【正文】 比較 比較項(xiàng)目 精益生產(chǎn)方式 大批量方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 管理方式 權(quán)力下放 寶塔式 工作方式 集成，多能，綜合工作組 分工，專門化 產(chǎn)品特征 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗(yàn)部門事后把關(guān) 返修率 幾乎為零 很大 自動(dòng)化 柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn) 剛性自動(dòng)化 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 87 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式比較 比較項(xiàng)目 精益生產(chǎn)方式 大批量方式 生產(chǎn)組織 精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié) 組織機(jī)構(gòu)龐大 設(shè)計(jì)方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟(jì)、生死與共 互不信任，無長期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時(shí)解雇，工作無保障 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 88 精益生產(chǎn)的概念 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡(jiǎn)稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（ IMVP）的專家根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式 5年的研究和總結(jié)，于 1990年提出的制造模式。 ? 多期趨勢(shì)質(zhì)量成本報(bào)告：用來反映從質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施起的的進(jìn)展情況的。 ?不可修復(fù)的廢品損失 ?可修復(fù)廢品的返修損失 ?返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用 ?由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失 ?產(chǎn)品降級(jí)損失 外部缺陷成本 是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用。 質(zhì)量成本的主要內(nèi)容包括： 預(yù)防成本 內(nèi)部缺陷成本 外部缺陷成本 鑒定成本 質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及分類 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 81 預(yù)防成本 是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。此時(shí)，質(zhì)量管理進(jìn)入了一個(gè)全新的階段，即由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 76 新七大手法在 TQM中的地位： ?并 不取代 品管七大手法； ?與品管七大手法 相輔相成 ； ?與品管七大手法的 差異 。美國的 GE就開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功?；舅枷胗泻芏嘞嗨浦?。 ? 比如在 DMAIC五大階段中，尤其是測(cè)量和改善階段，通過對(duì)數(shù)據(jù)的測(cè)量和事實(shí)分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動(dòng)，找到降低庫存和供貨時(shí)間的解決方案，然后進(jìn)一步用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法優(yōu)化和改善流程以達(dá)到更好的結(jié)果。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。精益方法和六西格瑪方法就如同一個(gè)工具箱中的扳手和鉗子，同時(shí)擁有才能發(fā)揮最大效益。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 69 精益用于減少浪費(fèi) ,六西格瑪方法用于減少變差。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 68 ? 六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施方法是成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用 24個(gè)月時(shí)間通過人員的培訓(xùn)和咨詢師面對(duì)面地指導(dǎo)完成改善項(xiàng)目以獲得最優(yōu)化的效果。因?yàn)槌掷m(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)間，成本等。 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善 兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果 . 兩者都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 67 ? 精益方法的特點(diǎn)是快速有效。在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持和推動(dòng)下，借助外部力量培養(yǎng)黑帶和綠帶人員，以黑帶和綠帶作為火種，領(lǐng)導(dǎo)完成改善項(xiàng)目，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 63 精益質(zhì)量管理與 六西格瑪 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 64 ? 六西格瑪改善方法論的典型步驟是 D（定義）、 M（測(cè)量）、 A（分析）、 I（改善）、 C（控制）， ? 而用于研發(fā)設(shè)計(jì)的典型步驟是 D（定義）、M（測(cè)量）、 A（分析）、 D（設(shè)計(jì)）、 V（驗(yàn)證）或 I（識(shí)別）、 D(設(shè)計(jì) )、 O(優(yōu)化 )、V(驗(yàn)證 )。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 62 工作流程和工作標(biāo)準(zhǔn) ? 以人為中心：認(rèn)清人與事的關(guān)系。衡量工時(shí)可以起到以下作用： ? 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn) ? 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ? 可以作為管理人員決策和控制的依據(jù) 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 55 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 ? SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 ,就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來 ,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作 .SOP的精髓 ,就是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化 ,用更通俗的話來說 ,SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化 . 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 56 ? SOP具有以下一些內(nèi)在的特征 : SOP是一種程序 .SOP是對(duì)一個(gè)過程的描述 ,不是一個(gè)結(jié)果的描述 .同時(shí) ,SOP又不是制度 ,也不是表單 ,是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來規(guī)范的程序 . SOP是一種作業(yè)程序 .SOP首是一種操作層面的程序 ,是實(shí)實(shí)在在的 ,具體可操作的 ,不是理念層次上的東西 .即作業(yè)性文件 . 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 57 ? SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序 .所謂標(biāo)準(zhǔn) ,在這里有最優(yōu)化的概念 ,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做 SOP,一定是經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)出來的 ,在當(dāng)前條件下可以實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計(jì) .說得更通俗一些 ,所謂的標(biāo)準(zhǔn) ,就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化 ,量化和優(yōu)化 ,細(xì)化 ,量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì)產(chǎn)生歧義 . 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 58 TQM管理的基礎(chǔ) 5S和目視管理 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 59 TQM的基礎(chǔ) 5S管理 ? 5S—— 現(xiàn)場(chǎng)管理之基石， ?人員品質(zhì)提升之利器 ?（ 1） 整理（ Seiri， Sort） （ 2） 整頓（ Seiton, Straighten） （ 3） 清掃（ Seiso， Scrub） （ 4） 清潔（ Seiketsu， Systematize） （ 5） 素養(yǎng)（ Shitsuke， Standardize） 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 60 目視管理和標(biāo)準(zhǔn)化 通過目視將管理透明化 目視管理是、過多的浪費(fèi)，質(zhì)量問題和各種異常，不管誰看到都明白問題所在。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 53 ? 生產(chǎn)管理的核心就是現(xiàn)場(chǎng)管理，就是現(xiàn)場(chǎng)的價(jià)值流要增值！ 衡量現(xiàn)場(chǎng)管理是否達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)就是每個(gè)流程增值了沒有？ 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)就是標(biāo)準(zhǔn)化。 ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以一道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。然后再開始找問題 …….. ? 不能發(fā)現(xiàn)問題的人＝是不稱職的管理者！ ? 基層管理者是問題最先發(fā)現(xiàn)的人，是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ? 基層管理是最能展現(xiàn)自我價(jià)值的崗位。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 48 精益質(zhì)量管理者 角色認(rèn)知 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 49 現(xiàn)場(chǎng)＝創(chuàng)造價(jià)值的地方。 ? 如果企業(yè)能夠有效地推行 TPM2~3年的話，這70%~80%的故障是完全可以排除的。 ? 案例 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 47 什么是故障？ ? TPM專家認(rèn)為所謂的“故障”，就是“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，稱為故障”。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 46 設(shè)備管理（ TPM）的革命 ? 很多日資企業(yè)都沒有設(shè)備管理部門，沒有維修車間，更沒有維修工這個(gè)崗位。 ? 績效考核的核心是預(yù)算指標(biāo)跟蹤考核。 ? 零缺陷戰(zhàn)略 ? 預(yù)防觀念（杜絕“死后驗(yàn)尸”） ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 自動(dòng)防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 45 沒有全員預(yù)算的管理等于沒有管理 ? 百分之百的外資企業(yè)都有嚴(yán)格的全員預(yù)算管理機(jī)制。 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 43 企業(yè)規(guī)章制度中普遍的弊病 ?概念模糊，用語含混不清（ 案例 ） ?無法測(cè)量，無法考核 ?作業(yè)指導(dǎo)書員工看不懂 ?工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和半成品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn) ?作業(yè)指導(dǎo)書和 《 新勞動(dòng)法 》 的辯證關(guān)系。大部分價(jià)值流都是在業(yè)務(wù)流程當(dāng)中被消耗了。 案例 ? 過去大魚吃小魚，今天快魚吃慢魚。 ZD（ Zero Defect）零缺陷 美國質(zhì)量福音的布道者 ”“所有質(zhì)量宗師中的質(zhì)量人神 ”“偉大的管理思想家和教育家 ”和零缺陷之父 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 38 我們面臨的挑戰(zhàn)和 企業(yè)普遍存在的問題 價(jià)值傳遞 —— 構(gòu)建精益企業(yè) 以毛澤東思想指引中國式精益 精益是不斷改善的長征 ！ 精益是不斷改善的長征 ！ 39 制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 ? 21世紀(jì)的世界制造業(yè)正在進(jìn)行戰(zhàn)略重組； ? 美國和日本的挑戰(zhàn)；