【正文】 鋼瓶是否用盡亦可利用 PT3或 PT4壓力值之降低來判斷，若壓力值降低則有提醒置換氮氣鋼瓶之警告訊號； PT8壓力值過高可能有製程氣體之回流現(xiàn)象，旁邊緊鄰著一個緊急釋放閥，可作排放之動作。影響產(chǎn)品品質(zhì) 2C (III) 流量計低液位警報 停機處置 水管改為不銹鋼管 破裂 受外力 水源輸送量嚴(yán)重不足 2B (II) 流量計低液位警報 停機處置 加裝備用管路，或水管外圍加圍籬以防止外物撞擊 破裂 地震 水源輸送量嚴(yán)重不足 2B (II) 流量計低液位警報 停機處置 水管需加裝避震裝置 流量器 過高訊號 故障 若超過警報值，水源輸送不穩(wěn)定 3E(V) 無 人員操作後方知訊號有誤 改為 3選 2之流量計 過低訊號 故障 操作人員瞎忙 3E (V) 無 人員操作後方知訊號有誤 改為 3選 2之流量計 四、 FMEA實例說明 ? 水供應(yīng)系統(tǒng) (簡例 ) 四、 FMEA實例說明 ? 水供應(yīng)系統(tǒng) (簡例 ) 本實例討論 (1)此處只討論硬體 (2)進階應(yīng)瞭解 動力源管制 (製程特性 ? 連續(xù)製程或批次製程，啟動機制 ) 是否有軟體系統(tǒng)？ 人為操作有哪些？ (正常、異常及定期維修 ) 外力環(huán)境 (至少頇考慮臺電停電 ……..) 天然災(zāi)害 危險性工作場所 ? FMEA 四、 FMEA實例說明 ? DAP製程 危險性工作場所 ? FMEA 四、 FMEA實例說明 ? DAP製程 (1)上圖為磷酸氫二銨 (Diammonium Phosphate, DAP)之製造流程 圖，磷酸溶液與氨水溶液分別經(jīng)由流量控制閥進入攪拌反應(yīng)器 中，氨水與磷酸將會反應(yīng)而產(chǎn)生不具有危害性質(zhì)之磷酸氫二銨 (2)磷酸氫二銨由反應(yīng)器底流至一開放式儲槽中，原料儲槽和反應(yīng) 器均設(shè)有釋壓閥 ，並排放至此密閉區(qū)之外面 (3)若磷酸進料之速度較氨水快 ?則會產(chǎn)生副產(chǎn)物 ，但反應(yīng)仍在安 全下進行 (4)若兩者流量皆增加 ?造成高溫和高壓 (5)氨水之流量較磷酸大 ?未反應(yīng)之氨水將殘留在硫酸氫二銨中 ， 而被帶至產(chǎn)品儲槽，進而釋放至密閉工作區(qū)之空氣中造人員暴 露之危害 (6)此工作區(qū)設(shè)有氨偵測器和警報器 危險性工作場所 ? FMEA 四、 FMEA實例說明 ? DAP製程 FME A 記錄表 分 系統(tǒng) 反應(yīng)系統(tǒng) 模組 及元件內(nèi)容 磷酸管線之閥 B 功能 規(guī)格 動力操作，正常狀態(tài)下開啟，流通磷酸溶液 修護 權(quán)責(zé) 修護 手冊 汰換 週期 月 停機 代號 失 效 模 式 失 效 原 因 失 效 效 應(yīng) ( 後果 ) 偵 測 方 法 警報聯(lián)鎖 嚴(yán)重 等級 發(fā)生 機率 處 置 措 施 ( 或改善建議 ) 備 考 1. 全開 ( F a i l O pen 1. 元件部份失效或 老化 1. 1 至反應(yīng)器之磷酸流量過大 DA P 儲槽會產(chǎn)生高液位 若酸濃度過高影響到產(chǎn)品品質(zhì) 如氨水進料留速亦高會產(chǎn)生高溫及高壓 ( 有否發(fā)生爆炸之疑慮 ) 磷酸管線上有流量指示器 操作員會觀察液位之高低 反應(yīng)器釋壓閥會開啟進而排至大氣中 ( 有否影響到環(huán)境？ ) 液位過高連鎖關(guān)斷CO2 流 入 裝設(shè)麟酸脂之高流量警報 D A P 儲槽裝設(shè)高液位警報 反應(yīng)塔裝設(shè)高溫及高壓警報 ? 以上訊號考慮連至控制室 修護 時間 小時 修護 費用 元 停機 時間 小時 停機 損失 元 最大 損失 元 維修 週期 月 維修 備料 份 設(shè)備 類級 安全 等級 危險性工作場所 ? FMEA 案例：三鋼瓶之氣瓶櫃 (一 )設(shè)備資料 … 等 ： (1)硬體示意圖 (含硬體元件相關(guān)資料 ) (2)空白表格 (3)製程條件相關(guān)資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及 Interlock系統(tǒng) ) (二 )參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師 (略 ) 四、 FMEA實例說明 ? 氣瓶櫃系統(tǒng) 危險性工作場所 ? FMEA 硬體示意圖 四、 FMEA實例說明 ? 氣瓶櫃系統(tǒng) 危險性工作場所 ? FMEA 製程條件相關(guān)資料 (1)功能：供氣 (2)防止發(fā)生之事： (i)供氣不良 (ii)洩漏引起火災(zāi)爆炸事件 (3)輸送氣體之化性資料 (濃度、物質(zhì)安全資料表 … 等 ) (4)製程輸送壓力不足時，對於成本之損失 (表列 ) (5)引起火災(zāi)爆炸時，可能之損失 (不同程度之表列 ) 維修制度及記錄 (1)定期巡檢或控制室通知 ….. 等 (2)alarm訊息產(chǎn)生是否有標(biāo)準(zhǔn)處置之 SOP 四、 FMEA實例說明 ? 氣瓶櫃系統(tǒng) 危險性工作場所 ? FMEA (三 ) 系統(tǒng)運作流程 ： (1)元件功能說明 (2)元件功能關(guān)聯(lián)性說明 (3) Alarm及 Interlock系統(tǒng)之運作 (4) 製程與設(shè)備維修制度之關(guān)聯(lián)運作流程 (略 ) 四、 FMEA實例說明 ? 氣瓶櫃系統(tǒng) 危險性工作場所 ? FMEA 簡介鋼瓶櫃分系統(tǒng) (i)鋼瓶櫃之目的在供氣，三鋼瓶之系統(tǒng) (即兩支製程鋼瓶與一支氮氣瓶 )，當(dāng)左側(cè)製程鋼瓶氣體用盡 (實際還剩約 1/10左右 )時， PT1或 PT2之壓力值會降低，此時系統(tǒng)將由軟體自動切換至右側(cè)鋼瓶供氣，而此時左側(cè)鋼瓶必頇執(zhí)行置換鋼瓶之作業(yè)。 ,耗時或耗費 ,此類失效如果經(jīng)效益分析者 ,亦以設(shè)計變更為佳，不然就必頇以備料方式補強之。 系統(tǒng)關(guān)鍵性高的零件要考慮備用件的數(shù)量 ,設(shè)計改進也要視實際需求進行之。 Fault tolerant是否已被列入各設(shè)備的設(shè)計、選用之考量。2；3；4.停機警報連鎖閥件之關(guān)閉。 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護權(quán)責(zé) :明訂各項工作的權(quán)責(zé)單位或權(quán)責(zé)人員 修護手冊 :記錄修護用 SOP的編號 汰換週期 :該件硬品的使用年限與自訂的更換週期 停機代號 :停機可為故障造成停機，或為修復(fù)故障而必頇停機，此停機是要界定停機的範(fàn)圍 (單機、分系統(tǒng)、系統(tǒng) )與種類 (緊急停機 ) 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 修護時間 :由維護度分析獲得，包括發(fā)現(xiàn)故障、確定故障原因、拆卸、零件獲得、修正、測詴、組裝等所需時間 修護費用 :此處只論與修復(fù)有關(guān)的費用，例如材料費人事費 停機時間 :是因為故障、修護、檢查、開機準(zhǔn)備等總停機時間 停機損失 :包括與工廠停機停產(chǎn)等一切損失 最大損失 :包括可能發(fā)生故事故等的一切損失 維修週期：定期保養(yǎng)或預(yù)知保養(yǎng) (定期量測 ) 維修備料 :註明維修備料的份數(shù)或供應(yīng)商 二、 FMEA方法介紹 ? 欄位說明 危險性工作場所 ? FMEA (一)設(shè)備資料..等 (二)參與人員 (三)系統(tǒng)運作流程 (四)前置工作 零件 基本資料 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進與補救 失效模式 失效原因 失效影響 量化分析 改進與補救 (五)執(zhí)行、檢討與設(shè)計改進 (六)後勤支援分析 (七)製程安全分析 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (一 )設(shè)備資料 … 等 ： (1)硬體示意圖 (含硬體元件相關(guān)資料 ) (2)空白表格 (3)製程條件相關(guān)資料 (4)維修制度及記錄 (Alarm及 Interlock系統(tǒng) ) (二 )參與人員 FMEA分析人員、製程工程師、維修工程師 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (三 ) 系統(tǒng)運作流程 ： (1)元件功能說明 (2)元件功能關(guān)聯(lián)性說明 (3) Alarm及 Interlock系統(tǒng)之運作 (3) 製程與設(shè)備維修制度之關(guān)聯(lián)運作流程 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (四 )前置工作 (1)組織 FMEA工作小組 (2)時程安排 (3)分析的對象 ,層級與原則 (4)實施的方法與審核程序 (5)決定 FMEA的分析格式 (6)區(qū)分嚴(yán)重性等級與選定可靠度資料庫 註：取決分析範(fàn)圍、時間、失效資料之詳細與否 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA FMEA分析前之思維 目的：設(shè)備可靠度及安全考量 (1)設(shè)備依硬體功能以模組、元件依序分類 (2)一個設(shè)備的使用時機分為 (i)設(shè)備正常運作 (不含人為作業(yè) ) (ii)設(shè)備正常時之人為操作作業(yè) (iii)設(shè)備異常狀態(tài)時，牽扯到人員之處理作業(yè) ?以表格形式觀之，缺少人員作業(yè)可能產(chǎn)生之危害 (iv)維修時機 (含局部維修、大修 ) (3)分析方向：設(shè)備 (含硬體及軟體 )、環(huán)境及外力、人為、管理制度、危害發(fā)生之處置措施 (緊急應(yīng)變 ) 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 設(shè)備硬體故障 製程參數(shù)異常 異常狀態(tài) 不喜歡的 事發(fā)生 設(shè)備軟體故障 製程參數(shù)異常 人員作業(yè)錯誤 製程參數(shù)異常 環(huán)境或外力， 如：前後段之輸入 物質(zhì)或地震 製程參數(shù)異常 Alarm或 Interlock 失 效 註：由製程觀點討論危害，即 HazOp之精神 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 例如： (1)控制閥因鏽蝕而阻塞 (2)控制閥因軟體不當(dāng)作動而關(guān)閉 (3)控制閥因操作不當(dāng)作動而關(guān)閉 (4)控制閥因輸入錯誤物質(zhì)而腐蝕 (5)控制閥因地震而破損 註：上述現(xiàn)象皆可由製程參數(shù)發(fā)現(xiàn)異常 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA 工程 管理A. 預(yù)防措施(一)本質(zhì)安全—硬體(二)本質(zhì)安全—軟體(三) F a il Saf e之設(shè)計理念(一)正常操作及作業(yè)之S OP(二)落實人員訓(xùn)練 —系統(tǒng)軟 、硬體及化學(xué)危害之認(rèn)識 —正常操作之作業(yè)流程 —正常操作流程所可能產(chǎn)生之危害(三)落實作業(yè)權(quán)限之實施(四)稽核或現(xiàn)場CC TV之監(jiān)視與錄影B. 矯正措施(一)警報系統(tǒng)(二)連鎖關(guān)斷系統(tǒng)(一) 警報排除及維修作業(yè)之S OP(二) 落實人員訓(xùn)練(三)事後之事故調(diào)查(四)稽核C. 保護措施(一)個人防護裝備(一) 落實人員裝戴訓(xùn)練及考核D.消減措施(一)消防(二)除毒(三)卸爆口(一) 緊急應(yīng)變S OP(二) 落實人員訓(xùn)練(三) 稽核思考方向及架構(gòu) 三、 FMEA實施流程 危險性工作場所 ? FMEA (五 )執(zhí)行、檢討與設(shè)計改進 (i)失誤模式及失效原因 ： 設(shè)備軟、硬體、外力 (ii)失效效應(yīng) ： 以最不喜歡的事為主軸 (iii)偵測方法 ： 偵測硬體失效或異常狀態(tài) 如：壓力計可知管路堵塞、氣體偵測器可知 氣體洩漏 ……….. (iv)處置措施：日常巡檢、定期檢查、人員訓(xùn)練、 SOP、 稽核、緊急應(yīng)變 ….. 等 三、 FMEA實施流程 失 效 模 式 失 效 原 因 失 效 效 應(yīng) ( 後果 ) 偵 測 方 法 1. 閉合狀態(tài)被開啟 2. 開啟狀態(tài)被閉合 3. 無法開啟 4. 無法關(guān)閉