【正文】 工序和輔助工序兩大類 。 工藝規(guī)程主干生成 按照一定的工藝路線安排原則 ， 將已選好的零件各表面要素的加工方法按一定的先后順序排列 ， 以確定零件的工藝路線 。 工步代碼隨所采用的零件編碼系統(tǒng)的不同而不同 。如車外圓 、 鉆孔 、 銑平面 、 磨外圓 、 滾齒 、 拉花鍵等 。 即在分析零件組中零件的全部工藝路線后 ， 選擇其中一個工序最多 ， 加工過程安排合理的零件工藝路線作為基本路線 ， 然后把其它零件持有的 ， 尚未包括在基本路線內(nèi)的工序 ， 按合理順序加到基本路線中去 ， 構(gòu)成代表零件組的復(fù)合工藝路線 。 另外要征求有經(jīng)驗的工藝人員 、 專家和工人的意見 ， 集中大家的智慧和經(jīng)驗 。 設(shè)計典型工藝規(guī)程 典型工藝是針對零件組的復(fù)合零件生成的標準工藝路線和相應(yīng)的工序內(nèi)容 ， 應(yīng)能滿足該零件組所有零件的加工要求 ， 并能反映工廠實際工藝水平 ， 盡可能是合理可行的 。 例如： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 零件分組流程框圖 設(shè)計零件組的復(fù)合零件 設(shè)計復(fù)合零件時 ， 對于零件品種數(shù)不多的零件組 ， 先分析全部零件圖 ， 取出形狀最復(fù)雜的零件作為基礎(chǔ)件 ， 再把其它圖樣上不同的形狀特征加到基礎(chǔ)件上去 ， 就得到復(fù)合零件 。 分組方法 分組原理 每一個零件的編碼均可以用矩陣來表示 。 計算機編碼的效率高 ， 出錯率低 ， 而且減輕了編碼人員的勞動強度 ， 能夠避免手工編碼人員對編碼系統(tǒng)的理解錯誤或判斷錯誤而造成的編碼錯誤 。 手工編碼的缺點是效率低 ， 勞動強度大 ， 而且容易出錯 ， 不同的編碼人員編出的代碼往往不一致 。 編碼方法 手工編碼和計算機編碼 。 目前 STEP/PDES正在不斷發(fā)展和完善之中 。 ? 基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換規(guī)范 （ STEP） 的產(chǎn)品建模與信息輸入方法 ISO的 STEP產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)交換標準以及與此相一致的在美國流行的PDES標準等是用通用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)規(guī)范對產(chǎn)品信息進行描述 。 ?基于三維特征造型的零件信息描述與輸入方法 CAD系統(tǒng)對零件造型與繪圖的基本單元已不是底層的點 、 線 、 面 ， 而是參數(shù)化的幾何形體或特征體素 ， 如圓柱軸段 、 圓錐軸段 、 倒角 、 倒圓 、孔 、 槽 、 凸緣 、 筋等 ， 零件的定義是各種特征體素的拼裝 ， 并有可能賦予各特征體素有關(guān)的尺寸 、 公差 、 表面粗糙度等工藝信息 。 ?從大量底層信息中提取加工表面特征這樣一些高層次工藝信息是非常困難的 。 ? 特征識別法 通過分析 CAD系統(tǒng) （ 一般是二維圖形 ） 所提供的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)文件 （ 如“ *.dxf” 文件 ） ， 按一定的算法識別 ， 提供 CAPP系統(tǒng)能識別的工藝信息 ，這無疑會克服手工輸入零件信息的種種弊端 。 它可以省去人機交互信息輸入的工作 ，大大提高系統(tǒng)的運行效率 ， 減少人工信息轉(zhuǎn)換與輸入可能出現(xiàn)的差錯 ， 有助于保證數(shù)據(jù)的一致性 。 型面特征描述的局限性 零件型面特征描述的信息量很大 ， 需要人工逐個型面進行分析后把信息逐條手工輸入 ， 因此信息輸入的效率很低 ， 過程十分繁瑣 ， 而且容易發(fā)生錯誤 ， 嚴重影響 CAPP系統(tǒng)的效率 。 材料特征： 描述型面的材料及熱處理信息 。 拓撲特征或方位特征： 用于表示各幾何形狀的順序關(guān)系 。 型面特征描述 這種方法可以對零件信息進行詳細描述 ， 能將零件的所有設(shè)計信息都輸入計算機中 ， 并能與加工方法等相對應(yīng) ， 使 CAPP系統(tǒng)取得零件全部與精確定量的輸入數(shù)據(jù) ， 為工藝決策提供可靠依據(jù) 。 為了克服這一局限性 ， 有人采用擴大碼位取值 、增加碼位 ， 或采用分級的柔性碼結(jié)構(gòu)等 ， 能在一定范圍內(nèi)彌補對有關(guān)參數(shù)定量描述的不足 。 按照 GT編碼的規(guī)則用字符標識零件特征的過程就是對零件進行編碼 ， 這種代碼稱為成組代碼或 GT代碼 。 碼的結(jié)構(gòu) 樹式結(jié)構(gòu) 鏈式結(jié)構(gòu) 混合式結(jié)構(gòu) 成組代碼描述 成組技術(shù) 成組技術(shù) ， 是挖掘和利用生產(chǎn)活動中的相似性的技術(shù) ， 通過分類成組 ，以便最大限度地獲取生產(chǎn)活動中的批量效益 ， 在產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝設(shè)計 、 加工制造及生產(chǎn)管理等方面都具有廣闊的應(yīng)用前景 。 利用零件分類編碼來描述一個零件 ， 可以在宏觀上描述零件而不涉及這個零件的細節(jié) 。 在人機交互輸入法中主要采取 成組技術(shù)代碼法（ GT代碼法 ） 或型面特征描述法 。 CAPP系統(tǒng)要求全面而正確的零件描述信息 ， 同時要求形成邏輯層次分明和易于被計算機處理的結(jié)構(gòu) ， 同時 ， 如何描述和表達零件的工藝特征信息 ， 便于檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程或生成新的工藝規(guī)程 ， 這是 CAPP系統(tǒng)開發(fā)面臨的第一個問題 ， 也是最重要的問題 。 目前用派生法原理生成工藝規(guī)程的方法已經(jīng)比較成熟 ， 創(chuàng)成法原理目前還不完善 ， 現(xiàn)在號稱創(chuàng)成法系統(tǒng)的只是在部分功能上應(yīng)用創(chuàng)成原理 ， 所以只能稱為半創(chuàng)成式的 CAPP系統(tǒng) 。 收集了大量的工藝數(shù)據(jù)和加工知識 ， 并以此規(guī)程為基礎(chǔ) ， 在計算機軟件基礎(chǔ)上建立一系列的決策邏輯 ， 形成了工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫 。 工藝設(shè)計時 ， 首先根據(jù)零件的 GT代碼或零件圖號 ， 確定該零件所屬的零件組 ， 然后檢索出該零件的典型工藝文件 ， 最后根據(jù)該零件的 GT代碼和其它有關(guān)信息對典型工藝進行自動化或人機交互式修改 ， 生成符合要求的工藝文件 。 ?要把工藝人員的經(jīng)驗和技能系統(tǒng)化 ， 理論化 ， 代碼化 。 近年來 ， 成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù) 、 計算機技術(shù)相結(jié)合 ， 水平有了很大提高 ， 應(yīng)用范圍不斷擴大 ， 在產(chǎn)品設(shè)計 、 制造工藝 、 生產(chǎn)組織與管理等方面均有顯著的應(yīng)用效果 。 此外尚有勢函數(shù)法 、 模糊模式識別法等 。 零件分類和編碼分組法： 利用零件分類編碼系統(tǒng)對零件進行編碼 ，按零件代碼 ， 采用一定的相似性準則進行分組 。 成組工藝實施的步驟為： ① 零件分類成組； ② 制訂零件的成組加工工藝； ③ 設(shè)計成組工藝裝備； ④ 組織成組加工生產(chǎn)線 零件分類成的方法有： 人工識別分組法 （ 視檢法 ） ： 視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員通過對零件圖紙仔細閱讀和判斷 ， 把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類 。 成組技術(shù)的核心是成組工藝 ， 它是把結(jié)構(gòu) 、 材料 、 工藝相近似的零件組成一個零件族 （ 組 ） ， 按零件族制定工藝進行加工 ， 從而擴大了批量 、 減少了品種 、 便于采用高效方法 、 提高了勞動生產(chǎn)率 。 成組技術(shù) 成組技術(shù) (GTgrouptechnology)揭示和利用事物間的相似性 ，按照一定的準則分類成組 ， 同組事物能夠采用