第三章倉儲和物料管理(第三四節(jié))-文庫吧資料
2025-03-12 01:34本頁面
【正文】 10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資 B類： 數(shù)量占庫存物資總數(shù)的 20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資 C類： 數(shù)量占庫存物資總數(shù)的 70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資 品種累計(jì)百分比（ %） 金額累計(jì)百分比（ %） 100 90 70 0 10 30 100 A B C 80% 60% 40% 20% 0 20% 40% 60% 80% 占資金的比例 占品種的比例 ? A類物資 嚴(yán)密控制 ， 包括最完整 、 精確的記錄 ， 最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán) ， 高層管理人員經(jīng)常檢查 ， 小心精確地確定訂貨量和訂貨點(diǎn) ， 緊密的跟蹤措施 ， 使庫存時間最短 。 79 80 二、幾種常見的物料管理方法 ABC管理方法 ? 基本思想 該方法由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托首創(chuàng)。 78 廢料的處理 ? 在規(guī)模較小的工廠，廢料堆積到某一程度即予以處理。 ? （ 3）修改再利用：既成呆料，本企業(yè)很少有利用機(jī)會，有時可將呆料在規(guī)格上稍加修改，即能加以利用。 ? （ 2）出售：可打折回售給供應(yīng)商，依托供應(yīng)商的銷售渠道進(jìn)行售賣。 ? （ 3）破毀：如玻璃品以及其他類似者，予以擊毀，然后以垃圾運(yùn)出傾棄。 呆料的處理 呆料的處理方法 ? 對于呆料處理的途徑，不外乎下列兩種： ? A、品質(zhì)變壞無法再用者的處理 ? （ 1）出售：尚有剩余價值時，以廢料價格由采購部門向市場上出售。 ?下腳料若不及時處理，會占用倉儲空間、浪費(fèi)倉儲人力。 ?呆料若能移轉(zhuǎn)，作業(yè)可替代性物料，即可減少損失、減少存量、減少積壓資金、降低倉儲成本。 ?③ 降低倉儲人力及成本。 ?呆料處理的目的 ?① 使呆料物盡其用。 73 ⑤ 由采購管理部門引起的 ? 采購管理部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 采購管理部門采購不當(dāng)，如 交期延誤、品質(zhì)低劣、數(shù)量過多 等，亦造成呆廢料的產(chǎn)生； ? 與供應(yīng)商溝通不足，供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品的品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不合格，易于發(fā)生廢料的現(xiàn)象。 庫存管理不良 ，存量控制不當(dāng)，呆廢料也就容易產(chǎn)生； ? 賬物不一致，亦為呆廢料產(chǎn)生原因之一； ? 因 倉儲設(shè)備不理想 或 人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料 。 71 ③ 由生產(chǎn)部門引起的 ? 生產(chǎn)部門造成呆廢料的原因，較常見的有下列各種情形： ? 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良 ，引起生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁； ? 生產(chǎn)計(jì)劃錯誤 ，造成備料錯誤； ? 生產(chǎn)線的管理活動不良 ，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料交庫管理不當(dāng)。 ? 銷售部門接受訂單時 沒弄清楚顧客對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內(nèi)容 ，或者銷售人員沒將完整的訂貨情報傳遞給生管部門，致使制造出來的產(chǎn)品遭受退貨，產(chǎn)品修理過程中容易產(chǎn)生呆廢料。 ? 顧客變更產(chǎn)品型號或規(guī)格 。從而產(chǎn)生生產(chǎn)線待料停工的現(xiàn)象，呆廢料增加。 ? 現(xiàn)將呆廢料發(fā)生的原因分析如下： 69 ① 由銷售部門引起的 ? 銷售部門造成呆廢料的原因常見的有下列各種情形： ? 市場預(yù)測欠佳 ，銷售計(jì)劃不確實(shí)，而造成呆廢料。 ? 廢料 是指報廢的物料，即經(jīng)過多次使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限，從而失去原有的功能而本身無使用價值的物料。 – 這種物料可能偶而耗用少許， – 很可能不知何時才能動用， – 甚至根本不再有動用的可能。 ? 庫存安全狀況 —— 檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。 ? 保管條件 —— 檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。 盤點(diǎn)的方式分為兩種： 盤點(diǎn)的內(nèi)容 ? 貨物數(shù)量 —— 通過點(diǎn)數(shù)計(jì)數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。 ? （ 3）貨與賬核對。 ? 主要包括以下幾個方面： ? （ 1）數(shù)量盤點(diǎn)。 ? 通過盤點(diǎn)， ? 一來可以控制存貨，以指導(dǎo)日常經(jīng)營業(yè)務(wù)； ? 二來能夠及時掌握損益情況，以便真實(shí)地把握經(jīng)營績效，并盡早采取防漏措施。 盤點(diǎn)的目的 ? 店鋪在營運(yùn)過程中存在各種損耗，有的損耗是可以看見和控制的，但有的損耗是難以統(tǒng)計(jì)和計(jì)算的，如偷盜、賬面錯誤等。 最高存量、最低存量、訂購點(diǎn)、安全存量之間的關(guān)系說明 最高存量 訂購點(diǎn) (最低存量 ) 安全存量 使用中 發(fā)出訂單 采購中 物料回廠 入庫 發(fā)出訂單 使用中 采購中 物料回廠 計(jì)算題 ?某公司使用 A物料，以 30天為一個生產(chǎn)周期，日消耗量為 10000 件，緊急訂貨時間為 7天，正常訂貨時間為 15天，請計(jì)算安全庫存量、最高庫存量、訂購點(diǎn)。 (4)存量管理 ?存量管理 ，是針對物料、產(chǎn)品或加工品進(jìn)出倉庫的過程進(jìn)行管理，并建立物料的訂購及賬務(wù)管理，以維持生產(chǎn)所需物料的安全存量，以及資金的合理運(yùn)用。 ? 定容 – 物料采用一定外形的容器存放，以便于堆放及清點(diǎn)。 38 單面排式 雙行平排式 39 多行平排式 40 單行平列式 雙行平列式 41 多行平列式 42 對排式堆放 43 (2)立體堆放方式 ? 立體堆放方式有下列幾種： ① 箱堆式堆放： ② 階梯式堆放； ③ 階梯頂箱堆式堆放： ④ 傾斜式堆放； ⑤ 金字塔式堆放： ⑥ 三角式堆放； ⑦ 梅花式堆放； ⑧ 交互式堆放： ⑨ 重疊式堆放； ⑩ 槽堆式堆放： ⑾ 集體式堆放； ⑿ 箱裝式堆放； ⒀ 棧板式堆放； ⒁ 各種棧板構(gòu)造舉例。其目的如下： ① 密集的空間利用； ② 物料取得的適切性 ③ 物料管制的最大基礎(chǔ) ④ 物料安排具最大伸縮性 ⑤ 物料的安全防護(hù) 36 物料的堆放方法 ? 在有限的倉儲空間里，物料堆放妥當(dāng)與否，關(guān)系著倉儲管理效率的高低，因此生產(chǎn)工廠有必要視倉庫的大小對物料的 – 形狀、 – 性質(zhì)、 – 價值等因素，考慮各種物料的堆放方式。 D. 集成：適用于一般產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 ? 減少供應(yīng)商 ， 進(jìn)行采購集成 ?采購組合、供應(yīng)商戰(zhàn)略、采購戰(zhàn)略的差別化 戰(zhàn)略 特征 結(jié)盟合作 競標(biāo) 保障供應(yīng) 集成 目標(biāo) 長期合作 互惠互利 短期最佳交易、探詢最低價 保障短期和長期供應(yīng)，降低風(fēng)險 降低物流復(fù)雜性，提高經(jīng)營效率 適用于 戰(zhàn)略產(chǎn)品 杠桿產(chǎn)品 瓶頸產(chǎn)品 一般產(chǎn)品 措施 對未來需求的精確預(yù)測；供應(yīng)風(fēng)險分析； 仔細(xì)選擇供應(yīng)商； 共同參與；
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