【正文】 C成本法計算的實例 。 14. 成本 管理 ? 作業(yè)成本法（ Activitybased Costing） ? 非產(chǎn)量相關(guān)制造費用比重加大時； ? 產(chǎn)品多樣性程度提高時。 14. 成本 管理 產(chǎn)品材料費的計算 A產(chǎn)品 B子件 C材料 D材料 E材料 材料費 =采購價格 +采購間接費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 累計材料費 =D材料費 +E材料費 +C材料費 14. 成本 管理 直接人工費： 卷積計算的過程是利用產(chǎn)品的工藝路線文件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（ BOM）從底層向高累加，一直到產(chǎn)品的頂層直接人工費。在 ERP系統(tǒng)中可以靈活設(shè)置成本中心與利潤中心。成本中心只負責(zé)對成本的管理與控制，是一個成本積累點，它可以是分廠、業(yè)務(wù)部門、車間、班組與工作中心等。 14. 成本 管理 責(zé)任會計制要求建立責(zé)任中心。同時通過定額成本的管理、成本模擬、成本計劃，能夠更為有效地進行成本預(yù)測、計劃、分析與考核，提高企業(yè)成本的管理水平。 14. 成本 管理 成本管理子系統(tǒng)與財務(wù)、生產(chǎn)、庫存與銷售等系統(tǒng)密切聯(lián)系。 ? 請繪制固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)處理流程 。企業(yè)固定資產(chǎn)的業(yè)務(wù)處理有固定資產(chǎn)增減、出租與租入、修理與折舊等。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況制訂企業(yè)的固定資產(chǎn)目錄與分類方法，各類或各項固定資產(chǎn)的折舊年限、折舊方法，作為企業(yè)固定資產(chǎn)核算的依據(jù)。 13. 固定資產(chǎn) 管理 固定資產(chǎn)是指使用年限超過 1年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具、以及其它與生產(chǎn)、經(jīng)營有關(guān)的設(shè)備、器具與工具等。 12. 財務(wù)管理 ? 賬務(wù)處理流程 記賬 編制 算 賬 原始憑證 記賬憑證 賬 簿 會計報表 12. 財務(wù)管理 ? 賬務(wù)處理的主要內(nèi)容有： ? 設(shè)置賬戶； ? 填制和審核記賬憑證； ? 登記賬簿對賬和結(jié)賬； ? 編制會計報表； 賬務(wù)處理的業(yè)務(wù)流程 原始憑證 記賬憑證 總 賬 會計報表 原始憑證匯總表 編制記賬憑證 憑證審核 科目匯總表 科目匯總表 記總賬 記明細賬 明細賬 軋賬 編制會計報表 更正表計算表 調(diào)整、結(jié)轉(zhuǎn) 結(jié) 賬 補充資料 12. 財務(wù)管理 財務(wù)各子系統(tǒng)關(guān)系圖 自動轉(zhuǎn)賬 自動轉(zhuǎn)賬 對賬 傳遞數(shù)據(jù) 傳遞數(shù)據(jù) 自動轉(zhuǎn)賬 自動轉(zhuǎn)賬 應(yīng)收賬管理 賬務(wù) 管理 應(yīng)付賬管理 現(xiàn)金 管理 銀行賬管理 固定資產(chǎn)管理 工資 核算 成本 核算 12. 財務(wù)管理 財務(wù)子系統(tǒng)與 ERP其它各相關(guān)子系統(tǒng)的關(guān)系 定額資料 維修 、 保養(yǎng)工時 質(zhì)量成本 加工費 計劃信息 應(yīng)付賬 應(yīng)收賬 采購 系統(tǒng) 財務(wù) 系統(tǒng) 銷售 系統(tǒng) 庫存 系統(tǒng) 設(shè)備 系統(tǒng) 生產(chǎn) 系統(tǒng) 計劃 系統(tǒng) 核算 質(zhì)量 系統(tǒng) 核算 工程 數(shù)據(jù) 收 、 發(fā) 、 存信息 12. 財務(wù)管理 —— 思考題 ? 思考題 ? 財務(wù)工作有哪些工作內(nèi)容 ？ ? 你們公司用過財務(wù)軟件嗎 ？ ? 什么是管理會計與財務(wù)會計 ？ ? 請畫出財務(wù)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程 。 ? 固定資產(chǎn)管理 。 ? 成本管理 。 12. 財務(wù)管理 ? 財務(wù)管理分為三大部分： ? 財務(wù)管理 。 12. 財務(wù)管理 會計工作是經(jīng)濟工作的重要組成部分，財務(wù)管理是對會計工作、活動的統(tǒng)稱，現(xiàn)代會計學(xué)把企業(yè)的會計分為財務(wù)會計（ financial accounting）與管理會計(management accounting)。 11. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ，現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。應(yīng)用時設(shè)立采用反沖法計算的工序起點與反沖法計算的工序結(jié)束點。 ? 車間控制處于 ERP計劃的什么層次 ？ ? 請繪制車間子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程 。 I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準）等其它信息。 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 10. 車間管理 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標(biāo)準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 10. 車間管理 ? 車間任務(wù)下達流程 建立車間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達車間任務(wù) 加工單 10. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計劃 車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文 件 10. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 ? 請繪制庫存與子系統(tǒng)其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 ， 并描述一下 。 ? 什么是獨立需求與相關(guān)需求 ？ ? 請描述一下 ABC庫存控制法 。 ? 您覺得庫存對一個企業(yè)來說重要嗎 ？ 您想過零庫存管理嗎 ？ ? 什么是定量庫存控制模型 ？ 請聯(lián)系實際舉個例子 。 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場銷售不力等。 9. 庫存管理 ? 庫存的弊端 ? 占用企業(yè)大量資金。 ? 平衡企業(yè)物流。 9. 庫存管理 ? 庫存作用 ? 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。 ? 你們企業(yè)的采購存在問題嗎 ？ ERP能否提供解決方案 ？ ? 請畫出采購子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 。采購管理就是對采購業(yè)務(wù)過程進行組織、實施與控制的管理過程。 ? 您如何看待有限能力計劃與無限能力計劃 ？ ? 舉例說明 CRP的計算過程 。 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整負荷的方法有： ? 修改計劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 ? 能力－負荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 當(dāng)負荷＞能力時 ， 對超負荷的的工作中心進行負荷調(diào)整 。 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設(shè)備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 6. 物料需求計劃 — 思考題 ? 思考題 ? 什么是 MRP？ 它主要是解決什么問題 ？ ? 生成 MRP一般有哪些方式 ？ 各有什么不同 ？ ? 請畫出 MRP的計算流程圖 ？ ? MRP子系統(tǒng)與哪些子系統(tǒng)有關(guān)系 ？ 并繪圖表示 。 ? 作用：在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進行計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時（物料的低層碼為 2），只計算層級高（低層碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進度計劃。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)則？ ? 請解釋以下概念：毛需求、計劃接收量、預(yù)計可用庫存量、計劃產(chǎn)出量、計劃投入量、可供銷售量、可用庫存量。 ? 請畫出 MPS計算流程圖。 ? 您理解他們之間的關(guān)系嗎？時區(qū) 1，時區(qū) 2，時區(qū) 3從時間上講，哪一個在前面？并結(jié)合實際舉例說明。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)可進行更改。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預(yù)測 ， 可以?。汉贤?、 預(yù)測 、 合同與預(yù)測之和 、 最大值 。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) (Time Zone)與時界（ Time Fence） ? 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 主生產(chǎn)計劃理論 ? 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 35臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 主生產(chǎn)計劃理論 ? 時區(qū) 、 時界對計劃的影響 ? 時區(qū) 1， 需求依據(jù)實際合同 ， 計劃已下達及執(zhí)行 ， 計劃變動代價極大 ， 很難變動 。 主生產(chǎn)計劃理論 ? 相關(guān)基本概念 ? 時段（ Time Period）。 粗能力計劃的計算 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning，簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ，它的計劃對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 ? 銷售管理處于什么樣的計劃層次 ？ ? 概要描述一下 ， 銷售管理子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)處理流程 。 ? 請概要描述一下銷售管理的主要業(yè)務(wù) 。 ? 工作中心與社會日歷有何不同 4. 銷售管理 ? 生產(chǎn)類型的劃分 ? 按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn) ? 按生產(chǎn)工藝特點：流程型、加工組裝型 ? 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) ? 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn) 4. 銷售管理 ? 現(xiàn)貨生產(chǎn)（ Make To StockMTS） ? 訂貨生產(chǎn)（ Make To Ord