【正文】 blem Analysis Solving Strategy）（策略 =對策辦法 +調配布局），有許多小 技術群。工業(yè)工程 IE管理IED3 必要時用舊 IE 一、既然這一步驟有問題（ CA值＞ ， CP值＜ ），而且可由 CPK值 3=？ Sigma來計算不 良率是多少 =即可計算此步驟誤失機會有 ?%。三、在 B+級以上工廠中，早已實施舊 IE，因此一般人員不用深入學習，只要面臨特殊問題時 , 再找出舊 IE內容來做小角度改善。工業(yè)工程 IE管理IED1 第四 講 傳統(tǒng) IE的技 術群詳細說明一、動作經(jīng)濟式的現(xiàn)場 IE改善1．十七種動素（ Therbligs）及符號2．時間分析（ Time Motion）的操作方式3．動作改善的前后的量測比較與成功范例二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術1．現(xiàn)場布置最佳化動線設計2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術3．機器稼動率計算公式與最標準提升技術工業(yè)工程 IE管理IED2 舊 IE七手法扮演的角色一、舊 IE七手法是一套較「小角度」的改善技巧 , 內容簡單，沒有理論 /公式，只有一些范例。美國人發(fā)明 6σ 美國人 數(shù)學不好，可能用復雜數(shù)學嗎？Q8：我還是不懂， IE和 6Sigma有何關系？A8：要求流程的目標值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。S。（例如有三個研 發(fā)工程師，則才會有標準差變異程度 ），同 樣可計算 CA/CP/CPK值，即可知這一步流程做的 如何。二、如前例：可將 3天的目前改為 3天 177。六、 IE藉 CPK值可計算「失誤機率」。四、 IE藉舊 IE的程序分析，做符號多元化。二、 IE建立 D/P流程設計理念。2 б=95% 177。工業(yè)工程 IE管理IEC4 學習 IE的基礎知識一、對效率 Efficiency的認識 Eff=O/I=產(chǎn)出 /投入 投入 =時間 /人力 /設備 …… 產(chǎn)出 =數(shù)量 /品質 /……二、簡易統(tǒng)計理念 正態(tài)分布 Normal Distribution 177。? CP值 – 正常 工業(yè)工程 IE管理IEC3 活用 CA/CP/CPK指標Q： CA值 /CP值 如何 計算 ？其合格 標準 是多少？A： CA值愈小愈好＝ ， CP值 愈大愈好＝ 標準 ，小於 示有 問題 。Q6： IE的應用價值高嗎？A6：非常高，它可使公司工廠獲利提升。S 訂定時間規(guī)格 M=（ a+4c+b） /6 S=（ ba） /6三、簡易公式計算 CA/CP/CPK值 CA偏差程度 CP變異程度 CPK=CP☆ ☆= （ 1︱ CA︱ ）工業(yè)工程 IE管理IEB10 IE工 業(yè) 工程的 應 用 Q AQ4：坊間說 IE七手法是什么？A4：七種 IE技巧，因人因書而有所不同，其實是 IE七精 神。工業(yè)工程 IE管理IEB1 第二 講 IE工 業(yè) 工程的 應 用一、 IE應用及 IE七（手法）精神1． IE（基礎）第 1精神 —— 工作分析拆解（ JA=Job Analysis）2． IE（應用）第 24精神 —— 標準工時 /裝配組合 /進度時序3． IE（高階）第 57精神 —— 質量稽核 /規(guī)格管控 /動態(tài)系統(tǒng)二、 對不同產(chǎn)業(yè)的應用價值與功能1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實時接單式的精益生產(chǎn)2．各種服務業(yè)與運作式行政管理有關單位3．推展現(xiàn)場改善與最低標準提升運作效率有關項目工業(yè)工程 IE管理IEB2 IE七精神的新舊模式 舊 IE工程分析（ WBS）時動分析（ MTA）動作經(jīng)濟（ THB）流程平衡（ PB）抽樣檢驗（ SQC）？？ IE七大精神工作分析標準工時裝配組合時度時序品質稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng) 新 IEVA/VE（價值分析）Queuing（等候模式）PERT（計劃評核）Sys. SML（系統(tǒng)模擬）SPC（統(tǒng)計制程管制）LP（線性規(guī)劃）MRPI (物料需求計劃 )工業(yè)工程 IE管理IEB3 IE應用首重效率改善一、做好管理三效效率化（ Efficiency） =求快效能化（ Effective） =求多效果化（ Effect） =求精二、管控 4M—— 人機料物人員（ Man） —— 現(xiàn)場人員管控（ JR）機器（ Machine） —— 機器維護（ JI）材料（ Material） —— 改善使用（ JM）方法（ Method） ——IE 即是專業(yè)方法三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視工業(yè)工程 IE管理IEB4 IE應用案例 1— 甘特表培訓車間干部步驟 Ⅰ ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （Purpose）何 在，目標（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？步驟 Ⅱ ：當工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，并決定將其放于那 一個時段來做。Q2：運用于生產(chǎn)制造的是哪一類 IE？A2：都有，視情況而定，可一一舉例。S表示 M=平均數(shù) S=標準差（變異程度）二、 IE簡易 M177。 M177。工業(yè)工程 IE管理— 撬動制造業(yè)利潤的 DNA—工業(yè)工程工業(yè)工程 IE管理管理工業(yè)工程 IE管理IEA1 第一 講 IE工 業(yè) 工程的 精義一、傳統(tǒng) IE工業(yè)工程的發(fā)展1． 1911年科學管理之父泰勒大師的實驗 —— 工具改善2． 1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善 —— 流程設計3． 1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻 —— 計劃管控二、 IE成長發(fā)展三階段1．傳統(tǒng) IE（ O） —— 動作經(jīng)濟改善等技術（ 19001950）2．流程 IE（ P） —— 計劃評核術（ PERT）等流程設計技術（19501970）3．調配 IE（ N） —— 作業(yè)研究（ OR）等最佳化調配技巧（19702023）工業(yè)工程 IE管理IEA2 IE工業(yè)工程的定義一、 IE=Industrial Engineering工業(yè)工程 =工廠中要使用到的工程技術（電機 /化工 /土 木 /機械除 外）二、 IE=Improve Efficiency改善效率 PERT=計劃評核術 Program ER Tech. BRP=Business Process ReEng企業(yè)流程再造工程 OR/OM=作業(yè)研究 /管理 Operation Mgt. 工業(yè)工程 IE管理IEA3 IE發(fā)展沿革 一、 1911年泰勒 /工具改善 → 科學管理之父 必須量測 Measurement 必須實證 Verify二、 1920年 /吉布耐斯 /流程設計 → IE之父 十七種動素 Therbligs 同步 /序列 /流程 /設計三、 1915年 /甘特 /行動計劃 → 甘特表工業(yè)工程 IE管理IEA4