模具基礎(chǔ)知識專訓-文庫吧資料
2025-03-05 13:59本頁面
【正文】 v分流 道： 在單型腔中，常不開設分流道，而在多型腔中，一般都設置。 b 一般?。?2/3——1 ） D。 ，對大型塑件 h值取小， a1取大，以利增大分流截面。 L —— 應盡量縮短（不妨礙修剪產(chǎn)品為宜），若 L值過大，使塑料降溫過多，損耗大的一般不超過 60mm。 R —— 注塑機噴咀球面半徑 R+——1mm 。 ）。 a ——24 。澆注系統(tǒng)設計的好壞對塑件質(zhì)量和成型難易程度有直接影響，是模具設計很重要的一環(huán)確定澆注系統(tǒng)的原則v塑料及塑料成型特性v塑件大小及形狀v模具成型塑件的型腔數(shù)v塑件的外觀v注塑機安裝模板的大小v成型效率v冷料普通澆注系統(tǒng)主流道澆口冷料穴分流道主流道襯套型腔澆注系統(tǒng)示意圖v 主流道： 緊接注塑機噴咀到分流道為止的那一段流道。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。具體在后章頂出 機構(gòu)專門論述成型零件尺寸的計算二、澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴咀射入起至型腔為止的塑料通道。◎ 軸肩與底板連接的主型芯的結(jié)構(gòu)方式；◎ 成型桿和小型芯的組合方式；◎ 中心距相近的多型芯固定方式；◎ 非圓形型芯的組合方式。 ◎ 小型塑件的排氣量不大，一般可利用分型面閉合時的間隙排氣。以塑料不進入為宜。排氣槽的設計： ◎ 排氣槽一般設在料流未端，開設在分型面凹模側(cè)。模具設計程序圖紙資料定型及技術(shù)改進： 經(jīng)試模合格，批量生產(chǎn)后，將模具竣工圖紙作為依據(jù)，對模具底圖進行修正和藍圖裝訂歸入檔案，完成模具圖紙的資料定型工作。模具設計程序繪制模具設計裝配工作圖： ★ 裝配圖須包括必要的模具尺寸，如外形尺 寸、極限尺寸等； ★ 技術(shù)條件，特征尺寸，包括注塑機型號及 原材料模具設計程序繪制模具零件工作圖： ★ 依據(jù)模具總圖畫出每一個零件圖，標注尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差要求； ★ 確定零件材料及熱處理要求，以及必要的技術(shù)條件。模具設計程序計算： 根據(jù)塑料制品尺寸精度要求，對成型零件成型尺寸進行必要的計算，對塑料成型收縮率的準確掌握，對于提高塑料制品的尺寸精度是個關(guān)鍵。模具設計程序繪制模具結(jié)構(gòu)方案草圖： 初步繪出模具完整的結(jié)構(gòu)草圖，并校驗所選注塑機的能力（注射量、成型投影面積、模板間距、頂針距離及孔徑，模具厚度等技術(shù)參數(shù)）。模具設計程序模具主要結(jié)構(gòu)的設計： 主要考慮模具結(jié)構(gòu)的需要及模具加工制造工藝的合理性，模具結(jié)構(gòu)的需要所構(gòu)思的特殊機構(gòu)，如機械早復位、二次脫模及開模時所要求的滯后動作結(jié)構(gòu)等。 模具加熱方式一般有：熱水、熱油、電熱圈、電熱棒、電熱板、蒸氣等。 ※ 在設計有活動型芯有脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時是否相互干擾，如果有干擾時應在模具閉合前先使頂桿復位，避免活動型芯撞擊頂桿，那就要裝早復位裝置。模具設計流程分析塑料制品的形狀特點，確定模具結(jié) 構(gòu)設計： （ 1） 選擇分型面及考慮排氣槽因素： ★ 塑料制品的形狀、尺寸、壁厚的要求； ★ 澆注系統(tǒng)的布局； ★ 塑料性能及填
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