【正文】 1600 實(shí)績(jī)累計(jì) 180 180 200 370 210 590 190 780 例三： 例二： 生產(chǎn)管制的意義與內(nèi)容 一、 生產(chǎn)管制的意義 工作分派 生產(chǎn)管制 進(jìn)度跟催 （機(jī)能） （內(nèi)容） 二、工作指派 Dispatching (一）工作指派的意義 所謂『工作指派』即是按制造日程安排之順序，分別將生產(chǎn)工作指派給適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)單位 或人員，在指派時(shí)并規(guī)定其工作地點(diǎn)或使用機(jī)器。中日程計(jì)劃系以生產(chǎn)預(yù)定表示，其表格 格式如下： 交貨日期 訂單號(hào)碼 產(chǎn)品名稱(chēng) 零 件 訂單量生產(chǎn) 預(yù)定開(kāi)工 日 期 預(yù)定完工 日 期 備 注 C 小日程計(jì)劃（ Detil Schedule) 小日程計(jì)劃是決定廠(chǎng)內(nèi)各工程、機(jī)械、單位等日別，時(shí)間別的生產(chǎn)量 之計(jì)劃。天 2天 加 工 檢 驗(yàn) 加 工 預(yù)定完成日 3月 5日 28日 1日 2日 3日 4日 5日 5 188。故根據(jù)基準(zhǔn)日程計(jì)劃制造 應(yīng)於 2月 27日下午開(kāi)工。大日程計(jì) 劃系以總生產(chǎn)日程表來(lái)表示，其格式如下： 交 貨 日 期 訂 單 編 號(hào) 產(chǎn) 品 編 號(hào) 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 生 產(chǎn) 數(shù) 量 一 月 二 月 三 月 （ 三）基準(zhǔn)日程計(jì)劃設(shè)定 [基準(zhǔn)日程計(jì)劃 ]是基於在已知各種制程或零件的制造時(shí)間之下，從交 貨日期到算出制品或零件的開(kāi)工時(shí)間，以達(dá)成如期交貨之目的，的想 法而設(shè)定的。 C 半集中安排方式 :系指將所有主要制造日程的安排 ,交由生產(chǎn)管理 部門(mén)集中集中處理 . （三） 制造日程安排之步驟 : 一般企業(yè)制造日程安排的內(nèi)容可分為大日程計(jì)劃、中日程計(jì)劃 及小日程計(jì)劃等三類(lèi)。 生 產(chǎn) 的 五 種 現(xiàn) 象 OPC 操作程序圖（ Operation Process Chart ） 制品名稱(chēng) 節(jié)溫器 圖號(hào) DWC82103 日期 年 月 日 A176， 插頭 （ 1） 1/16〞 六角冷抽鋼 A253， 調(diào)整螺絲 （ 1） 1/4〞 六角冷抽鋼 A116， 套盒 （ 1） 20CA準(zhǔn)壓鋼 切斷 (M△△△ ) 09 粗車(chē)尺寸 DM 05 車(chē)至尺寸 DM 01 010 精車(chē)尺寸 06 攻 螺 紋 02 沖壓成形 011 鍍 鎳 07 鍍 鎳 03 細(xì)部壓成形 INS 2 W133,定位梢 (2) 1/2〞 X 3/32〞 鋼線(xiàn) 裝固定螺絲 于調(diào)整螺絲 檢 驗(yàn) DW 檢 驗(yàn) 04 鍍 鎳 M70固定螺絲 (2) DW 檢 驗(yàn) INS 1 INS 3 08 012 013 016 017 INS 5 檢驗(yàn)并 試 驗(yàn) 焊調(diào)整螺絲 裝螺絲于 插 頭 加油于螺 絲并調(diào)節(jié) 綁插頭于 套盒中 54/3 檢驗(yàn)并 試 驗(yàn) 014 定長(zhǎng)切斷 DM 015 INS 4 鍍 鎳 DW 潤(rùn) 滑 劑 檢 驗(yàn) 作業(yè) 次數(shù) 時(shí)間 17 5 操作程序圖（例） OPC圖如何畫(huà) a) 產(chǎn)品的主體加工流程最長(zhǎng)的擺在圖紙的最右邊 b) 表示材料的流入， BOM表中有幾種物料就有幾條 c) 水平線(xiàn)上方標(biāo)識(shí) (料號(hào)、料名、單位用量 )，下方標(biāo)示 (材質(zhì)、素材尺寸 ) d) 垂直線(xiàn)表示加工的過(guò)程；左邊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(1DM=1/100秒 )；右邊標(biāo)過(guò)程名稱(chēng)和設(shè)備 (M***** 只能用于該制程的設(shè)備 ) OPC圖如何畫(huà) e) 中途要轉(zhuǎn)外包用點(diǎn)折線(xiàn)隔開(kāi) f) 工序中有再利用材料產(chǎn)生時(shí)在工序下方 垂 直線(xiàn)向右畫(huà)水平線(xiàn)并在上方標(biāo)識(shí)出下腳料的 (料號(hào)、料名、材質(zhì)、規(guī)格 ) g) 最后匯總計(jì)算合計(jì)的時(shí)間 貼膠紙 油 漆 AC 裝 配 圖（ Assemblg’ Chart） ① ② ③ ④ ⑤ SA1 A1 裝配偏心桿于底 座上 底座 ⑨ ⑩ （ 11） （ 12） （ 13） ⑥ ⑦ ⑧ （ 14） 偏心桿 握把 手柄 A2 活塞 梢子 壓力墊 A3 SA2 球形鈕 墊圈（ 2只） 六角螺絲（ 2個(gè)） A4 六角螺絲 固定環(huán) 頂蓋 A5 A6 A7 A8 裝活塞 、 肖子 、 壓力墊于底座上 將球形鈕裝于底 座上 裝配固定環(huán)與項(xiàng) 蓋于總配件上 檢查 去油 噴漆 包裝以備裝運(yùn) 包裝箱 油壓控制器裝配圖 AC圖如何畫(huà) a) 水平線(xiàn)當(dāng)零件的流入，其上方應(yīng)標(biāo)示 (料號(hào)、料名、單位用量 ) b) 很多個(gè)零件組裝在一起成部件用水平加斜線(xiàn) c) 水平線(xiàn)前方要加上一個(gè)節(jié)點(diǎn) (1/4’’大小的圓圈 ) d) 局部裝配用 3/8’’大小的圓圈表示該工序 e) 到主裝配用 1/2’’大小的圓圈表示該工序 f) 消耗性輔助性材料最前面為加節(jié)點(diǎn) g) 以拆御的觀念由右下角往上作圖 日程 (Scheduling)安排 (一） 制造日程安排之意義與目的 ： 系指將產(chǎn)品于制造前預(yù)為安排其制造時(shí)間 ,即安排產(chǎn)品制造開(kāi)工及完 工時(shí)間 .其主要的目的如下 : A 安排未來(lái)新工作之進(jìn)度 . B 確定產(chǎn)量及交貨期 . C 確保外構(gòu)的材料 、 零件 、 工具等能配合生產(chǎn)需要而及時(shí)獲得 . D 使事先預(yù)知未來(lái)生產(chǎn)瓶頸之所在 ,以使事先加以解決 . E 使全廠(chǎng)各工作負(fù)荷平衡 、 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 、 效率最高 、 成本最低 . （ 二） 制造日程安排之方式 : A 集中安排方式 :系將全廠(chǎng)進(jìn)度日程之安排 ,交由生產(chǎn)管理部門(mén)內(nèi)集 中辦理。 1. 物料或成品存于倉(cāng) 庫(kù)。 儲(chǔ) 存 (storage) 保 管 表示原料、零件、或產(chǎn)品不在加工或檢驗(yàn)而處于儲(chǔ)存的狀態(tài)。 遲 延 (Delay) 阻 礙 或 等 待 表示原料、零件、或產(chǎn)品處于停止?fàn)顟B(tài)，不需請(qǐng)求可將其移動(dòng)之短時(shí)停止或等待。 1. 持量規(guī)檢驗(yàn)加工件 尺寸。 2. 攜公文送請(qǐng)簽閱。 搬 運(yùn) (Transp – ortation) 移 動(dòng) 表示原料、零件或產(chǎn)品有某位置移動(dòng)到另一位置的狀態(tài)。 。 注： 負(fù)荷率 = 作業(yè)負(fù)荷 100% 生產(chǎn)能力 D、 產(chǎn)能負(fù)荷均衡化 ⊙ 余力過(guò)多之采行措施 1. 限制加班 2. 減少勤務(wù)體系 3. 減少稼動(dòng)天數(shù) 4. 協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)部門(mén)拓展代工訂單 6. 裁減人員 ⊙ 能力不足之采行措施 1. 加班或多班制 2. 發(fā) / 外購(gòu)或外協(xié) 3. 增加設(shè)備或臨時(shí)工 / 季節(jié)工 _____ 月產(chǎn)能與負(fù)荷試算分析表 制表日期： ____年 ____月 ____日 生產(chǎn)單位 A 人員數(shù) 或機(jī)臺(tái)數(shù) B 勤務(wù)體制8H班 C 稼動(dòng)天數(shù) D 出勤率 或稼動(dòng)率 產(chǎn)能工時(shí)E=ABCD 負(fù)荷工時(shí) （ F） 負(fù)荷率 G=F/E 異常 分析 調(diào)整 對(duì)策 核 準(zhǔn) 審 查 制 作 途 程 （ Routing） 安 排 （一） 途程系指工作之順序與方法 ,即系一種決定制程之工作 .途程安 排 (Routing)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖與施工說(shuō)明決定作業(yè)之順序 . (二）功用 良好之途程安排 ,所獲得之功用 ,簡(jiǎn)單而言有下列幾點(diǎn) : 1. 可使工作路線(xiàn)最短 ,完工迅速 . 2. 原料或半成品之搬運(yùn)工作 ,可以節(jié)省 . 3. 原物料之消耗與報(bào)廢率 ,可減少至最小限度 . 4. 加工程序順流而下 ,有條不紊 ,提高人員與設(shè)備之工作效率 . . ,對(duì)機(jī)器之使用 ,無(wú)需自行計(jì)劃 ,一切均按途程計(jì)劃進(jìn)行 . 7. 品質(zhì)優(yōu)良 ,成本減低 ,且可如期交貨 . 程序名稱(chēng) ASME 符 號(hào) 主 要 結(jié) 果 意 義 例 加 工 或 操 作 (Operation) 生 產(chǎn) 或 完 成 物件有意實(shí)施予或接受物理或化學(xué)變化的狀態(tài)。 60分 50工時(shí) 制程 3 12分 /件 12分 200件247。 ⊙ 產(chǎn)能工時(shí) =勤務(wù)體制 稼動(dòng)天數(shù) 人員數(shù) 出席率 3. 負(fù)荷之衡量 負(fù)荷工作量以負(fù)荷工時(shí)表示 . 負(fù)荷工時(shí) =生產(chǎn)計(jì)劃量 ST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) (分 /件 ) 生產(chǎn)計(jì)劃量 = SPH(單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 :件 /HR) ST=60／ＳＰＨ 定額工時(shí)設(shè)定方法 ? 歷史記錄值法 (ＳＴ =480/以往實(shí)際平均每天產(chǎn)量 ) ? 經(jīng)驗(yàn)預(yù)估值法 (ST=480/預(yù)估平均每天產(chǎn)能 [用類(lèi)比的方法 ]) ? 碼表測(cè)時(shí)法 ? PTS預(yù)定動(dòng)作時(shí)間衡量法 (把動(dòng)作內(nèi)容細(xì)分到人最小的動(dòng)作單元 [動(dòng)素 ]共 1