【正文】 量的大概情況 ,估計(jì)訂購(gòu)部品何時(shí)到 ,工作量是否超過(guò) 生產(chǎn)能力等 .但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計(jì)劃負(fù)荷分配代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配例 負(fù)荷分配從現(xiàn)在工作開(kāi)始分配以后的作業(yè) ,既各訂單的處理時(shí)間累積到 各車(chē)間 ,必要時(shí)可以超過(guò)其交貨期為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期 ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各 時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)負(fù)荷分配將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開(kāi)始倒過(guò)來(lái)配到車(chē)間 ,必要時(shí)可能 超過(guò)生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車(chē)間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配擁有 3個(gè)生產(chǎn)車(chē)間 ,每個(gè)車(chē)間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠(chǎng)對(duì) A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配 ,各訂單經(jīng)過(guò)的工程順序和工程時(shí)間如右表 ,車(chē)間里移動(dòng) /待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單 車(chē)間 /機(jī)器 (小時(shí) ) 交貨期 (日 )ABC1/73/52/62/71/43/23/62/31/33323. 斷續(xù)工程的日程計(jì)劃以此為基礎(chǔ) ,假設(shè)各車(chē)間的能力是無(wú)限的 ,前進(jìn)負(fù)荷分配 .首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表例 續(xù) 第一天 第二天 第三天8 16 24(小時(shí) )訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間 1(7) 車(chē)間 2(7) 車(chē)間 3(6)3(5) 1(4) 2(3)2(6) 3(2)1(3)7 14 205 9 126 2 11交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車(chē)間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間 1機(jī)器時(shí)間108642一天 二天 三天A(7)B(3)B(1)C(3)410 車(chē)間 2108642一天 二天 三天A(1)C(6) A(6)B(3)97車(chē)間 3108642一天 二天 三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4從前一頁(yè)可以看出各車(chē)間每日的負(fù)荷非常不均衡 ,特別是各車(chē)間有限生產(chǎn)能力是8個(gè)機(jī)器小時(shí) ,加班也要做計(jì)劃 ,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配 ,因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時(shí)間 ,沒(méi)有那些訂單可延遲多長(zhǎng)時(shí)間的正確算法 ,只依賴(lài)于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法 .下列表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表例 續(xù) 從上面的結(jié)果看出訂單 B的結(jié)束日比以前晚了一天 ,也就是 3天車(chē)間 1機(jī)器時(shí)間108642一天 二天 三天A(7)B(3)C(3)67車(chē)間 2108642一天 二天 三天A(1)C(6) A(6)B(3)37車(chē)間 3108642一天 二天 三天B(5)C(2) A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲時(shí)間4125 B(1)16用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí) ,負(fù)荷量平均 ,滿(mǎn)足交貨時(shí)間就可以直接使用但是負(fù)荷量不均衡或超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí) ,用延遲訂單開(kāi)始時(shí)間調(diào)整后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開(kāi)始倒過(guò)來(lái)計(jì)算各車(chē)間的累積處理時(shí)間 .首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表例 續(xù) 第一天 第二天 第三天8 16 24(小時(shí) )訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間 1(7) 車(chē)間 2(7) 車(chē)間 3(6)3(5) 1(4) 2(3)2(6) 3(2)1(3)11 18 2417 21 2411 13 16交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定各車(chē)間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間 1機(jī)器時(shí)間108642一天 二天 三天A(4)4車(chē)間 2 車(chē)間 3A(3)6B(4)4108642一天 二天 三天C(3)3A(5)8108642一天 二天 三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn) ,后進(jìn)負(fù)荷分配 ,根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開(kāi)始時(shí)間既可以按期交貨 ,也可以滿(mǎn)足負(fù)荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)5負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車(chē)間分配 ,不決定車(chē)間內(nèi)的作業(yè)順序根據(jù)作業(yè)量 ,應(yīng)經(jīng)過(guò)的車(chē)間數(shù) ,經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)型 ,來(lái)決定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)先到位 (FCFS: first e first served)按到達(dá)車(chē)間的順序2)最短處理時(shí)間 (SPT: shortest processing time)按處理時(shí)間3)最短交貨期 (EDD: earliest due date)按交貨期最快4)最少富余時(shí)間 (STR: slack time remaining)按富余時(shí)間最少 富余時(shí)間 =到貨期所剩時(shí)間 剩余工作時(shí)間5)單位剩余工作的最少富余時(shí)間 (STR/OP: slack time remaining per operation)按剩余工作的富余時(shí)間最短的順序優(yōu)先規(guī)則剩余作業(yè)富余時(shí)間 =到交貨期所剩時(shí)間 剩余處理時(shí)間6)緊急率 (SCR: Smallest critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序緊急率 =到交貨期所剩時(shí)間 / 剩余處理時(shí)間1)總結(jié)束時(shí)間 :指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間 (既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間 ),越短越好2)平均結(jié)束時(shí)間 :越短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) :越少越好 .車(chē)間內(nèi)停留的作業(yè)數(shù)越多 ,所需保管的場(chǎng)所 也越多 ,車(chē)間內(nèi)部更難管理 ,降低效率4)平均交貨耽誤時(shí)間 :越小越好5)空閑時(shí)間 :車(chē)間 ,機(jī)器或作業(yè)者的空閑時(shí)間越短越好作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 利用優(yōu)先順序規(guī)則決定的作業(yè)順序 ,其評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中 :最短處理時(shí)間規(guī)則是從效率角度考慮的最小富余時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則是從交貨期角度考慮 實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要 ,因此單位剩余工作 的最小富余時(shí)間規(guī)則和緊急率規(guī)則廣泛使用經(jīng)過(guò)一個(gè)車(chē)間的情況 :某一車(chē)間里有 5項(xiàng)等待中的作業(yè) ,下列表顯示 5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)的順序 ,處理時(shí)間 ,交貨期及富余時(shí)間 ,緊急率 .若車(chē)間沒(méi)有空閑時(shí)間 ,5項(xiàng)作業(yè)的總結(jié)束時(shí)間不管任何情況都是 20天例 1)先到位 (FCFS)ABCDE2)最短處理時(shí)間 (SPT)DBECA3)最短交貨期 (DD)BDEAC4)最少富余時(shí)間 (STR) 5)單位剩余工作的最少富余時(shí)間 (STR/OP) BDAEC作業(yè)順序6)緊急率 (CR) BAEDC作業(yè) 到達(dá)順序 處理時(shí)間日 交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì) 20作業(yè) 最少富余處理時(shí)間日 交貨期日ABCDE106=443=1155=1052=394=5635241041559緊急率10/6=4/3=15/5=35/2=9/4=為評(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序 ,求出各自的平均結(jié)束時(shí)間 ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù) ,平均交貨耽誤時(shí)間例 續(xù) 作業(yè) 交貨期日處理時(shí)間日 流程時(shí)間日ABCDE6352469141620交貨期耽誤0501111平均結(jié)束時(shí)間 =總流程時(shí)間 /作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =總流程時(shí)間 /總處理時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間 =總交貨期耽誤時(shí)間 /作業(yè)量交貨耽誤時(shí)間 =0,當(dāng)流程 交貨期 流程 交貨期按此公式利用先到位規(guī)則求出作業(yè)順序的效率1041559合計(jì) 20 65 27平均結(jié)束時(shí)間 =65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量 =65/20=平均交貨耽誤時(shí)間 =27/5=同樣方法根據(jù)其它規(guī)則 ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率 ,結(jié)果如下 :例 續(xù) 規(guī)則平均結(jié)束日 平均交貨期耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)間最短交貨期最小富余時(shí)間緊急率ABCDEDBECABDECABDAECBAEDC系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量3131012以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序作業(yè) 順序2最短處理時(shí)間規(guī)則是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)則因此不論何時(shí) ,這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)則帶來(lái)更好結(jié)果主生產(chǎn)計(jì)劃制定程序已授權(quán)的綜合計(jì)劃M(mǎn)PS方案資源約束條件是否滿(mǎn)足批準(zhǔn) MPS總和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$100000方案 4 ：加班期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間 （ 工人 38人）固定生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時(shí)間 247。6月 5月 4月 3月 2月 5 小時(shí) /件）分包件數(shù)（生產(chǎn)需求量 實(shí)際產(chǎn)量）分包成本（分包件數(shù) $20）正常人工成本（所需生產(chǎn)時(shí)間 $4 ）1月 每人每月工時(shí)）新增工人數(shù)（假定期初工人數(shù)等于 1月份的 53人）招聘費(fèi)（新增工人數(shù) $200）解聘人數(shù)解聘費(fèi)（解聘人數(shù) $250 ）正常人工成本（所需生產(chǎn)時(shí)間 $4 ）1850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20230850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$160000方案 2 ：庫(kù)存調(diào)節(jié)期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù) 8 小時(shí) /天 40人 )實(shí)際生產(chǎn)量（可用生產(chǎn)時(shí)間 247。加班完成其余生產(chǎn)需求量?！猶 外包 ——q當(dāng)需求不足時(shí)，由于生產(chǎn)率不變，庫(kù)存就會(huì)積累起來(lái)。另外，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定也會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問(wèn)題q方案 2 庫(kù)存調(diào)節(jié) —— 在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，以滿(mǎn)足最小的預(yù)測(cè)需求量。方案 1 增、解聘工人 —— 在需求量大時(shí)應(yīng)多雇傭工人，在需求小時(shí)可以裁減工人。$ $月分包成本 $$$正常人工成本（每天 8小時(shí)） 庫(kù)存成本 400件招聘與培訓(xùn)成本 16001100110015001月 2月 3月 4月 5月 6月 q 為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排 ,請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)計(jì)劃方案進(jìn)行選擇。q800案例 2：如何制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃460400526056015201190710600400680560560正常 總計(jì)成本產(chǎn) 出638080綜合計(jì)劃工作表（續(xù)）時(shí)期 100401101501204000080801601601401408080(60)80340280280正常 產(chǎn) 量 500300200542280