材料成型原理與工藝之焊接部分總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2025-03-05 12:34本頁(yè)面
【正文】 F” 表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲－焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率）；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)， “A” 表示焊態(tài)， “P” 表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于 27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度； “ － ” 后面表示焊絲牌號(hào)。焊劑相當(dāng)于焊條藥皮，焊絲相當(dāng)于焊條藥芯。 焊劑 ? 焊劑 ：焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)。電焊條的選用? 不銹鋼、耐熱鋼焊條 —— 按相同成分選擇焊條? 結(jié)構(gòu)鋼焊條 —— 按等強(qiáng)原則選相同強(qiáng)度等級(jí)焊條焊縫和母材具有相同水平的使用性能。有特殊性能和用途的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的化學(xué)元素符號(hào)或主要用途的拼音字母。以結(jié)構(gòu)鋼為例， 型號(hào)編制法 為字母 “E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置（ “0”及 “1”表示焊條適用于全位置焊接（即可平、立、仰、橫焊）， “2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊 ），第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。焊絲 welding wire重點(diǎn)掌握焊條分類(lèi)及制備焊條、焊劑及焊絲的型號(hào)和牌號(hào)典型焊條的冶金性能焊劑的性能用途氣保焊絲和藥芯焊絲Introduction1. Definition of welding consumables 焊接材料是焊接時(shí)所消耗材料的通稱(chēng) (焊條、焊絲、焊劑、氣體等）2. Function of welding consumables? 焊條、焊絲是焊接過(guò)程的一個(gè)電極? 焊條、焊絲作為填充金屬? 藥皮、焊劑及保護(hù)氣體，保證焊接質(zhì)量及進(jìn)行必要的冶金反應(yīng)。焊條 Electrode 216。? 考慮合金元素在焊接中的損失，焊縫金屬中某合金元素的實(shí)際含量 Cw為： 式中， Cb為某元素在母材中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； Cd為熔敷金屬（即真正過(guò)渡到熔池中去的那部分焊條金屬）中某元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； θ為熔合比。 合金化的效果熔合比： 焊縫中局部熔化的母材所占的比例216。216。 沉淀脫氧216?！≈脫Q氧化 脫氧處理216?；钚匀墼鼘?duì)金屬的氧化216。 熔渣的表面張力 (Surface Tension)及界面張力 熔渣與氣相之間的界面張力－熔渣表面張力熔渣與液態(tài)金屬間的界面張力表面張力的影響因素溫度 T，升高，表面張力減小原子間鍵能（金屬鍵的鍵能大，表面張力大） 堿性渣 表面張力較大：易造成 熔滴粗化，飛濺增多 。 加入 CaF2 可起到很好的稀釋作用 。長(zhǎng)渣????T1 ?T2 T 短渣 熔渣粘度與溫度的關(guān)系含 SiO2 多的酸性渣為長(zhǎng)渣。? 隨溫度增高粘度急劇下降的渣稱(chēng)為短渣，而隨溫度增高粘度下降緩慢的渣稱(chēng)為長(zhǎng)渣。? 粘度過(guò)小的熔渣容易流失，不能均勻覆蓋焊縫影響對(duì)熔池（或焊縫）在全位置焊接時(shí)的成形和保護(hù)效果。216。 密度大的熔渣易滯留于金屬內(nèi)部形成夾雜。 熔渣的凝固溫度與密度討論：Why???熔渣的熔點(diǎn) ：固體熔渣開(kāi)始熔化的溫度造渣溫度 ：焊條藥皮開(kāi)始熔化的溫度（藥皮熔點(diǎn)）高? 金屬熔焊中，要求熔渣的熔點(diǎn)略低于母材金屬。 熔渣的粘度 216。 表 84 渣中常見(jiàn)氧化物的 ai值氧化物 K2O Na2O CaO MnO MgO FeO SiO2 TiO2 ZrO2 Al2O3 Fe2O3ai值 0熔渣的物理性質(zhì) 216。計(jì)算式為：Mi 是渣中第 I 種氧化物的摩爾分?jǐn)?shù)， ai 是該氧化物的堿度系數(shù)。 2. 熔渣堿度的離子理論堿度： 液態(tài)熔渣中自由氧離子的濃度 （或氧離子的活度）。表示為： 堿性氧化物： K2O、 Na2O、 CaO、 MgO、 MnO、 FeO等 ，酸性氧化物： SiO TiO P2O5等。 焊接熔渣的類(lèi)型：鹽型熔渣鹽 — 氧化物型熔渣 氧化物型熔渣 216。? 焊接過(guò)程中的脫氫（ 1）在焊條藥皮和焊劑中加入氟化物 （ 2）控制焊接材料的氧化勢(shì) （ 3）在藥皮或焊芯中加入微量稀土元素（ 4）焊后消氫處理 216。? 冶金法脫氮 液態(tài)金屬中加入 Ti、 Al和稀土等對(duì)氮有較大親和力的元素 ，可形成不溶于液態(tài)金屬的穩(wěn)定氮化物而進(jìn)入熔渣，從而減少金屬的氮含量，降低其形成氣孔和時(shí)效脆化傾向。252。p 焊接電流增加時(shí)， 熔滴過(guò)渡頻率增加 ，氣體與熔滴作用時(shí)間縮短，焊縫中氮、氧含量減少。 控制工藝參數(shù)? 增大電弧電壓時(shí)，保護(hù)效果變差，液態(tài)金屬與空氣的接觸機(jī)會(huì)增多，使焊縫中氮、氧的含量增加。 限制氣體的來(lái)源? 氧主要來(lái)源于焊材或礦石， 在焊接要求比較高的合金鋼和活潑金屬時(shí)，應(yīng) 盡量選用不含氧或氧含量少的焊接材料 ，如采用高純度的惰性保護(hù)氣體，采用低氧或無(wú)氧的焊條、焊劑等。 限制措施：焊材存放中防吸潮、焊前烘干和去除雜質(zhì) 和油污。? 氫主要來(lái)源于水分 ，包括原材料（母材、焊接材料等）本身含有的水分、材料表面吸附的水分以及鐵銹或氧化膜中的結(jié)晶水、化合水等。因此，控制氮的首要措施是加強(qiáng)對(duì)金屬的保護(hù)，防止空氣與金屬接觸。 冶金處理252。 限制氣體的來(lái)源 252。 頭部金屬熔化和吸氣，尾部金屬凝固和氣體逸出。?熔池反應(yīng)區(qū) ：溫度平均 1770 ℃ 左右，反應(yīng)比溶滴區(qū) 弱些。?熔滴反應(yīng)區(qū) ：溫度高（ 2100－ 2800℃ ）、熔滴比表 面積大，是 焊接冶金反應(yīng)最激烈的部位 。本章講授目的本章主要內(nèi)容第 1節(jié)連接成形的冶金反應(yīng)特點(diǎn)第 2節(jié)液態(tài)金屬與氣體界面的反應(yīng)第 4節(jié)合金化及工藝條件對(duì)冶金反應(yīng)的影響 第 3節(jié)液態(tài)金屬與熔渣的相互作用? 連接成形的冶金反應(yīng)特點(diǎn)：存在保護(hù)、分區(qū)域（藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)）進(jìn)行、與焊接工藝有關(guān)?藥皮反應(yīng)區(qū) ：溫度低（鋼焊條 1200℃ ）。 脆性斷裂試驗(yàn)Chapter 3 焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)原理（一）第一篇 連接成形理論基礎(chǔ)焊接方法焊接材料焊縫的成份焊縫的性能化學(xué)冶金過(guò)程焊接過(guò)程中， 高溫液態(tài)金屬 會(huì)與 氣體和熔渣 之間發(fā)生相互作用（ 冶金反應(yīng) ） 。 再熱裂紋試驗(yàn)252。 焊接冷裂紋試驗(yàn)252。碳當(dāng)量越高，焊接性越差 從一般焊接工藝焊后有無(wú)裂縫或裂
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