【正文】 大時，用風(fēng)鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發(fā)現(xiàn)松動則應(yīng)轉(zhuǎn)窯更換位置 。 5）清理作業(yè)時嚴(yán)禁預(yù)熱器進(jìn)行清理作業(yè)。無煙煤企業(yè)要特別需要對預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管進(jìn)行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。 2）要穿戴好勞保防護(hù)用品防止物料燙傷（ 未按要求穿戴防護(hù)用品燙傷）。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:29 窯內(nèi)處理結(jié)皮、結(jié)圈安全注意事項(xiàng)： 1）當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈較為嚴(yán)重而無法在運(yùn)行中處理掉時，只有冷窯后進(jìn)入窯內(nèi)處理。 4）點(diǎn)火投料前窯內(nèi)溫度分布不當(dāng)，燃燒器缺少調(diào)整火點(diǎn)的能力?；曳莞?、細(xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結(jié)圈。 R2O和 SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增厚形成結(jié)圈。當(dāng)成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當(dāng)成份低或喂料量少時，操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進(jìn)而形成結(jié)圈。 3） “蠟燭”嚴(yán)重時，需止料、止火，然后作業(yè)。 人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項(xiàng)： 1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負(fù)壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。 6）需轉(zhuǎn)窯時，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。 4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準(zhǔn)處理部位后方可開啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。檢查各級預(yù)熱器內(nèi)無存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴(yán)綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機(jī)將人燒傷 。 2）?；鹬沽?，關(guān)閉篦冷機(jī)前端面空氣炮。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:26 三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹 處理“雪人”時安全注意事項(xiàng)： 處理一般“雪人”時，可用篦冷機(jī)頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。 6）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。 篦冷機(jī)堆雪人原因： 1）操作調(diào)整不當(dāng) ,用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高 .出窯熟料溫度高或含低熔點(diǎn)的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人 . 2）配料不當(dāng)， KH、 SM偏低，液相量偏多；熟料 SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走 4）煤灰份高 ,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。出篦冷機(jī)熟料溫度高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。（ 案列 摔傷事故） 12）捅堵結(jié)束后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。 高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準(zhǔn)處理結(jié)皮的位置后，才能扳動開關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人 。 10）當(dāng)用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。 切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設(shè)備及人員危害較大。 （案列 :窯尾煤粉二次爆燃事故） 8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴(yán)重時需使用高壓水槍。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:23 三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹 7）對無煙煤使用企業(yè)，要特備關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。 6） 進(jìn)入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進(jìn)行加固，防止墜落。捅堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。 （未聯(lián)系好打空氣炮的隱患） 2）進(jìn)行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護(hù)用品，從高處的觀察孔觀察，確認(rèn)物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風(fēng)口位置。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:22 三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹 處理結(jié)皮、堵塞時安全操作要點(diǎn)： 1）捅堵時，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴(yán)禁在窯門和熟料拉鏈機(jī)地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。 5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。 3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。（ 內(nèi)筒掉落堵塞） 結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施： 1）投料操作果斷，投料不及時，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞 ） 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:21 3） 沉降性堵塞：投料不及時，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:20 （三 )、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞 堵塞現(xiàn)象及原因： 1）堵塞現(xiàn)象： 預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料管溫度減?。欢铝喜课灰陨细魈庁?fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、 排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。斜坡及底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:19 （三 )、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞 結(jié)皮現(xiàn)象及原因： 結(jié)皮部位及現(xiàn)象 常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。（ 多數(shù)在一級、設(shè)計(jì)問題三級塌料）。 6）投料過程中，檢查 壓力、溫度等監(jiān)測 儀表的準(zhǔn)確。切記不能在不通知的前提下進(jìn)行盲目處理（ 案列 :某廠一級大塌料事故 ）。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:18 4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動閥。 2)操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應(yīng)及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴(yán)禁窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位檢查、清理工作，待確認(rèn)安全時方可恢復(fù)正常。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。操作中發(fā)生塌料時，要根據(jù)預(yù)熱器各級負(fù)壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續(xù)時間。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。 6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計(jì)的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四級筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴(yán)重時會出現(xiàn)堵料事故。 4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。 2）運(yùn)行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過大，使料量與風(fēng)量不匹配時易發(fā)生塌料事故。 8）重新點(diǎn)火時，就要考慮窯內(nèi)會有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锎嬖?，它們是潛在爆炸的危險，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。 7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。 6）設(shè)在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中 CO含量，該值大于 1%時應(yīng)當(dāng)報警，大于 2%時應(yīng)該停止喂煤。無煙煤因燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，點(diǎn)火時更易發(fā)生不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點(diǎn)火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（ 35%以上）比揮發(fā)分低于 25%的煤更有易爆的危險。（ 案列：某廠窯尾收塵器燒損事故） 4)點(diǎn)火過程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機(jī)開起來，如果用風(fēng)過大，熱量會被抽至篦冷機(jī)、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。 3)升溫期間防止系統(tǒng)負(fù)壓過大。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。 二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié) Page:14 點(diǎn)火升溫時的安全注意事項(xiàng)及安全措施： 1）窯點(diǎn)火時，人不要正面對住點(diǎn)火孔，且要戴上高溫手套及安全防護(hù)面罩，為防止點(diǎn)火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃?xì)怏w傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機(jī)地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。 3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的 CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進(jìn)行富集，溢出會使周圍人員產(chǎn)生 CO中毒。 1）點(diǎn)火過程中操作不當(dāng)，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點(diǎn)火初期常遇見回火，俗稱“打槍”。 二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié) Page:12 對于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié) ， 主要有如下幾個方面： 點(diǎn)火升溫 預(yù)熱器塌料 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞 篦冷機(jī)堆“雪人”“蠟燭” 窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈 窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施