【正文】 (或加工中心 )上先安排粗加工，這是因?yàn)椋? 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? (1)零件在粗加工后會(huì)產(chǎn)生變形。大直徑孔還可采用圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行銑削加工。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 1．加工方法的選擇 ? (1)平面、平面輪廓及曲面加工方法 ? 平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上惟一的加工方法是銑削。 ? 總之，在選擇具體加工中心時(shí)，工藝人員應(yīng)對(duì)機(jī)床性能、主要參數(shù)等有較為詳盡的了解。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 8．冷卻功能選擇 ? 各種類型的加工中心都配有冷卻裝置。選擇刀具預(yù)調(diào)儀必須根據(jù)零件加工精度來(lái)考慮。刀庫(kù)容量需留有余地，但不宜太大。這種工作臺(tái)的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺(tái)只起分度與定位作用，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中不能參與切削。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? (2)坐標(biāo)軸控制功能 ? 坐標(biāo)軸控制功能主要從零件本身的加工要求來(lái)選擇。 ? (1)數(shù)控系統(tǒng)功能 ? 在基本功能的基礎(chǔ)上，每增加一項(xiàng)功能，費(fèi)用要增加幾千元到幾萬(wàn)元。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 4。在普通型加工中心上加工，孔距精度可達(dá) IT8級(jí)，在精密型加工中心上加工，孔距精度可達(dá) IT6IT7級(jí)。表6—1列出了加工中心的幾項(xiàng)關(guān)鍵精度。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 3．加工中心精度的選擇 ? 根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇加工中心的精度等級(jí)。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 加工中心工作臺(tái)臺(tái)面尺寸與 X、 Y、 Z三坐標(biāo)行程有一定的比例，若工件尺寸大于坐標(biāo)行程，則加工區(qū)域必須在坐標(biāo)行程以內(nèi)。 ? 在加工中心上加工的零件，其各加工部位必須在機(jī)床各向行程的最大值與最小值之間，即零件通過(guò)夾具安裝在工作臺(tái)上后，在各加工部位，刀具的軸向中心線距工作臺(tái)面的距離不得小于主軸中心至工作臺(tái)臺(tái)面距離的最小值，也不得大于最大值，否則將引起 Y向超程。 ? (1)工作臺(tái)規(guī)格的選擇 ? 所選工作臺(tái)臺(tái)面應(yīng)比零件稍大一些，以便安裝夾具。 ? (4)當(dāng)工件尺寸較大，一般立柱式加工中心的工作范圍不足時(shí)，應(yīng)選用龍門式加工中心。 ? (2)臥式加工中心適用于加工兩工位以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面等。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 二、加工中心的選用 ? 一般來(lái)說(shuō)，規(guī)格相近的加工中心，臥式加工中心的價(jià)格要比立式加工中心貴50％ 100％，因此，從經(jīng)濟(jì)性角度考慮，完成同樣工藝內(nèi)容，宜選用立式加工中心；當(dāng)立式加工中心不能滿足加工要求時(shí)才選臥式加工中心。 ? (5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。 ? (3)零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? (二 )分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性 ? 在加工中心上加工的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求： ? (1)零件的切削加工量要小，以便減少加工中心的切削加工時(shí)間，降低零件的加工成本。分析零件技術(shù)要求 ? 與常規(guī)的零件工藝分析一樣，分析零件技術(shù)要求時(shí)主要考慮 : ? (1)各加工表面的尺寸精度要求； ? (2)各加工表面的幾何形狀精度要求； ? (3)各加工表面之間的相互位置精度要求； ? (4)各加工表面粗糙度要求以及表面質(zhì)量方面的其他要求； ? (5)熱處理要求以及其他要求。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? (一 )分析零件技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問(wèn)題 ? 一、零件的工藝分析 ? 零件的工藝分析是制定加工中心加工工藝的首要工作。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 將此值輸入到零點(diǎn)偏置寄存器相應(yīng)位置，就可使用 G54G59指令建立工件坐標(biāo)系。 (Xc、ZC為機(jī)床決定的固定常數(shù) )，機(jī)床坐標(biāo)系下顯示的坐標(biāo)值此時(shí)為零，當(dāng)主軸或工作臺(tái)移動(dòng)后，機(jī)床坐標(biāo)系下所顯示的 X、 Z值就是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心相對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，主軸中心相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的 Y坐標(biāo)值。 2）機(jī)外刀具預(yù)調(diào) +機(jī)上對(duì)刀： 這種方法對(duì)刀精度和效率高，但投資大。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 4．刀具 Z向?qū)Φ? ? 刀具 Z向?qū)Φ犊梢圆捎玫毒咧苯优龅秾?duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀。 ? 2)靜態(tài)測(cè)量的刀具尺寸和實(shí)際加工出的尺寸之間有一差值。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (1)對(duì)刀儀的組成 ? 1)刀柄定位機(jī)構(gòu) ? 2)測(cè)頭與測(cè)量機(jī)構(gòu) ? 3)測(cè)量數(shù)據(jù)處理裝置 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 (2)使用對(duì)刀儀應(yīng)注意的問(wèn)題 ? 1)使用前要用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀心軸進(jìn)行校準(zhǔn)。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 機(jī)外對(duì)刀儀用來(lái)測(cè)量刀具的長(zhǎng)度、直徑和刀具形狀、角度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 2．工件坐標(biāo)系原點(diǎn) (對(duì)刀點(diǎn) )為兩相互垂直直線的交點(diǎn) ? (1)采用碰刀 (或試切 )方式對(duì)刀 ? 如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切 )對(duì)刀。觸頭裝在機(jī)床主軸上時(shí)，工作臺(tái)上的工件 (金屬材料 )與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時(shí)就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光、電信號(hào)。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (2)采用尋邊器對(duì)刀 ? 尋邊器的工作原理如圖 6—19所示。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (二 )對(duì)刀方法 ? 加工中心對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn) (主軸中心 )為刀位點(diǎn)，因此，無(wú)論采用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 2．換刀點(diǎn)的確定 ?換刀點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)換刀時(shí)刀具不碰到工件、夾具和機(jī)床的原則而定。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 一般來(lái)說(shuō)，加工中心對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上，或至少 X、 Y方向重合，這樣有利于保證對(duì)刀精度，減少對(duì)刀誤差。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 加工中心具有的自動(dòng)換刀 (ATC)功能決定了其最大的弱點(diǎn)為刀具懸臂式加工，因此，在進(jìn)行多工位零件的加工時(shí)，應(yīng)綜合計(jì)算各加工表面到機(jī)床主軸端面的距離以選擇最佳的刀輔具長(zhǎng)度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度 。 ? (4)采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具。 ? (2)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用簡(jiǎn)單專用夾具。對(duì)結(jié)構(gòu)外形相似的零件，采用成組夾具，具有經(jīng)濟(jì)、裝夾精度高等特點(diǎn)。 ? 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (6)成組夾具 ? 成組夾具是隨成組加工工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? 可調(diào)整夾具與組合夾具主要不同之處是它具有一系列整體剛性好的夾具體，在夾具體上設(shè)置了具有定位、夾緊等多功能的 T型槽及臺(tái)階式光孔、螺孔，配制有多種夾壓、定位元件。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (4)可調(diào)整夾具 ? 是組合夾具和專用夾具的結(jié)合。 ? 但是，專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，花費(fèi)的勞動(dòng)量較大，加工簡(jiǎn)單零件顯然不太經(jīng)濟(jì)。此外，組合夾具總體顯得笨重，還有排屑不便等不足。 ? 組合夾具一般具有組合性、可調(diào)性、模擬性、柔性、應(yīng)急性和經(jīng)濟(jì)性，使用壽命長(zhǎng)，能適應(yīng)產(chǎn)品加工中的周期短、成本低等求?？梢园垂ぜ募庸ば枰M成各種功用的夾具。 ? (8)減小夾具在機(jī)床上的使用誤差。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀 ? (6)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 第二