【正文】 30 7）剔槽、剔洞不要用力過(guò)猛，不要剔得過(guò)寬，過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)。 5）成品在平整、無(wú)積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其材料設(shè)備等混放在一起，并有防雨設(shè)施。 3）暫停施工的系統(tǒng)管道，應(yīng)將管道開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 主要措施 1） 在配合階段時(shí)，敷設(shè)管路時(shí)，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整，補(bǔ)鐵件油漆不得污染建筑物。 3）分階段制定成品保護(hù)措施方案和實(shí)施細(xì)則。 第二節(jié)、 成品保護(hù)措施 總則 1）成品保護(hù)的責(zé)任落實(shí)到崗，落實(shí)到人。 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)一次。照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密， 接線與銘牌一致。電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。 （ 5）送電空載運(yùn)行 24小時(shí)，無(wú)異常現(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位各報(bào)一份存檔。大容量（ 630A 及以上）導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下應(yīng)做溫度抽測(cè)記 錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。 （ 3）在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 （ 2）開(kāi)關(guān)柜內(nèi)各分開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置。相色、銘牌號(hào)是否齊全。 2）電氣動(dòng)力設(shè)備的試運(yùn)行 低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行應(yīng)按以下程序進(jìn)行： （ 1）設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地（ PE）或接零（ PEN）連接完成，經(jīng) 28 檢查合格，才能進(jìn)行試驗(yàn)； （ 2）控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)合 格，盤(pán)車(chē)或手動(dòng)操作，電氣部分與機(jī)械部分的轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能空載試運(yùn)行。 （ 2）全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。在確保通電支路開(kāi)關(guān)、插座安裝完，且電線絕緣電阻符合要求后，通電試亮，檢查開(kāi)關(guān)控制是否靈活、準(zhǔn)確；風(fēng)機(jī)盤(pán)管有無(wú)噪音，調(diào)速控制是否正確，若發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題，立即停電整改。并列安裝的面板間距為 5公分。在木制或軟包的裝飾面上安裝面板時(shí)，利用石棉布做面板與裝飾材料之間的隔熱阻燃措施。固定時(shí)保證面板平正，最后安裝裝飾框或裝飾帽。風(fēng)機(jī)盤(pán)管控制線，注意區(qū)分高、中、低擋導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。在剝線時(shí)，線芯長(zhǎng)度接線盒清理 接線 面板安裝 通電試驗(yàn) 27 以正好插入接線孔為宜，線盒內(nèi)留夠維修長(zhǎng)度，多余導(dǎo)線應(yīng)剪掉。對(duì)部分線盒進(jìn)行修整，如耳朵掉的、線盒高差超標(biāo)的，線盒深度超過(guò) 公分的。 ③門(mén)窗已 封閉，達(dá)到交安條件。 7）開(kāi)關(guān)、插座安裝 （ 1）工藝流程 （ 2）作業(yè)條件： ①土建墻面裝飾等濕作業(yè)結(jié)束后。樓梯間休息平臺(tái)上的燈具必須安裝在休息平臺(tái)的正中。對(duì)有吊頂室內(nèi)燈具安裝時(shí)，密切配合土建調(diào)整吊頂板時(shí)，及時(shí)調(diào)整燈具位置，并使燈具外罩緊貼吊頂板。變電所，高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。 固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，燈具檢查 吊桿安裝 燈具安裝 燈具調(diào)試 26 應(yīng)耐燃燒和防明火。 ③燈具安裝： 燈具固定牢固可靠，不使用木楔。檢查燈具配件是否齊全。 ④導(dǎo)線絕緣測(cè)試合格。 ② 尾線及金屬軟管連接完畢。 ⑤配電箱面板安裝： 暗裝配電箱的貼臉平正，不歪斜，與墻面接觸緊密；明裝配電箱 25 面板固定牢固，螺絲受力均勻。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全。 ④盤(pán)內(nèi)配線 箱盤(pán)內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。 ③盤(pán)芯安裝 導(dǎo)線敷 設(shè)、綁扎完畢后，安裝盤(pán)芯，用鍍鋅螺絲進(jìn)行固定，保證盤(pán)芯平正。 明裝配電箱后的暗裝接線盒清理干凈，盤(pán)后導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，管口加護(hù)口，并用防火泥將管口封堵嚴(yán)密，暗裝接線盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留專(zhuān)用的Ф 8 接地螺絲，該Ф 8 接地螺絲與配電箱的進(jìn)出管道及箱內(nèi)接地排形成電氣通路。管進(jìn)箱一管一孔，箱體上開(kāi)孔應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔，開(kāi)孔位置必須在二層底板的后面。 基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm/m) （ Mm/全長(zhǎng)） 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 24 ②配電箱外殼底裝： 暗裝配電箱安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥吵漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和帖臉。 根據(jù)圖紙及建筑50 線，找出配電箱的高度、位置，暗裝配電箱應(yīng)注意面板的翻 邊，一般按 1 公分考慮。 （ 3）主要施工方法及要求 ①?gòu)椌€定位： 本工程各層照明配電箱底邊距地 。 ②明裝配電箱盤(pán)面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。 A、電氣器具安裝之前搖測(cè)時(shí)，要求燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)線盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，干線與支 線分開(kāi)進(jìn)行搖測(cè)，搖動(dòng)搖表速度均勻且保持在 120r/min，讀數(shù)以 1 分鐘之后的讀數(shù)為準(zhǔn)； B、器具安裝之后，送電之前搖測(cè)時(shí)，應(yīng)將線路上的開(kāi)關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開(kāi)狀態(tài)，搖測(cè)電阻符合要求之后方可送電。導(dǎo)線采用ZC7 500V搖表；電纜采用 ZC7 1000V搖表。 電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開(kāi)口端子。導(dǎo)線線芯之間纏繞 5~7圈，然后涮錫，注意不要傷到線芯，再利用塑料絕緣膠帶包纏重疊纏繞，包纏時(shí)盡可能的收緊絕緣膠帶，最后用黑包布纏好接頭。 電纜種類(lèi) 固定點(diǎn)的間距 （ mm） 電力電纜 1500 控制電纜 1000 ⑤導(dǎo)線連接： 導(dǎo)管及線槽內(nèi)的導(dǎo)線、電纜均不允許做接頭。對(duì)強(qiáng)電豎井等導(dǎo)線預(yù)留相對(duì)較多的部位派專(zhuān)人看護(hù)，防止丟失。為確保安全及放電纜順利，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，從電纜盤(pán)上拽電纜時(shí)，應(yīng)注意放線架的放置平穩(wěn)、用力適度，豎井內(nèi)垂直電纜邊敷設(shè)邊固定。 放電纜時(shí)，將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。穿線時(shí)，一人從一端向外拽線，用力不宜過(guò)猛，一人從管路的另一端送線，兩人配合進(jìn)行。 ③穿帶線 將鋼絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭朝向穿線方向，將鋼絲穿入管內(nèi)，如管路較長(zhǎng)無(wú)法一次穿過(guò)，再?gòu)牧硪欢艘酝瑯拥姆椒▽摻z穿入， 經(jīng)判斷兩端碰頭后攪動(dòng)鋼絲，直至鋼絲絞在一起后，從一端抽出，將管路貫通。 本工程電線 絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線應(yīng)是黃綠相間色；零線用淡藍(lán)色；相線用： A相用黃色、 B相用綠色、 C 相用紅色；照明、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等控制線采用白色。 （ 3）主要措施及要求 ①選擇導(dǎo)線、電纜： 根據(jù)圖紙要求，檢查所敷設(shè)電線、電纜的規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，通過(guò)搖表?yè)u測(cè)、外觀檢查、卡尺測(cè)量線徑等方法控制電線、電纜質(zhì)量。 20 ④房間門(mén)窗及強(qiáng)電豎井門(mén)封閉，達(dá)到交安條件。 ② 與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤(pán)安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，鋼帶線穿完；線槽內(nèi)垃圾清理干凈。 ⑥線路檢查：詳見(jiàn)線纜敷設(shè)工程。 ⑤線槽內(nèi)配線： 將線槽內(nèi)清理干凈，且檢查進(jìn)入線槽的管道護(hù)口、地線均到位后，開(kāi)始敷設(shè)導(dǎo)線、電纜。 ④保護(hù)地線安裝： 由于本工程采用鍍鋅金屬線槽，所以線槽連接處不另做接地線，但連接板兩端不少于 2 個(gè)防松螺帽或防松墊圈 的連接固定螺栓。 線槽進(jìn)入配電箱、柜時(shí)，線槽與箱柜之間采用抱腳連接，利用 4平方以上導(dǎo)線作好線槽與配電箱、柜之間的接地，且線槽末端外側(cè)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記，放線結(jié)束后，做好配電箱、柜開(kāi)孔處的封堵。 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的線槽，做防火枕封堵 .豎井內(nèi)線槽必須垂直敷設(shè)，敷設(shè)前吊線找直找正。連接螺栓露出螺母長(zhǎng)度控制在 2~4扣，要求盡量統(tǒng)一。 ③線槽安裝： 直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò) 30 米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。金屬線槽水平安裝的支架間距要求設(shè)置均勻。開(kāi)孔深度以將套管全部埋入頂板以后，表面平齊為宜。 （ 3）施工措施及要求 ①?gòu)椌€定位： 根據(jù)電氣圖紙及管線綜合平面圖，確定各層車(chē)庫(kù)的線槽走向、高度，并在頂板、墻體上彈線 ，先主線后支線。 ⑤對(duì)設(shè)備層如循環(huán)水泵、冷凍水泵等進(jìn)線線槽需等到水泵就位后進(jìn)行安裝。 ③廠房及地下車(chē)庫(kù)處設(shè)計(jì)有橋架部位的頂板濕作業(yè)應(yīng)結(jié)束。 3）電纜橋架及金屬線槽安裝 （ 1）工藝流程 彈 螺架 線 保 線緣 線 栓與 槽 護(hù) 槽 路搖 定→ 固吊 → 安→ 地→ 內(nèi)→ 檢測(cè) 位 定架 裝 線 配 查 支 安 線 及 裝 絕 （ 2）作業(yè)條件： ①配合土建在廠房、辦公 室的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞及清理全部完成。 （ 3）防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u40*4鍍 鋅扁鋼160 M1040*4鍍鋅扁鋼180PT70M8螺栓墊圈250至接地極5001 17 表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。 ⑦注意檢查作為引下線的鋼筋是否貫通，特別是結(jié)構(gòu)柱子收縮時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的連接。接 地線引向建筑物處應(yīng)做接地標(biāo)記。 ⑤接地扁鋼至少三面施焊，搭接長(zhǎng)度大于扁鋼寬度的 2倍，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理（混凝土內(nèi)除外）。 ④測(cè)試端子在外墻距地 米處安裝，安裝做法詳見(jiàn)下圖。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選本工程最外圈所有柱子內(nèi)對(duì)角 2根主筋作防雷引下線，采用Ф 16 圓鋼將所有作為引下線的鋼筋與外圈圈梁內(nèi)上部 2 根主筋焊成電氣通路，焊接連接，焊接倍數(shù)應(yīng)大于Ф 16 圓鋼直徑的 6D，并應(yīng)雙面焊接；焊接應(yīng)牢固無(wú)虛焊、夾渣、咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊接后除凈焊藥補(bǔ)刷防銹漆，再刷銀粉漆。屋面板與柱子及基礎(chǔ)鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋做引下線，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地極。 2）防雷與接地施工 （ 1）工藝流程： （ 2）作業(yè)條件： ①設(shè)計(jì)位置獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢； ②設(shè)計(jì)位置圈梁鋼筋綁扎完畢； ③土建鋼筋位置調(diào)整完畢。在距離電管終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊 緣 150~500mm 處加設(shè)吊桿。注意鋼管底部套管的焊接質(zhì)量。 ⑤管路連接： 金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接。吊頂內(nèi)或電氣設(shè)備、器具間的金屬蛇皮軟管連接采用專(zhuān)用接頭；室外或潮濕場(chǎng)所采用復(fù)合型金屬軟管，連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面 5080mm。由樓板甩出的電管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，控制在1520 公分左右，避免土建在拆模板或模板、腳手架運(yùn)輸過(guò)程中時(shí)將 13 管折斷，同時(shí)向上的管口應(yīng)封堵。管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道的保護(hù)層不小于 15mm，并按要求加設(shè)過(guò)路盒：無(wú)彎時(shí)每隔 30米；一個(gè)彎時(shí)每隔 20 米；兩個(gè)彎時(shí)每隔 15 米；三個(gè)彎時(shí)每個(gè) 8 米。對(duì)電梯前室、大廳、衛(wèi)生間等有石材裝飾的墻面，施工該部分線盒時(shí)，應(yīng)要求土建先將線盒四周石材施工完畢，專(zhuān)業(yè)根據(jù)石材面控制線盒出墻尺寸及定位；對(duì)風(fēng)機(jī)房、會(huì)議室等墻面有其它裝修做法的墻面，應(yīng)根據(jù)墻面做法定位。 ②箱盒定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置。管道所需長(zhǎng)度要根據(jù)線盒定位尺寸確定，管口處理必須光滑，無(wú)毛刺。管道煨彎均使用彎管器冷煨，煨彎時(shí)用力不宜過(guò)猛，應(yīng)逐步煨出所需角度。 ④吊頂內(nèi)配管需根據(jù)土建吊頂標(biāo)高，在其他專(zhuān)業(yè)吊頂內(nèi)的大型管道（特別是風(fēng)管）施工完后進(jìn)行施工。 ②隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，土建給出建筑 50 線。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下： 施工配合階段 正常施工期 高峰施工期 調(diào)試階段 焊工 5 4 4 2 10 電工 30 50 80 15 油工 4 4 5 2 第 四章、主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié)、主要施工方法 電氣安裝工藝流程圖： 施工工藝、方法及要求 整個(gè)施工過(guò)程分三個(gè)階段，預(yù)埋、安裝及調(diào)試階段。 （ 4）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作 每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前，責(zé)任工程師須以書(shū)面形式對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對(duì)施工班組進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。在經(jīng)過(guò)考察的基礎(chǔ)上，采購(gòu)合格的原料與半成品，防止因不合格材料影響工期。 （ 3）材料保證措施 a．保證料源充足，開(kāi)工前做出備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。 b. 提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)。