的柱子和主梁。 廠房較短： 吊裝孔可設在廠房的一端； 廠房較長 (36m)： 吊裝孔設在廠房的中央 。 5 0 01200~1500 8 0 0≥700 5 0 0700~900 5 0 02000 7 0 01000~1200 b + 4 0 0bl+ 3 0 0≤900 6 5 0800~1000 1 0 0 02000l≤900操作間距 (一 )滿足生產工藝要求 5 0 01200~1500 8 0 0≥700 5 0 0700~900 5 0 02000 7 0 01000~1200 b + 4 0 0bl+ 3 0 0≤900 6 5 0800~1000 1 0 0 02000l≤900操作間距 (一 )滿足生產工藝要求 設備安全距離 的大小和什么有關 ？ （ 按設計規(guī)范要求 ） 設備的種類和大小 介質的 性質 安全距離和其他距離要求 (一 )滿足生產工藝要求 設備間距要滿足的條件 ① 規(guī)范中要求的安全距離 GB50016202 GB501602023… ② 安裝、操作、檢修、通行所要求的距離（表 5 52） 表 51 設備之間或設備與建、構筑物之間的凈距 區(qū) 域 內 容 最小間距 /mm 生產控制區(qū) 控制室、配電室至加熱爐 15000 管廊下 或兩側 兩塔之間 (考慮設置平臺，未考慮基礎大小 ) 2400 塔類設備的外壁至管廊 (或構筑物 )的柱子 3000 容器壁或換熱器端部至管廊 (或構筑物 )的柱子 2023 兩排泵之間的維修通道 3000 相鄰兩排泵之間 (考慮基礎及管道 ) 800 建筑物 內部 兩排泵之間或單排泵至墻的維修通道 2023 泵的端面或基礎至墻或柱子 1000 表 51 設備之間或設備與建、構筑物之間的凈距 區(qū) 域 內 容 最小間距 /mm 任意區(qū) 兩個臥式換熱器之間維修凈距 600 兩個臥式換熱器之間有操作時凈距 (考慮閥門、管道 ) 750 臥式換熱器外殼 (側面 )至墻或柱 (通行時 ) 1000 臥式換熱器外殼 (側面 )至墻或柱 (維修時 ) 600 臥式換熱器封頭前面 (軸向 )的凈距 1000 臥式換熱器法蘭邊周圍的凈距 450 換熱器管束抽出凈距 (L：管束長 ) L+500 兩個臥式容器 (平行、無操作 ) 750 兩個容器之間 1500 立式容器基礎至墻 1000 立式容器人孔至平臺邊 (三側面 )距離 750 立式換熱器法蘭至平臺邊 (維修凈距 ) 600 表 51 設備之間或設備與建、構筑物之間的凈距 區(qū) 域 內 容 最小間距/mm 任意區(qū) 臥式換熱器法蘭邊周圍的凈距 450 換熱器管束抽出凈距 (L：管束長 ) L+500 兩個臥式容器 (平行、無操作 ) 750 兩個容器之間 1500 立式容器基礎至墻 1000 立式容器人孔至平臺邊 (三側面 )距離 750 立式換熱器法蘭至平臺邊 (維修凈距 ) 600 立式壓縮機周圍 (維修及操作 ) 2023 壓縮機 2400 表 52 道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離 項 目 說 明 尺寸 /mm 道路 主要車行道路 (通過大型車輛 ) 一般道路 5500 4500 鐵路 鐵路軌頂算起 終端或側線 6000 5200 道路、走道和檢修所需凈空高度 操作通道、平臺 管廊下泵區(qū)檢修通道 兩層管廊之間 管廊最下面梁底 斜梯：一個梯段之間休息平臺的垂直間距 直梯：一個梯段之間休息平臺的垂直間距 重疊布置的換熱器或其他設備法蘭之間需要的維修空間 管墩 2100 3300 1500(最小 ) 4000(最小 ) 5500(最大 ) 9000(最大 ) 450(最小 ) 300 表 52 道路、鐵路、通道和操作平臺上方的凈空高度或垂直距離 項 目 說 明 尺寸 /mm 爐子 爐子下面用于維修的凈空 750 平臺 立式容器殼體 容器頂部封頭 臥式換熱器 立式換熱器、塔類 人孔中心線與下面平臺之間的距離 人孔法蘭面與下面平臺之間的距離 法蘭邊緣至平臺之間的距離 器身或蓋的頂法蘭與下面平臺之間的距離 600~1300 180~1200 450 1500(最大 ) ?留出設備 安裝 、 檢修和拆卸所需的面積和空間 。 (一 )滿足生產工藝要求 (二 )滿足安裝和檢修要求 (三 )滿足土建要求 (四 )滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求 二
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